薄圓柱

薄型圓筒 | 緊湊型設備的極致空間節省。 探索我們的薄型氣缸,專為安裝空間極為有限的應用而設計。它們的超薄外型將安裝長度減至最小,是半導體設備、電子元件處理以及其他高度整合自動化任務的最佳選擇。現在就為您的精巧設計選擇合適的型號。

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節省空間且高效率 薄圓柱

我們的薄型氣缸(也稱為緊湊型氣缸)專為軸向安裝空間有限的應用而設計。通過優化內部結構,它們在保持可靠性能的同時,顯著縮短了機身長度,為您提供更靈活、更緊湊的自動化解決方案。

選擇的核心價值 薄圓柱

大幅節省軸向空間

與相同缸徑和行程的標準氣缸相比,薄型氣缸的缸身長度大幅縮短,非常適合狹小的安裝空間。

輕量化設計

緊湊的結構和最佳化的材料使薄油缸更輕,有助於降低整體設備重量和能耗。

彈性安裝選項

提供多種安裝方式,例如直接本體螺紋或端蓋安裝,可輕鬆整合至多樣化的設備結構中。

瞭解 薄圓柱 結構與功能

SDA 系列緊密型氣壓缸

設計精巧,性能卓越

薄型氣缸透過優化內部活塞、密封件和端蓋設計,達到最小的總長度,同時確保必要的輸出力量。它們通常具有扁平或方形的本體輪廓。

  • 機身材質: 通常為高強度鋁合金,表面經陽極處理,耐磨、耐腐蝕。
  • 活塞桿: 不銹鋼,精密加工,操作順暢。
  • 密封件: 高性能、耐磨的密封材料可確保氣密性和長期使用壽命。
  • 安裝孔: 本體或端蓋上通常提供標準安裝螺紋或通孔,以便於固定。
  • 可選功能: 有些機型提供磁性活塞(用於感測器偵測)、非旋轉式活塞桿和整合式導引單元等選項。

我們的 薄型氣缸技術優勢

最佳化內部結構

創新的活塞與密封設計,將非工作長度減至最低,達到極致的緊密性。

高強度輕質材料

利用高強度鋁合金和其他輕質材料,在確保強度的同時降低油缸自重,有助於整體設備減重。

多種安裝介面

提供多種安裝選項,例如本體螺紋、端蓋通孔及側邊安裝孔,可輕鬆整合至不同的設備。

可靠的密封性能

即使是緊湊的結構,也使用高品質的密封件來確保筒體的氣密性和耐用性。

選擇的關鍵參數 標準氣缸

孔徑尺寸

例如:Ø12、Ø16、Ø20、Ø25、Ø32、Ø40、Ø50、Ø63、Ø80、Ø100 mm。

中風

通常是較短的標準行程,例如 5mm 至 100mm;某些機型可訂製較長的行程。

操作壓力

常見範圍:0.1~1.0 MPa。

動作類型

雙作用是主流;單作用(彈簧回復/伸展)可用於較小的內孔。

導向選項

某些薄型氣缸系列整合了導桿,以增強抗側荷載能力。

安裝

本體螺紋、通孔、端蓋螺紋、側邊安裝等。

港口線程

M5、G1/8、G1/4 等,與孔徑尺寸相匹配。

磁性活塞選項

可選擇使用磁性開關進行位置感測。

如需詳細參數,請參閱個別產品手冊或 諮詢我們的技術專家.

典型應用 薄圓柱

薄型氣缸整合於空間有限的小型夾具內的夾持機構,可快速夾持及釋放工件。

電子組裝與測試

適用於 PCB 定位、元件壓合、探針驅動等緊湊型自動化設備。

薄型氣缸整合至精巧的夾具中,為空間有限的夾持機構提供動力,以快速夾持和釋放工件。

小型夾具與定位裝置

在空間有限的夾持機構中提供動力,以快速夾持和釋放工件。

薄型氣壓缸整合於小型夾具中,在空間有限的定位裝置中提供快速夾持與釋放工件的動力。

機器人末端執行器

作為輕型機械手臂或抓手的驅動元件,可實現彈性化的抓取動作。

在移印或打標設備中,薄型滾筒以短而精確的往復運動驅動印刷頭。

移印和打標設備

用於驅動列印頭或打標頭進行短程往復運動。

薄型圓筒在高潔淨度的無塵室內,精確地將半導體或 LCD 製造設備內的晶圓或玻璃基板移動和定位。

半導體與 LCD 製造

適用於晶圓或玻璃基板在高潔淨度和空間要求的設備中移動和定位。

 
薄型圓筒整合到精巧的醫療或實驗室儀器中,方便在潔淨、空間有限的環境中進行樣品處理、閥門驅動或為小型泵浦提供動力。

醫療與實驗室儀器

用於樣品處理、閥門驅動、小型幫浦,以及其他受空間和潔淨度限制的應用。

薄圓柱 安裝與保養提示

安裝點:

  • 確保安裝表面平整、乾淨,以確保安裝精度和密封性。
  • 負載應盡量沿著活塞桿軸向作用,以避免過大的側向負載和力矩,保護活塞桿和導桿。
  • 請使用適當的螺絲及扭力進行固定,以防止安裝應力使氣缸本體變形。
  • 連接前徹底清洗空氣管路,以防止異物進入汽缸。
  • 如果使用感測器,請根據手冊正確地安裝和調整其位置。

