Wählen Sie eine Dichtung für ein Pneumatikventil, indem Sie eine genau definierte Mischung für eine bestimmte Einbaustelle im Ventil und die dortige Beanspruchung freigeben – nicht, indem Sie NBR, HNBR oder FKM pauschal zum besten Werkstoff erklären. Die Entscheidung muss Betriebsmedium, Konzentration, Temperatur, Kontaktdauer, Druck, Bewegung, Schmierstoff und die erforderlichen Nachweise berücksichtigen. Die Bezeichnung einer Polymerfamilie ist lediglich der Ausgangspunkt dieser Dokumentation.
Diese Unterscheidung verhindert zwei häufige Fehler. Ein Werkstoff kann dem Hauptmedium standhalten, aber nach Kontakt mit Begleitstoffen versagen, etwa durch das Zusammenwirken von Montagefett, mitgeführtem Kompressoröl, Kondensat und Reinigungschemikalien. Dasselbe Ventil kann dynamische Schieberdichtungen sowie Pilotdichtungen und statische Gehäuse-O-Ringe enthalten, die unterschiedlichen Beanspruchungen ausgesetzt sind.
Dichtungswerkstoff für Pneumatikventile bezeichnet die spezifizierte Polymermischung und Dichtungsform an einer festgelegten Stelle im Ventil; Mischung bezeichnet die vom Lieferanten kontrollierte Rezeptur einschließlich Basispolymer, Vernetzungssystem, Füllstoffen, Weichmachern, Verarbeitungshilfen, Farbstoffen und Härte.
Das Wichtigste in Kürze
- NBR, HNBR und FKM bezeichnen Werkstofffamilien, keine freigegebenen Mischungen.
- Erfassen Sie 8 Betriebsparameter, bevor Sie eine Beständigkeitstabelle heranziehen.
- Temperaturtabellen liefern Daten für die Vorauswahl, keine Ventilfreigaben.
- Validieren Sie vor der Freigabe die konkrete Dichtung, den Schmierstoff, die Einbauteile und die Beanspruchung.
Was spezifizieren NBR, HNBR und FKM tatsächlich?
ISO 1629:2025 ist die fünfte Ausgabe der internationalen Nomenklaturnorm für Kautschukkürzel. Sie definiert Kurzzeichen anhand der Chemie der Polymerketten. Damit sind NBR, HNBR und FKM aussagekräftige Bezeichnungen für Werkstofffamilien, ohne für jede Familie eine bestimmte Härte, ein Vernetzungssystem, ein Additivpaket, eine Farbe oder die Leistung im fertigen Ventil festzulegen (ISO 1629:2025, abgerufen am 22. Juli 2026).
NBR ist Acrylnitril-Butadien-Kautschuk. Sein Acrylnitrilgehalt beeinflusst die Ölbeständigkeit und Kälteflexibilität, während Vernetzungssystem und Additive Alterung, Druckverformungsrest, Reibung und Extraktionsverhalten verändern. Zwei schwarze NBR-Dichtungen können sich daher im selben Ventil unterschiedlich verhalten.
HNBR ist hydrierter Acrylnitril-Butadien-Kautschuk. Die Hydrierung verringert die Ungesättigtheit im NBR-Polymerrückgrat, was die Wärme-, Ozon- und Alterungsbeständigkeit im Allgemeinen verbessert. Diese Veränderung macht jedoch nicht jede HNBR-Mischung mit jedem Lösungsmittel, Reiniger, Schmierstoff oder Dampfzyklus verträglich.
FKM bezeichnet eine Familie von Fluorelastomeren. Viton™ ist eine Marke von Chemours für mehrere FKM-Produktfamilien und keine Gattungsbezeichnung für jede FKM-Mischung. Chemours unterscheidet Varianten der Typen A, B, F und ETP sowie Tieftemperaturvarianten, weil sich deren Medienbeständigkeit, Vernetzungssysteme, Druckverformungsrest und Kälteflexibilität unterscheiden (Chemours Viton Selection Guide, abgerufen am 22. Juli 2026).
