Блоки FRL - безштокові циліндри та пневматичні рішення від Bepto

Пневматичний блок F.R.L. серії XOC (лінія XO, 3-елементний)

Пневматична установка для обробки джерел повітря серії XAC 1000-5000 (F.R.L.)

Пневматичний блок F.R.L. серії XG XGC (3-елементний)

Пневматичний F.R.L. блок серії XMA з металевими чашками (3-елементний)

Модульні пневматичні блоки F.R.L. серії AC та BC (3-елементні)

Пневматичний блок підготовки повітря серії N (F.R.L.)

Модульний пневматичний блок F.R.L. серії U

Пневматичний блок високого тиску серії SFRL SS316

Все-в-одному Підрозділи FRL для комплексної підготовки повітря

Максимізуйте ефективність і термін служби ваших пневматичних систем за допомогою наших інтегрованих блоків фільтра-регулятора-мастила (FRL). Ці важливі комбіновані пристрої забезпечують повну очистку повітря, фільтруючи забруднення, регулюючи тиск і забезпечуючи точне змащування, і все це в компактному і простому в установці корпусі.

Чому наші Підрозділи FRL є важливими

Повне очищення повітря

Подає відфільтроване, відрегульоване за тиском і (опціонально) змащене повітря для забезпечення оптимальних умов для всіх наступних пневматичних компонентів.

Простір та економічна ефективність

Поєднує три основні функції в одному компактному пристрої, заощаджуючи цінний монтажний простір та зменшуючи складність і витрати на прокладання трубопроводів.

Подовжений термін служби обладнання

Захищає чутливі пневматичні інструменти, циліндри та клапани від забруднень і надмірного тиску, значно подовжуючи термін їх служби.

Розуміння Підрозділ FRL Компоненти та функції

Сила "три в одному

Блок FRL (фільтр-регулятор-мастило) - це модульний вузол, який обробляє стиснене повітря в три етапи:

Фільтр (F): Перший етап видаляє тверді частинки (пил, іржу, бруд) і конденсовану воду з вхідного повітря. Це захищає наступні компоненти від зносу та засмічення.
Регулятор (R): Другий етап знижує і контролює тиск повітря до постійного, бажаного рівня. Це забезпечує роботу обладнання при оптимальному тиску, запобігаючи пошкодженню від надлишкового тиску та заощаджуючи енергію.
Мастило (L): На останньому етапі (якщо цього вимагає застосування) в очищене і відрегульоване повітря вводиться дрібнодисперсний масляний туман. Це забезпечує змащення рухомих частин пневматичних інструментів і приводів, зменшуючи тертя і знос.

Ці блоки зазвичай збираються в такому порядку F-R-L, щоб регулятор і мастило отримували чисте повітря для оптимальної роботи.

Наш Технологія установки FRL Перевага

Високоефективна фільтрація

Удосконалені фільтрувальні елементи для ефективного видалення частинок і вологи з низьким перепадом тиску.

Чутливе регулювання тиску

Точні регулятори з хорошими розвантажувальними характеристиками для стабільного регулювання тиску після себе.

Пропорційна подача оливи

Мастила, призначені для постійного створення масляного туману, пропорційного потоку повітря, що забезпечує достатнє змащення без втрат.

Модульна та надійна конструкція

Міцна, довговічна конструкція з модульними варіантами з'єднання для легкого монтажу та розширення системи.

Ключові параметри для вибору Підрозділи FRL

Розмір порту та різьба

Наприклад, G1/4, G3/8, G1/2, G1 тощо.

Точність фільтрації

Номінал фільтруючого елемента в мікронах (наприклад, 5 мкм, 40 мкм).

Діапазон регулювання тиску

Регульований діапазон вихідного тиску.

Максимальний. Робочий тиск

Максимально допустимий тиск на вході для агрегату.

Швидкість потоку Пропускна здатність

Номінальний потік повітря при заданому тиску.

Матеріал чаші та тип зливу

Полікарбонатні/металеві чаші; ручні/напівавтоматичні/автоматичні зливи.

Ємність мастила для змащувача

Об'єм нафтового резервуару.

Робоча температура

Відповідний діапазон температур навколишнього середовища та носія.

Для отримання детальної інформації про параметри, будь ласка, зверніться до інструкцій до окремих продуктів або проконсультуйтеся з нашими технічними експертами.

Підрозділ FRL Встановлення та обслуговування

Найкращі практики монтажу:

Встановіть блок FRL якомога ближче до місця використання, забезпечивши правильний напрямок повітряного потоку (як правило, фільтр -> регулятор -> мастило).
Встановлюйте вертикально чашами донизу для належного зливу фільтра та збору мастила.
Забезпечте достатній простір для зняття чаші, заміни елементів і заливки оливи.
Використовуйте відповідні трубні фітинги та герметик для забезпечення герметичності з'єднань.
Підключіть манометр до виходу регулятора, якщо він не вбудований, для контролю та налаштування тиску.