例行維護:

  • 保持清潔乾燥的空氣供應;定期檢查空氣處理裝置的狀態。
  • 定期檢查鋼瓶外部是否有損壞,連接處是否有鬆動或洩漏。
  • 保護活塞桿免受撞擊、刮傷或異物附著。
  • 大多數的薄型氣缸都是預潤滑或自潤滑的,一般不需要額外加油。特殊需求請參閱產品說明書。
  • 觀察汽缸運作是否順暢、有無異常聲音或動作遲緩。

正確的安裝和適當的維護是確保薄油壓缸長期、穩定、有效運作的關鍵。

薄圓柱 常見問題

薄型氣缸(緊湊型氣缸)的核心優勢在於縮小了軸向尺寸。所節省的安裝長度的確實數量取決於特定的內徑尺寸、沖程和所比較的標準氣缸類型。一般而言,在相同缸徑和行程的情況下,薄型氣缸的總長度可以是 30% 至 60% 較短甚至比 ISO 15552 等標準氣缸更高。

例如,具有 50mm 行程的 Ø32 標準氣缸的總長度可能約為 180mm,而具有相同內徑和行程的薄型氣缸可能只有 80-100mm 長。這種差異在空間有限的應用中非常重要。

根據 相同的孔徑尺寸和工作壓力因此,薄型汽缸的理論輸出力道基本上與標準汽缸相同。這是因為輸出力量主要取決於有效活塞面積和工作壓力 (F = P × A)。

薄型氣缸的 「薄 」主要是指缸體長度的減少,而不是活塞直徑的減少。當然,微小的結構設計差異,例如活塞或密封件,可能會導致極小的力損失變化,但這些差異在大多數應用中是可以忽略的。在選擇時,您仍應主要計算或參考基於孔徑尺寸和壓力的理論輸出力值。

  • 標準薄型氣缸(無附加導向裝置)主要是為了節省軸向空間而設計。它們的活塞桿導軌長度相對較短,因此承受側向負荷或力矩的能力較低。 普遍较弱 比標準油缸有更長的導向襯套或特別設計的導向油缸/滑動油缸。

    如果您的應用涉及大量側向負載:

    • 建議選擇 整合導桿的薄型氣缸,旨在增強抗側荷載能力。
    • 或者,設計一個 外部導引機構 (類似線性滑軌)的負載,讓薄型圓柱單獨提供推/拉力。

    直接使無導向的薄型汽缸承受過大的側向負荷,很容易導致活塞桿磨損不均勻、密封件損壞以及使用壽命縮短。

由於結構緊湊,薄型氣缸提供多種靈活的安裝選項,以適應不同的設備設計:

  • 前端機身螺紋安裝: 汽缸體的前端(活塞桿出口端)通常有外螺紋或內螺紋,可直接擰入安裝板。
  • 後機身螺紋安裝: 某些型號的後端也有螺紋,可用於後固定。
  • 本體通孔安裝: 氣缸本體上的通孔可使用螺栓直接固定。
  • 端蓋螺紋孔安裝: 前後端蓋上有螺紋孔,可用螺絲從端面固定。
  • 側面安裝孔: 有些方體薄型圓筒也可能在側面提供安裝孔。
  • 使用安裝配件: 雖然薄型鋼瓶強調直接安裝,但某些系列也可能提供小型腳架、法蘭等。

具體的安裝方法取決於您所選擇的薄型氣缸的特定系列和型號。詳細的安裝尺寸和說明,請參閱各產品目錄。

薄型汽缸的設計是為了節省短行程應用的空間、 所以他們的 標準筆劃通常不會太長.常見的標準衝程可能從 5mm 或 10mm 開始,到 50mm、80mm,有些系列可能達到 100mm 或更長。

關於長行程自訂:

  • 理論上,薄型圓筒可以客製化為比標準更長的行程,但也有其限制。
  • 主要限制因素是活塞桿的穩定性。 即使是薄型汽缸,如果衝程太長,細長的活塞桿在壓縮下也可能有彎曲的風險,尤其是在負載較大或安裝不精確的情況下。
  • 製造商通常會針對薄型汽缸的特定內徑尺寸,設定建議的最大自訂行程。

如果您的應用確實需要較長的衝程,但仍需要節省安裝長度,請考慮這些選項:

  • 請向我們諮詢客製化薄型氣缸的可行性,以符合您所需的行程,並瞭解其在該長度下的性能與穩定性。
  • 考慮使用 無桿氣缸,是在節省安裝長度的同時實現長筆觸的理想選擇。

請告知我們您的特定行程和負載需求,我們的技術團隊可以幫助您評估最佳的解決方案。

選擇理想 薄圓柱 適合您的精巧空間

我們的薄型氣缸系列以其卓越的空間效率和可靠的性能,為您的設備小型化和整合提供完美的支援。立即瀏覽我們的產品,或聯絡我們的氣動專家團隊,尋求專業的選型建議和客製化解決方案。

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