Die Farbe kann die chemische Zusammensetzung nicht belegen.
Lieferanten können eine Mischung zur Kennzeichnung einfärben, doch es gibt keine allgemeingültige Regel, nach der NBR schwarz, HNBR grün oder FKM braun ist. Halten Sie Hersteller, Mischungscode, Härte, Dichtungsprofil und Chargenrückverfolgbarkeit in der Freigabedokumentation fest.
Die Zuordnung zur Polymerfamilie beantwortet eine Frage: Welche Chemie bildete den Ausgangspunkt? Eine Einkaufsspezifikation muss drei weitere Fragen beantworten: Welche Mischung wurde geformt, welche Dichtungsgeometrie wurde geliefert und an welcher Stelle im Ventil wird sie eingesetzt?
Unterschiedliche Dichtungspositionen im Ventil erzeugen unterschiedliche Belastungen
Der SMC-Katalog für VXA21/22 bietet NBR-, FKM- und EPDM-Ausführungen für Konfigurationen mit Luft, Wasser, Öl und Vakuum. Er spezifiziert außerdem Fett für gleitende Teile und Bauteile im Vakuumbetrieb und verdeutlicht damit, warum sich die Freigabe auf die konkrete Ventilausführung beziehen muss (SMC VXA21/22, abgerufen am 22. Juli 2026).
Die Bezeichnung einer Werkstofffamilie allein kann nicht das gesamte Ventil freigeben.
Dynamische Schieberdichtungen gleiten wiederholt und müssen während des gesamten Schaltzyklus vertretbare Werte für Reibung, Verschleiß und Leckage beibehalten. Ein Sitzkegel oder eine Membran wird dagegen gebogen oder an einen Sitz angepresst. Bei statischen Gehäuse-O-Ringen sind vor allem Verpressung, Druckverformungsrest, Medienkontakt und Fügestellengeometrie maßgeblich; Pilotdichtungen können einem anderen Druck, Schmierstoff und einer anderen Luftversorgung ausgesetzt sein als der Hauptströmungsweg.
| Position der Ventildichtung | Hauptaufgabe | Entscheidende Fragen für die Werkstofffreigabe |
|---|---|---|
| Dynamische Schieberdichtung | Trennung der Anschlüsse während der Gleitbewegung | Reibung, Verschleiß, Fettrückhaltung, Partikel, Schaltfrequenz, Leckage |
| Sitzkegel- oder Sitzdichtung | Abschluss an einem Sitz | Kontaktspannung, Rückstellvermögen, Eindrückung, Partikel, Druckdifferenz |
| Pilotkolben- oder Ankerdichtung | Betätigung der Pilotstufe | Pilotdruck, Abluftweg, Temperatur, Schmierstoff, Ansprechzeit |
| Statischer Gehäuse-O-Ring | Abdichtung einer unbewegten Fügestelle | Verpressung, Nutfüllung, Druckverformungsrest, Medium, Montageschäden |
| Äußere Gehäusedichtung | Schutz vor Reinigungsflüssigkeit und Staub | Reiniger, Temperatur, Spritzdruck, Gehäusekonstruktion, Alterung |
Auch ein Luftventil kann mehreren Chemikalien ausgesetzt sein. Kompressorschmierstoff, Rückstände aus der Rohrreinigung, Gewindedichtmittel, werkseitiges Fett, Kondenswasser und Prozessdämpfe in der Umgebungsluft können die inneren Dichtungen erreichen. Äußere Dichtungen eines Ventilblocks können mit alkalischem Schaum, saurer Spülflüssigkeit, Desinfektionsmittel oder heißem Waschwasser in Berührung kommen. Verfolgen Sie vor der Werkstoffwahl den Expositionsweg.
Die Ventilfreigabe muss das gesamte System umfassen.
