Пневматични хващачи | Позволяват прецизно захващане, задържане и поставяне за повишаване на ефективността на автоматизацията. Разгледайте нашата разнообразна гама от пневматични хващачи, включително паралелни и ъглови типове. Като ключов инструмент в края на рамото за роботи и автоматизирани системи, те осигуряват надеждна сила на захващане и висока повторяемост за вашите задачи за взимане и поставяне, сглобяване и обработка на материали. Оборудвайте своя робот сега.
Имате нужда от продукти за вашия проект?
Разбираме, че снабдяването може да е предизвикателство.
Попълнете формуляра със специфичните си елементи - не се колебайте да посочите дори уникални или трудни за намиране компоненти - изпратете своето запитване и получете точно съобразените с нуждите ви решения! Забравете за общите предложения; ние сме специализирани в разбирането на точните ви нужди и постигането на резултати, които пасват като ръкавица
Нашите серии пневматични хващачи осигуряват надеждни и прецизни възможности за захващане и обработка на детайли за вашите автоматизирани производствени линии. Независимо дали става въпрос за деликатни малки части или за неправилни предмети, нашите разнообразни продукти за захващане могат да отговорят на специфичните ви нужди, като спомогнат за повишаване на ефективността на производството и нивата на автоматизация.
Високата точност на повторното позициониране осигурява стабилно и надеждно захващане и поставяне на детайлите, подходящо за прецизни задачи за монтаж и обработка.
Оптимизираният дизайн на въздушната верига и леката конструкция позволяват бързо отваряне и затваряне, като съкращават производствените цикли и подобряват цялостната ефективност.
Предлагат се паралелни, ъглови, трипръстови, четирипръстови и други методи и спецификации за захващане, които се адаптират към детайли с различни форми, размери и материали.
Пръстите се отварят и затварят успоредно, което осигурява стабилна сила на захвата и висока точност на повторното позициониране. Подходящи за повечето стандартни задачи за захващане и позициониране на детайли.
Пръстите се отварят и затварят под ъгъл около точка на въртене. Компактна структура, голям ъгъл на отваряне, подходящ за ограничени пространства или приложения, изискващи широко отваряне на челюстите.
Като например трипръстови или четирипръстови хващачи, които са по-подходящи за захващане на цилиндрични или неправилни по форма детайли и осигуряват по-стабилно захващане.
Захвати, разработени за специфични индустрии или приложения, като например захват с дълъг ход, захват с голяма сила, захват, устойчив на високи температури, захват, съвместим с чисти помещения, и др.
Използват се прецизни линейни водачи или висококачествени лагери, за да се осигури плавно движение на пръстите, минимална хлабина и висока точност на позициониране при повторение.
Използване на ефикасни механизми за предаване, като клинове, лостове или зъбни колела, за да се преобразува тягата на цилиндъра в стабилна и надеждна сила на захващане.
Осигуряване на стандартизирани монтажни интерфейси за пръстите, което позволява на потребителите бързо да персонализират или заменят пръстите в зависимост от действителната форма и размер на детайла.
Повечето модели предлагат опционални магнитни превключватели за откриване на състоянието на отворен/затворен захват, което улеснява автоматизираното управление в затворен цикъл.
Максималната сила, която захватът може да упражнява при определено въздушно налягане; изберете в зависимост от теглото на детайла и коефициента на триене.
Максималното разстояние или ъгълът, под който пръстите се отварят и затварят; трябва да е по-голям от размера на обработвания детайл.
Точност на захвата при многократно захващане на една и съща позиция; от решаващо значение за прецизните приложения.
Максималният брой цикли на отваряне/затваряне, които хващачът може да извърши в минута.
Диапазонът на въздушното налягане, в който захватът работи нормално.
Очакван брой цикли или време при номинални условия.
Влияе върху здравината на захвата, издръжливостта и въздействието върху полезния товар на робота.
Например температурен диапазон, степен на защита, пригодност за чисти помещения.
За подробни параметри, моля, вижте ръководствата за отделните продукти или консултирайте се с нашите технически експерти.
Като крайни изпълнителни механизми на роботи се използват широко за товарене/разтоварване на материали, сортиране и палетизиране в автоматизирани производствени линии.
За прецизен монтаж и позициониране на електронни компоненти, автомобилни части, малки уреди и др.
Използва се с роботизирани рамена или портални роботи за автоматизирано зареждане, разтоварване и пренасяне на обработени части.
За захващане на бутилки, кутии, торби и други опаковъчни материали; също така за операции по поставяне на кутии, опаковане и запечатване.
Бързо и стабилно изваждане на пластмасови или метални части от формите.
За захващане и пренасяне на епруветки, панички на Петри и други лабораторни съдове; също и за работа с проби.
Правилният монтаж и редовната поддръжка са от ключово значение за дългосрочната, ефективна и надеждна работа на пневматичните хващачи.
Изборът на правилния тип захват зависи основно от формата, размера, теглото, материала и метода на захващане на детайла:
Вземете предвид и фактори като сила на захващане, ход, точност на повторение и работна среда.
Силата на захващане е силата, упражнявана от пръстите върху обработвания детайл при определено налягане на въздуха. При избора на сила на захващане вземете предвид:
Опростена оценка (за хватка с триене и вертикално повдигане): Силата на захващане на една челюст F ≥ (m × g × S) / (n × μ), където g е гравитационното ускорение.
За конкретния избор се препоръчва да се консултирате с диаграмите на силата на захващане в нашите продуктови каталози (силата на захващане често варира в зависимост от позицията на точката на захващане) и да се обърнете към нашия технически персонал за точни изчисления и препоръки въз основа на вашите специфични условия.
Да, пръстите (челюстните приспособления) на пневматичните хващачи обикновено могат да бъдат персонализирани в зависимост от формата, размера и материала на обработвания детайл.
Стандартните корпуси на хващачите обикновено осигуряват един или повече стандартизирани монтажни интерфейси (като отвори с резба, отвори за дюбели), което позволява на потребителите да проектират и изработват персонализирани пръсти. Можем също така да съдействаме за проектиране и изработване на персонализирани пръсти въз основа на предоставени от клиента чертежи или образци на детайли.
Когато персонализирате пръстите, вземете предвид:
За подобряване на стабилността и точността:
Да, движещите се части на повечето пневматични хващачи (като водачи, каретки, механизми със зъбни рейки) изискват периодично смазване за да се намали износването, да се осигури плавно движение и да се удължи експлоатационният живот. Някои малки или специално проектирани хващачи обаче могат да използват самосмазващи се материали или дълготрайна грес, което удължава интервалите за поддръжка.
Метод и честота на смазване:
Почистете старата грес и замърсявания, преди да нанесете нова смазка. Неправилната смазка или прекаленото/недостатъчното смазване могат да повлияят неблагоприятно на работата на захвата. Винаги спазвайте указанията за поддръжка на производителя.
С разнообразен избор, висока прецизност и надеждна производителност, нашите серии пневматични хващачи осигуряват надеждна поддръжка за вашите автоматизирани задачи по захващане. Разгледайте нашите продукти сега или се свържете с нашия екип от пневматични експерти за професионални съвети за избор и персонализирани решения.
