Кои са основните стандарти за качество на въздуха по ISO за пневматични системи?

Кои са основните стандарти за качество на въздуха по ISO за пневматични системи?
Диаграма, която съпоставя стандартите за качество на въздуха по ISO 8573-1, показва високата чистота на клас 1 с минимално количество частици (≤0,1 микрона) и нефилтрирания въздух от клас 9, който е видимо замърсен с частици, вода и масло.
Спектърът на чистотата на въздуха - от клас 1 до клас 9 по ISO

Лошото качество на въздуха разрушава пневматичните системи, струва хиляди левове за ремонт и създава опасни условия на работното място. Без подходяща филтрация и обработка замърсеният сгъстен въздух се превръща в най-големия ви враг.

ISO 8573-11 определя девет класа за качество на въздуха, обхващащи нива на замърсяване с частици, вода и масла. Клас 1 предлага най-висока чистота с частици ≤0,1 микрона, докато клас 9 представлява нефилтриран въздух.

Миналия месец помогнах на Мария, германски производител на оборудване, да разреши повтарящи се пневматични повреди. Нейният цилиндри без ролки2 продължаваше да се блокира поради замърсено подаване на въздух, което й струваше 15 000 евро седмично за престой.

Съдържание

Защо стандартите за качество на въздуха на ISO са важни за пневматичните системи?

Замърсеният сгъстен въздух унищожава пневматичните компоненти по-бързо от всеки друг фактор в индустриалната автоматизация.

Стандартите за качество на въздуха ISO предотвратяват скъпоструващи повреди на оборудването, като определят приемливи нива на замърсяване с частици, водни пари и масла в системите за сгъстен въздух.

Сравнение на два екрана: вляво чиста, модерна система за сгъстен въздух работи перфектно. Вдясно същата система е ръждясала, мръсна и неработеща, което нагледно представя как стандартите за качество на въздуха ISO предотвратяват скъпоструващи повреди на оборудването от замърсяване с частици, вода и масла.
Цената на замърсяването - чисти срещу неизправни въздушни системи

Скритите разходи за лошото качество на въздуха

Лошото качество на въздуха създава три основни проблема в пневматичните системи:

  • Замърсяване с частици причинява преждевременно износване на безпрътовите цилиндри и пневматичните хващачи
  • Натрупване на влага води до корозия и замръзване на пневматични фитинги
  • Замърсяване с масло уврежда уплътненията и влияе на работата на електромагнитния клапан.

Джон, инженер по поддръжката от Охайо, открива това по трудния начин. Стандартните цилиндри на фабриката му се повреждали на всеки шест месеца, защото не спазвали изискванията на ISO 8573-1. След внедряването на подходящи устройства за обработка на източниците на въздух пневматичните му цилиндри вече работят без проблеми повече от три години.

Ползи от спазването на изискванията

ПолзаВъздействие
Удължен живот на оборудването300-500% по-дълги сервизни интервали
Намалена поддръжка70% по-малко спешни ремонти
Енергийна ефективност15-25% по-ниски експлоатационни разходи
Съответствие с изискванията за безопасностОтговаря на международните стандарти за работното място

Какви са различните класове за качество на въздуха по ISO 8573-1?

ISO 8573-1 установява девет класа на качество за три вида замърсяване в системите за сгъстен въздух.

Клас 1 представлява най-високото ниво на чистота с частици ≤0,1 микрона, точка на оросяване под налягане ≤-70°C и съдържание на масло ≤0,01 mg/m³ за критични приложения.