Der Wechsel eines einzelnen Dichtungswerkstoffs kann die Ausfallstelle lediglich verlagern. Eine chemisch beständige Schieberdichtung schützt weder eine unverträgliche Pilotdichtung noch ein ungeeignetes Fett. Auch Kunststoffhalter, Spulenverguss und Gehäusebeschichtung müssen separat geprüft werden. Geben Sie die medienberührte und exponierte Stückliste frei, nicht nur einen einzelnen O-Ring.
Für den Betrieb mit trockener Luft erläutert der weiterführende Leitfaden zu ungeschmierter Druckluft und Schieberventildichtungen, warum auch ein nicht nachzuschmierendes Ventil weiterhin auf werkseitig aufgebrachtes Fett angewiesen sein kann. Wenn langsames Schalten das Symptom ist, unterscheiden Sie Werkstoffreibung vom Problem des internen Pilotdrucks.
Wie unterscheiden sich NBR, HNBR und FKM im Ventileinsatz?
Der Trelleborg-Leitfaden für statische Dichtungen vom März 2026 nennt als übliche Bereiche für die Vorauswahl -30°C bis +100°C für NBR, -30°C bis +140°C für HNBR und -20°C bis +200°C für FKM. Dabei handelt es sich um Richtwerte auf Ebene der Werkstofffamilie und nicht um zulässige Bereiche für Pneumatikventile (Trelleborg Static Seals, 2026; abgerufen am 22. Juli 2026). Halten Sie diese Abgrenzung eindeutig fest.
Temperaturtabellen dienen nur dazu, eine Vorauswahl zu treffen.
Diese Werte beschreiben Tendenzen von Werkstofffamilien in einem Leitfaden für statische Dichtungen. Sie stellen keine Freigabe dafür dar, ein Pneumatikventil bei diesen Temperaturen zu betreiben. Der Ventilhersteller kann einen engeren Bereich festlegen, weil Fett und Spulenisolierung zusammen mit Kunststoffteilen, mechanischen Toleranzen, Pilotfunktion und dynamischer Reibung wirken.
| Werkstofffamilie | Gründe für die Aufnahme in die Ventilvorauswahl | Grenzen, die eine Prüfung auf Mischungsebene erfordern |
|---|---|---|
| NBR | Mineralöle und -fette, übliche industrielle Druckluftanwendungen, breite Verfügbarkeit | Wärme, Ozon, Witterung, polare Lösungsmittel, Reinigermedien, Kälteflexibilität |
| HNBR | Höhere Wärme- und Alterungsbeständigkeit als viele Standard-NBR-Mischungen, gute mechanische Eigenschaften | Konkrete Chemikalie, Kaltstart, Härte, dynamische Reibung, Kosten und Verfügbarkeit |
| FKM | Wärme, Öl, Kraftstoff, Ozon und viele Kohlenwasserstoffmedien | Amine, Chemikalien mit hohem pH-Wert, einige Ketone und Dampfanwendungen, tiefe Temperaturen, FKM-Typ |
NBR ist für gewöhnliche Druckluft häufig der praxisgerechte Ausgangspunkt, doch „gewöhnlich“ muss definiert werden. Ein Wechsel des Kompressoröls, Lösungsmitteldampf am Ansaugtrakt oder ein nachgerüsteter Leitungsöler kann die innere Exposition verändern. Prüfen Sie die für das konkrete Ventil freigegebene Luftqualität und die Schmierstoffvorgaben. HNBR kann eine nitrilbasierte Vorauswahl erweitern, wenn Wärme, Ozon oder Alterung im Vordergrund stehen. Gehen Sie nicht davon aus, dass HNBR automatisch jede FKM-Anwendung abdeckt. Das chemische Verhalten hängt weiterhin vom Acrylnitrilgehalt und Hydrierungsgrad sowie vom Vernetzungssystem, den Füllstoffen und dem tatsächlichen Betriebsmedium ab.