Поточний ремонт:

Фільтр: Регулярно зливайте конденсат. Замінюйте фільтруючий елемент за падінням тиску або за графіком.
Регулятор: Перевірте стабільність вихідного тиску. Переконайтеся, що ручка регулювання працює плавно.
Лубрикатор: Слідкуйте за рівнем оливи та доливайте рекомендовану оливу. За необхідності відрегулюйте швидкість подачі. Очистіть оглядовий купол, якщо видимість погана.
Чаші: Мийте полікарбонатні чаші тільки м'яким милом і водою; не використовуйте розчинники. Перевірте на наявність тріщин.
Генерале: Перевірте наявність витоків повітря та надійність з'єднань.

Завжди скидайте тиск у системі перед виконанням будь-якого технічного обслуговування блоків FRL.

Підрозділ FRL Поширені запитання

Що означають літери F, R та L в одиниці FRL?

FRL розшифровується як:

F - фільтр: Видаляє тверді частинки (пил, іржу) і рідкий водяний конденсат зі стисненого повітря.
R - регулятор: Знижує і контролює тиск повітря до бажаного, стабільного рівня.
L - лубрикатор: Додає контрольовану кількість масляного туману у відфільтроване і регульоване повітря для змащування наступних пневматичних компонентів, які цього потребують.

Чи завжди потрібен мастило в установці FRL?

Ні, лубрикатор не завжди необхідний або бажаний. Багато сучасних пневматичних компонентів призначені для роботи без мастила (самозмащувальні або з попереднім змащенням). Додавання мастила в такі системи іноді може бути шкідливим (наприклад, вимивання заводського мастила, що призводить до розбухання ущільнень).

Використовуйте мастило (і, відповідно, блок FRL) тільки в тому випадку, якщо ваші пневматичні інструменти або приводи потребують змащення масляним туманом. Якщо мастило не потрібне, краще використовувати фільтр-регулятор (FR).

Як вибрати правильний розмір пристрою FRL?

Правильний вибір розміру установки FRL має вирішальне значення для оптимальної продуктивності. Ключові фактори включають

Швидкість потоку (SCFM або л/хв): Блок FRL повинен бути здатним впоратися з максимальним споживанням повітря всіма наступними пристроями, не викликаючи при цьому надмірного падіння тиску. Підсумуйте вимоги всіх компонентів, які працюватимуть одночасно.
Розмір порту: Зазвичай повинен відповідати розміру порту головної повітряної лінії або найбільшого компонента, що знаходиться нижче за течією, щоб уникнути обмежень. Найпоширеніші розміри: 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″.
Робочий тиск: Переконайтеся, що максимальний номінальний тиск на вході пристрою FRL перевищує тиск подачі вашої системи, а діапазон регулювання охоплює необхідний тиск на виході.

Недостатній розмір може призвести до перепадів тиску і голодування компонентів, тоді як значний розмір може бути менш економічно ефективним і може вплинути на чутливість регулятора. Для отримання кривих потоку зверніться до технічного паспорту виробу.

Який тип зливу вибрати для чаші фільтра?

У фільтрувальних чашах накопичується вода і забруднення, які необхідно злити. Найпоширеніші типи зливу включають

Ручний злив: Потребує від оператора періодичного відкриття клапана або натискання кнопки в нижній частині чаші для випуску конденсату. Підходить для застосувань з низьким рівнем конденсату або там, де гарантується регулярна присутність оператора.
Напівавтоматичний злив (злив під тиском): Автоматично зливає воду, коли тиск у системі падає нижче певного рівня (наприклад, коли компресор вимикається). Також може управлятися вручну.
Автоматичний злив (поплавковий або електронний): Зливає автоматично, коли конденсат досягає певного рівня в чаші, незалежно від тиску в системі. Ідеально підходить для застосувань з високим вмістом вологи або там, де ручне зливання недоцільне або про нього забули.

Обирайте, виходячи зі зручності, доступності та очікуваної кількості конденсату.

Як дізнатися, чи потребує мій пристрій FRL технічного обслуговування?

Ознаки того, що ваш пристрій FRL може потребувати технічного обслуговування, включають в себе наступні:

Збільшення перепаду тиску: Значна різниця тиску на вході і виході з фільтра зазвичай вказує на засмічення фільтруючого елемента.
Видимі забруднення в чаші фільтра: Надлишок води або бруду в чаші фільтра сигналізує про те, що настав час злити воду і, можливо, перевірити елемент.
Нестабільний тиск на виході: Якщо регулятор не може підтримувати стабільний заданий тиск, його мембрана або внутрішні деталі можуть бути зношені або забруднені.
Мастило не капає (або капає занадто багато): Рівень масла не зменшується, або масло витрачається занадто швидко. Можливо, купол прицілу забруднений або потребує уваги механізм регулювання.
Витік повітря: Чути шипіння з боку пристрою або з'єднань.
Погана продуктивність обладнання для переробки та збуту: Млявий рух циліндра, недостатня потужність інструментів або передчасний вихід з ладу компонентів - все це може вказувати на проблеми з підготовкою повітря.

Заряджайте свою пневматику з повним комплектом Підготовка повітря від наших установок FRL

Забезпечте ваші пневматичні системи чистим, відрегульованим і змащеним повітрям, на яке вони заслуговують, для максимальної ефективності, надійності та довговічності. Ознайомтеся з нашим асортиментом установок FRL або зв'яжіться з нашими фахівцями з очищення повітря, щоб знайти ідеальне універсальне рішення для вашого застосування.

Підрозділи FRL

Зразок замовлення