Цената на замърсяването - чисти срещу неизправни въздушни системи
Цената на замърсяването - чисти срещу неизправни въздушни системи

Класове на замърсяване с частици

КласМаксимален размер на частиците (микрони)Максимална плътност на частиците
10.1100 частици/m³
21.0100 000 частици/m³
35.0500 000 частици/m³
415.01,000,000 частици/m³
540.020,000,000 частици/m³

Класове на водното съдържание

Замърсяването с вода влияе на безпрътовите пневматични цилиндри чрез корозия и замръзване:

  • Клас 1: Точка на оросяване под налягане3 ≤-70°C (фармацевтични приложения)
  • Клас 2: Точка на оросяване под налягане ≤-40°C (прецизно производство)
  • Клас 3: Точка на оросяване под налягане ≤-20°C (обща индустриална употреба)
  • Клас 4: Точка на оросяване под налягане ≤+3°C (основни приложения)

Класификации на съдържанието на масла

Замърсяването с масло разрушава пневматичните уплътнения и влияе на работата на цилиндъра с двойна пръчка:

  • Клас 1: ≤0,01 mg/m³ (обработка на храни)
  • Клас 2: ≤0,1 mg/m³ (производство на електроника)
  • Клас 3: ≤1,0 mg/m³ (автомобилен монтаж)
  • Клас 4: ≤5,0 mg/m³ (общо производство)

Как да изберете подходящия клас за качество на въздуха за вашето приложение?

Изборът на неправилен клас за качество на въздуха води до загуба на средства или унищожаване на оборудването поради неадекватна филтрация.

Съобразете класа за качество на въздуха с критичността на приложението: Клас 1-2 за прецизна работа, клас 3-4 за общо производство и клас 5-6 за основни пневматични операции.

Ръководство за избор въз основа на приложение

Приложения с висока точност (клас 1-2)

  • Производство на медицински изделия
  • Производство на полупроводници  
  • Преработка на храни и напитки
  • Лабораторно оборудване

Тези приложения изискват нашите най-висококачествени устройства за обработка на източници на въздух и първокласни пневматични фитинги.

Общо производство (клас 3-4)

  • Линии за сглобяване на автомобили
  • Машини за опаковане
  • Системи за обработка на материали
  • Стандартни приложения на цилиндъра

Повечето безпръчкови въздушни цилиндри работят ефективно с клас 3-4 качество на въздуха, когато са съчетани с подходяща филтрация.

Основно промишлено използване (клас 5-6)

  • Строително оборудване
  • Селскостопански машини
  • Основни конвейерни системи
  • Ръчни операции с клапани

Анализ на съотношението цена/производителност

Клас качествоРазходи за оборудванеОперативни разходиЧестота на поддръжката
Клас 1-2ВисокаНисъкНа всеки 2-3 години
Клас 3-4СреденСреденНа всеки 12-18 месеца
Клас 5-6НисъкВисокаНа всеки 6-12 месеца

Германската производствена компания на Мария първоначално избира третиране на въздуха от клас 5, за да спести разходи. Честите повреди на мини цилиндрите и подмяната на ротационните задвижвания обаче направиха третирането от клас 3 40% по-икономично за две години.

Кое оборудване за обработка на въздуха отговаря на стандартите на ISO?

Правилното третиране на въздуха изисква няколко етапа на филтриране, за да се постигне съответствие с ISO 8573-1.

Цялостната система за пречистване на въздуха включва предварителни филтри, коалесцентни филтри, адсорбционни изсушители и филтри с активен въглен за ефективно отстраняване на частици, вода и маслени замърсявания.

Основни компоненти на лечението

Етап на първична филтрация

  • Предварителни филтри: Премахване на големи частици (над 40 микрона)
  • Коалесцентни филтри: Елиминирайте водните капки и маслените аерозоли
  • Филтри за твърди частици: Улавяне на фини частици с размер до 0,01 микрона

Етап на вторично третиране

  • Хладилни сушилни: Постигане на точки на оросяване до +3°C
  • Сушилни с изсушител: Достигане на точки на оросяване до -70°C
  • Филтри с активен въглен: Премахване на маслени изпарения и миризми

Bepto срещу оригинални решения за лечение

ФункцииСистеми BeptoOEM системи
Първоначални разходи60% долна частПремиум ценообразуване
Време за доставка5-7 дни4-8 седмици
Смяна на филтъраУниверсална съвместимостСпецифични само за марката
Техническа поддръжкаПряк контакт с инженераПоддръжка на няколко нива
Гаранционно покритие24 месеца12 месеца

Нашите пречиствателни съоръжения за източници на въздух отговарят на всички изисквания на ISO 8573-1, като същевременно предлагат значителни икономии на разходи. Помогнали сме на над 200 европейски производители да постигнат съответствие, без да нарушават бюджетите си.