FKM ist eine Überlegung wert, wenn Wärme oder bestimmte Kohlenwasserstoffe NBR überfordern. Es ist jedoch keine universelle Verbesserung der Chemikalienbeständigkeit. FKM kann bei tiefen Temperaturen auch schlechter abdichten als eine geeignete Nitrilmischung, und eine FKM-Familie kann sich bei Dampf, Laugen, Aminen oder sauerstoffhaltigen Lösungsmitteln ganz anders verhalten als eine andere.
Der Leitfaden für Pneumatikventile bei tiefen Temperaturen behandelt Kaltstartspiel, Fett, Spule und Feuchtigkeitsgrenzen, die eine Dichtungstabelle nicht klären kann. Kombinieren Sie bei Maschinen mit hohen Schaltspielzahlen die Werkstoffprüfung mit der Auswahlmethode für Ventile mit hoher Schaltfrequenz. Die Prüfungen bleiben voneinander getrennt.
Warum kann eine chemische Beständigkeitstabelle FKM ausschließen?
Chemours vergleicht in seiner Medienbeständigkeitstabelle neun Viton™-Typen. Die konventionellen Typen A, B und F werden für Amine und stark alkalische Medien als nicht empfohlen eingestuft, während ETP-S in dieser Klasse die höchste Bewertung erhält. „FKM“ ist daher für eine endgültige Freigabe zu weit gefasst (Chemours, abgerufen am 22. Juli 2026).
Eine Tabellenbewertung ist das Ergebnis einer definierten Werkstoff-Medium-Paarung unter angegebenen Annahmen. Die Bewertung kann sich auf eine Basispolymerfamilie, eine proprietäre Mischung, einen statischen O-Ring oder einen Immersionsprüfkörper beziehen. Ein Buchstabe oder eine Zahl ist wenig aussagekräftig, wenn die Tabelle nicht auch Konzentration, Temperatur, Dauer, Prüfverfahren und Annahmekriterien nennt. Das O-Ring-Handbuch von Parker verwendet fünf Ergebnisse: zufriedenstellend, bedingt geeignet, fraglich, ungeeignet und unzureichende Daten. Es weist außerdem darauf hin, dass die Bewertung „bedingt geeignet“ üblicherweise nur für statische Anwendungen akzeptabel ist. Diese Einschränkung ist für eine Schieberdichtung relevant, die Tausende oder Millionen Male gleitet (Parker O-Ring Handbook, abgerufen am 22. Juli 2026).
Tabellen dienen der Vorauswahl; Prüfungen schaffen die Freigabe.
Erstellen Sie die Beständigkeitsdokumentation anhand dieser acht Angaben:
- Medium: genaue Chemikalie oder genaues Handelsprodukt und aktuelles Sicherheitsdatenblatt.
- Konzentration: Normal- und Höchstwert, Verdünnungsverfahren, Gemisch und Rückstände.
- Temperatur: Kaltstart, Dauerbetrieb, Spitzenwert, Reinigung, Abschaltung und Einwirkphase.
- Kontaktdauer: kontinuierlicher oder zeitweiliger Kontakt, Spritzer, Dampf, Spülung und Stillstandszeit.
- Druck: Normaldruck, Differenzdruck, eingeschlossener Druck, Vakuum, Druckstoß und Dekompression.
- Bewegung: statisch, hin- und hergehend, am Sitz, Schaltfrequenz und Ruhezeit.
- Schmierstoff: werkseitiges Fett, Druckluftöler, vom Kompressor mitgeführtes Öl und Montagehilfsmittel.
- Nachweise: Daten der konkreten Mischung, Tabellenbedingungen, Konformitätsunterlagen und Prüfungen.
Gemische erfordern besondere Sorgfalt. Eine Tabellenzeile für den reinen Reiniger A gibt Reiniger A nicht in Kombination mit Produktrückständen, Kompressoröl, Korrosionsinhibitor oder der Spülchemikalie B frei. Temperatur und Verdunstung können die Konzentration an der Dichtung ebenfalls erhöhen. Ändert sich die Prozessrezeptur, muss die Freigabe erneut geprüft werden. Nutzen Sie voneinander abweichende Tabellenwerte als diagnostische Information. Unterschiedliche Bewertungen können auf Unterschiede bei Mischung oder Vernetzung zurückzuführen sein. Auch Härte, Temperatur, Expositionsdauer und die gemessene Eigenschaft können das Ergebnis verändern. Bilden Sie aus den Bewertungen keinen Mittelwert. Ermitteln Sie, welche Prüfung dem realen Ventil am nächsten kommt, und lassen Sie die verbleibende Lücke vom Dichtungs- oder Ventilhersteller schließen.