Най-добри практики за инсталиране

Правилният монтаж гарантира оптимална работа:

  1. Инсталиране на филтри надолу по веригата от компресора
  2. Капацитет за обработка на размера за върхово търсене плюс 20%
  3. Включване на байпасни контури за достъп за поддръжка
  4. Наблюдение на диференциалите на налягането през етапите на филтъра
  5. Планирайте редовна поддръжка на базата на работните часове

Предприятието на Джон в Охайо намали броя на отказите на цилиндрите на плъзгача с 85%, след като следваше нашите насоки за инсталиране и премина към нашите съвместими решения за обработка на въздуха.

Заключение

Стандартите за качество на въздуха ISO 8573-1 защитават инвестициите ви в пневматиката, като определят гранични стойности на замърсяване, които предотвратяват скъпоструващи повреди на оборудването и осигуряват надеждна работа.

Често задавани въпроси относно стандартите за качество на въздуха на ISO

В: Кой стандарт на ISO обхваща качеството на сгъстения въздух?

ISO 8573-1 е основният стандарт, определящ класовете за качество на въздуха в системите за сгъстен въздух. Той обхваща нивата на замърсяване с частици, вода и масла в девет класа на качество.

В: Колко често трябва да се проверява качеството на въздуха?

Тествайте качеството на въздуха ежемесечно за критични приложения (клас 1-2) и на тримесечие за общо производство (клас 3-4). Годишното изпитване е достатъчно за основна промишлена употреба.

В: Мога ли да надградя съществуващите системи, за да отговарят на стандартите на ISO?

Да, повечето пневматични системи могат да бъдат модернизирани с подходящи устройства за обработка на източника на въздух, филтриране и редовна поддръжка, за да се постигне съответствие с ISO.

В: Какво се случва, ако пренебрегна стандартите за качество на въздуха?

Пренебрегването на стандартите води до преждевременна повреда на компонентите, увеличаване на разходите за поддръжка, престой в производството и потенциални рискове за безопасността на пневматичните системи.

В: Изискват ли безпрътовите цилиндри специални съображения за качеството на въздуха?

Безпрътовите цилиндри се нуждаят от минимално качество на въздуха от клас 3-4 поради откритите линейни направляващи и уплътнителни системи, които са по-чувствителни към замърсяване в сравнение със стандартните цилиндри.

  1. Разгледайте официалната страница на стандарта ISO 8573-1, който предоставя рамката за класификация на качеството на сгъстения въздух.

  2. Запознайте се с конструкцията, видовете и експлоатационните предимства на безпрътовите пневматични цилиндри в индустриалната автоматизация.

  3. Научете повече за точката на оросяване под налягане - критично измерване, което се използва за определяне на съдържанието на водни пари в системите за сгъстен въздух.

Свързани

Чък Бепто

Здравейте, аз съм Чък, старши експерт с 13-годишен опит в областта на пневматиката. В Bepto Pneumatic се фокусирам върху предоставянето на висококачествени пневматични решения, съобразени с нуждите на нашите клиенти. Експертният ми опит обхваща индустриална автоматизация, проектиране и интегриране на пневматични системи, както и прилагане и оптимизиране на ключови компоненти. Ако имате някакви въпроси или искате да обсъдим нуждите на вашия проект, моля, не се колебайте да се свържете с мен на адрес pneumatic@bepto.com.

Съдържание
Форма за контакт
Лого на Бепто

Получаване на повече ползи Тъй като изпратете формуляра за информация

Форма за контакт

Select Language