Unsere Auswertung der Unterlagen von SMC, Parker, Chemours und Trelleborg zeigt: Die wiederkehrende Freigabelücke entsteht nicht durch die fehlende Bezeichnung einer Werkstofffamilie. Die eigentliche Unsicherheit liegt in der fehlenden eindeutigen Identität auf Ebene der Mischung, Dichtungsposition, Expositionsbedingungen und des vollständigen Ventils. Diese Unterscheidung ist entscheidend.
Prüfen Sie bei einer äußeren Reinigung das Ventilblockgehäuse und die Steckverbinder gemeinsam mit Kabeleinführungen und Entwässerung. Eine IP-Schutzart beschreibt den Schutz gegen Eindringen im Rahmen einer definierten Gehäuseprüfung; sie bescheinigt nicht die Elastomerverträglichkeit mit einem Reinigungsmittel. Der Leitfaden zu den Schutzarten IP65, IP67 und IP69K für Ventilblöcke behandelt diese beiden Freigaben getrennt. Halten Sie sie getrennt.
Prüfung der konkreten Mischung im konkreten Ventil
ASTM D471-16a(2021) behandelt sechs Gruppen von Veränderungen nach einer Immersion, darunter Masse, Volumen, Abmessungen, extrahierte Bestandteile, Zugfestigkeit, Dehnung und Härte. ASTM weist außerdem darauf hin, dass eine beschleunigte Immersion möglicherweise nicht direkt mit dem Verhalten des fertigen Bauteils korreliert, da sich die Einsatzbedingungen stark unterscheiden (ASTM D471, 2021; abgerufen am 22. Juli 2026).
ISO 1817:2024 bewertet die Beständigkeit von Gummi ebenfalls, indem Eigenschaften vor und nach der Immersion in Betriebs- oder Referenzflüssigkeiten gemessen werden. Keine der beiden Normen nennt einen allgemeingültigen zulässigen Quellwert für jedes Ventil. Der verantwortliche Ingenieur muss Annahmegrenzen für die tatsächliche Dichtungsgeometrie, Nut, Reibung, Leckage und Beanspruchung festlegen (ISO 1817:2024, abgerufen am 22. Juli 2026).
Verwenden Sie einen stufenweisen Validierungsplan:
- Dokumentenprüfung: Ventil-Teilenummer, Dichtungsposition, Mischungscode, Härte, Vernetzungssystem, Schmierstoff, Werkstoffzeugnis und gesetzliche Erklärungen bestätigen.
- Werkstoff-Screening: rückverfolgbare Prüfkörper der tatsächlichen Flüssigkeit, Konzentration, Temperatur, Dauer und Abfolge aussetzen. Relevante Änderungen von Abmessungen und Eigenschaften gegenüber einer unbenutzten Kontrollprobe messen.
- Statische Prüfung im Einbauzustand: die reale Dichtung in repräsentative Bauteile einsetzen und nach Einwirkung von Druck, Temperatur und Stillstandszeit Leckage oder Wiederherstellung der Dichtwirkung messen.
- Dynamische Ventilprüfung: das vollständige Ventil bei gefordertem Druck, geforderter Schaltfrequenz, Temperatur, Schmierstoffbedingung und Verschmutzungsgrad schalten. Schaltverhalten, Leckage, Reibungsanzeichen und Verschleiß messen.
- Untersuchung nach der Prüfung: die geprüfte Dichtung mit zurückbehaltenem Referenzmaterial auf Quellung, Schrumpfung, Erweichung, Verhärtung, Risse, Extrusion, Ablagerungen und Oberflächenschäden vergleichen.
Die Prüfbedingungen müssen dem Ventil folgen.
Legen Sie Bestehens- und Versagenskriterien vor der Prüfung fest. Ein Prüfkörper kann seine Farbe ändern, ohne seine Funktion zu verlieren, während bereits eine geringe Maßänderung die Schieberreibung so weit erhöhen kann, dass sich der Schaltvorgang verzögert. Die Messungen müssen die Werkstoffänderung mit der Aufgabe des Ventils verknüpfen. ASTM D1414-22 enthält Verfahren für physikalische Eigenschaften und Alterungsänderungen von O-Ringen. Die Norm kann die Qualitätskontrolle von O-Ringen unterstützen, sollte jedoch nicht als allgemeingültige Freigabe für Dampfbeständigkeit bezeichnet werden (ASTM D1414, 2022; abgerufen am 22. Juli 2026). Wenn ein Ausfall die Sicherheit oder Kontaminationskontrolle beeinträchtigen oder einen Produktionsstillstand verursachen könnte, prüfen Sie eine montierte Probe des vorgesehenen Lieferanten und Revisionsstands. Eine Laborimmersion ordnet Werkstoffe ein. Sie bildet jedoch nicht die kombinierte Wirkung von Pilotkanälen, Dichtungsverpressung, Oberflächengüte, Fettverteilung, Fremdkörpern, Spulenerwärmung und Fertigungstoleranzen nach.
Was müssen Anfrage und Instandhaltungsprotokoll enthalten?
Die Auswahltabelle für SMC VXA21/22 ordnet mindestens fünf Einsatzfälle, darunter Luft, Wasser, Öl, Vakuum und weitere Kombinationen, bestimmten Dichtungs- und Gehäuseausführungen zu. Eine Angebotsanfrage muss dieselbe Genauigkeit bei der Teilenummer erreichen (SMC VXA21/22, abgerufen am 22. Juli 2026).
Fragen Sie nicht nur nach „FKM-Dichtungen“ oder „chemikalienbeständigen Ventilen“.
Stellen Sie dem Lieferanten ausreichend Informationen zur Verfügung, damit er die gesamte Systemgrenze prüfen kann:
- Ventilhersteller, Baureihe, vollständige Teilenummer, Revisionsstand, Funktion und Anschlussgröße;
- Dichtungsposition, Dichtungsform, Mischungscode, Härte, Vernetzungssystem und Farbe nur als Kennzeichen;
- Hauptmedium, Pilotmedium, Konzentration, Gemisch, Verunreinigungen und Sicherheitsdatenblätter;
- Dauer- und Spitzendruck, Differenzdruck, Vakuum, Temperatur und Expositionsdauer;
- Schaltfrequenz, jährliche Schaltspiele, Stillstandszeit, Leckagegrenze, Ansprechanforderung und Ausfallstellung;
- werkseitiges Fett, zulässige Druckluftschmierung, Kompressorschmierstoff und Reinigungschemikalien;
- Verträglichkeit von Gehäuse, Schieber, Sitz, Feder, Halter, Membran, Beschichtung, Schlauch und Verschraubung;
- erforderliche Nachweise für Lebensmittelkontakt, Trinkwasser, Sauerstoff, Medizin, Halbleiteranwendungen oder kundenspezifische Anforderungen;
- Musterfreigabe, Prüfverfahren, Annahmegrenzen, Änderungsmitteilung und Chargenrückverfolgbarkeit.
Vergleichen Sie die Kosten nicht anhand eines pauschalen Multiplikators von NBR über HNBR bis FKM, denn der Preis hängt von Mischung, Geometrie, Menge, Werkzeugen, Zertifizierung, Ventilausführung und Verfügbarkeit ab. Schließen Sie zunächst Kandidaten aus, die Sicherheits-, Beständigkeits- oder Funktionsanforderungen nicht erfüllen. Vergleichen Sie anschließend die geeigneten Optionen anhand von Ventilpreis, Validierungskosten, Austauschaufwand, Stillstandsrisiko, Lagerbestand und Lieferzeit.
Ausfallbefunde müssen erhalten bleiben.
Instandhaltungsbefunde sind Teil der Werkstoffauswahl. Fotografieren Sie die Dichtung vor der Reinigung, dokumentieren Sie ihre Position, vergleichen Sie sie mit einer unbenutzten Probe und bewahren Sie die Chargennummer auf. Quellung, bleibende Verformung, einseitiger Verschleiß, ein Montageschnitt und chemische Erweichung erfordern unterschiedliche Abhilfemaßnahmen.
Verwenden Sie eine präzise Sprache bei der Prüfung. Blasenbildung, Versprödung, Verglasung, Abknabbern, Delamination, Kreidung, Lochfraß, Klebrigkeit, Einreißen, Abflachung, Abrieb, Riefenbildung, Haarrissbildung und Schmierstoffmangel beschreiben unterschiedliche Befunde. Reibkorrosion, Fressen, Schürfen, Abplatzung, Auskehlung, Auslaugung, Ausblühung, Kristallisation, Weißfärbung und ungewöhnlicher Geruch können Schäden außerhalb des Elastomers erkennen lassen. Vermeiden Sie die pauschale Bezeichnung „verschlissen“.
| Beobachteter Zustand | Zu untersuchende Mechanismen | Was nicht angenommen werden darf |
|---|---|---|
| Gequollene oder klebrige Dichtung | Flüssigkeitsaufnahme, Extraktion von Additiven, unverträgliches Fett | Ein härterer Werkstoff löst das chemische Problem |
| Harte oder rissige Oberfläche | Wärme, Oxidation, Ozon, chemischer Angriff, Biegung bei Kälte | FKM ist automatisch der richtige Ersatz |
| Flache bleibende Verformung | Wärme, falsche Verpressung, lange Stillstandszeit, Alterung der Mischung | Leckage beweist chemische Unverträglichkeit |
| Einseitiger Verschleiß | Fehlausrichtung, Seitenkraft, Oberflächenschaden, ungleichmäßiger Druck | Die Polymerfamilie hat den Verschleiß verursacht |
| Langsamer oder unvollständiger Schaltvorgang | Pilotdruck, Abluft, Spannung, Reibung, Fremdkörper, Quellung | Der Dichtungswerkstoff ist die einzige Ursache |
| Äußere Leckage bei der Reinigung | Gehäusefuge, Befestigungselement, Kabeleinführung, Dichtungschemie | Eine höhere IP-Schutzart verändert die chemische Beständigkeit |
Wenn die chemische Exposition über das Ventil hinausreicht, verknüpfen Sie diese Dokumentation mit der umfassenderen Prüfung der chemischen Beständigkeit von Aktuatoren. Ein beständiges Ventil gibt Zylinder, Schläuche, Verschraubungen, Sensoren oder Abluftkomponenten nicht automatisch frei.
Häufig gestellte Fragen zu Dichtungswerkstoffen für Pneumatikventile
21 CFR 177.2600 legt für Gummiartikel zum wiederholten Gebrauch mit Kontakt zu wässrigen Lebensmitteln zwei Extraktionsstufen fest. Die Grenzwerte betragen 20 mg pro Quadratzoll während der ersten 7 Stunden und 1 mg pro Quadratzoll während der folgenden 2 Stunden (eCFR, abgerufen am 22. Juli 2026).
Entscheidend sind der fertige Artikel und der vorgesehene Einsatz, nicht nur die Bezeichnung seiner Polymerfamilie.
Ist Viton dasselbe wie FKM?
Nein. FKM ist eine branchenübliche Bezeichnung für eine Werkstofffamilie, während Viton™ eine Marke von Chemours für mehrere Fluorelastomer-Produktfamilien und -Typen ist. Eine Ventilspezifikation sollte Lieferant, Mischungscode, Härte, Vernetzungssystem und freigegebene Betriebsbedingungen nennen. Die Angabe „Viton“ allein kennzeichnet nicht sämtliche Eigenschaften, die für eine Freigabe erforderlich sind.
Kann FKM eine NBR-Ventildichtung direkt ersetzen?
Nicht ohne sichere Prüfung des konkreten Ventils. FKM kann Kälteverhalten, Reibung, Druckverformungsrest, Quellung, Härte und Schmierstoffverträglichkeit verändern. Vergewissern Sie sich, dass der Hersteller die FKM-Ausführung für diese Teilenummer anbietet, und prüfen Sie anschließend Medium, Fett, Druck, Temperatur, Leckage, Pilotfunktion und Schaltbeanspruchung.
Lässt sich NBR, HNBR oder FKM anhand der Dichtungsfarbe erkennen?
Es gibt keinen allgemeingültigen Farbcode für diese Familien. Hersteller können Schwarz, Grün, Braun, Blau oder andere Farben zur internen Mischungskennzeichnung verwenden, und verschiedene Familien können dieselbe Farbe aufweisen. Betrachten Sie die Farbe nur als visuellen Hinweis. Nutzen Sie Verpackung, Teilekennzeichnung, Zeugnisse, Mischungscodes und Chargenunterlagen zur Identifikation.
Macht eine FDA-konforme HNBR-Mischung das gesamte Ventil lebensmitteltauglich?
Nein. Die Konformität für Lebensmittelkontakt hängt vom fertigen Gummiartikel, den zulässigen Inhaltsstoffen, Extraktionsgrenzwerten, dem vorgesehenen Lebensmittel, den Kontaktbedingungen und den übrigen medienberührten Werkstoffen des Ventils ab. Fordern Sie die Erklärung für die konkrete Mischung und Nachweise für das fertige Bauteil an. Prüfen Sie außerdem Schmierstoff, Gehäuse, Beschichtung, Reinigungszyklus, hygienegerechte Konstruktion und Rückverfolgbarkeit.
Welche Nachweise sollte ich vor der Freigabe einer Ventildichtungsmischung anfordern?
Fordern Sie Ventil-Teilenummer, Dichtungsposition, Mischungscode des Lieferanten, Härte, Vernetzungssystem, Temperatur- und Mediendaten, Bedingungen der Beständigkeitstabelle, Schmierstofffreigabe, gesetzliche Erklärungen, Änderungsmanagement und Chargenrückverfolgbarkeit an. Ergänzen Sie bei unklarem oder kritischem Einsatz Immersionsprüfungen mit der tatsächlichen Flüssigkeit sowie Leckage- und Schaltspielprüfungen am vollständigen Ventil mit vorab festgelegten Annahmegrenzen.
Quellen und technische Referenzen
- ISO 1629:2025, Kautschuk und Latizes – Nomenklatur, veröffentlicht 2025; abgerufen am 22. Juli 2026.
- ISO 1817:2024, Bestimmung der Einwirkung von Flüssigkeiten, veröffentlicht 2024; abgerufen am 22. Juli 2026.
- ASTM D471-16a(2021), Eigenschaften von Kautschuk – Einwirkung von Flüssigkeiten, gültige Fassung von 2021; abgerufen am 22. Juli 2026.
- ASTM D1414-22, Standardprüfverfahren für Gummi-O-Ringe, veröffentlicht 2022; abgerufen am 22. Juli 2026.
- Trelleborg Statische Dichtungen – O-Ringe, Ausgabe März 2026; abgerufen am 22. Juli 2026.
- Parker O-Ring-Handbuch, abgerufen am 22. Juli 2026.
- Chemours Viton™-Auswahlleitfaden für Fluorelastomere, abgerufen am 22. Juli 2026.
- SMC-Katalog VXA21/22 für direkt pneumatisch betätigte 2-Wege-Ventile, abgerufen am 22. Juli 2026.
- 21 CFR 177.2600, Gummiartikel für den wiederholten Gebrauch, abgerufen am 22. Juli 2026.