Dünne Zylinder | Extrem platzsparend für kompakte Geräte. Entdecken Sie unsere dünnen Zylinder, die für Anwendungen mit extrem begrenztem Einbauraum entwickelt wurden. Ihr ultraschlankes Profil minimiert die Einbaulänge und macht sie zur perfekten Wahl für Halbleitergeräte, die Handhabung elektronischer Komponenten und andere hochintegrierte Automatisierungsaufgaben. Wählen Sie jetzt das richtige Modell für Ihr kompaktes Design.
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Unsere dünnen Zylinder (auch als Kompaktzylinder bezeichnet) wurden speziell für Anwendungen entwickelt, bei denen der axiale Einbauraum knapp bemessen ist. Durch die Optimierung der internen Struktur wird die Länge des Gehäuses bei gleichbleibend zuverlässiger Leistung erheblich reduziert, was Ihnen flexiblere und kompaktere Automatisierungslösungen bietet.
Im Vergleich zu Standardzylindern mit gleicher Bohrung und gleichem Hub haben Dünnzylinder eine drastisch reduzierte Gehäuselänge, ideal für enge Einbauräume.
Die kompakte Struktur und die optimierten Materialien machen die dünnen Zylinder leichter und tragen so zur Gewichtsreduzierung der gesamten Anlage und zu einem geringeren Energieverbrauch bei.
Bietet verschiedene Montagemethoden, wie z. B. direktes Einschrauben in das Gehäuse oder Endkappenmontage, zur einfachen Integration in verschiedene Gerätestrukturen.
Dünne Zylinder erreichen ihre minimale Gesamtlänge durch die Optimierung des internen Kolbens, der Dichtungen und der Endkappe, während sie gleichzeitig die erforderliche Ausgangskraft gewährleisten. Sie haben in der Regel ein flaches oder quadratisches Gehäuseprofil.
Innovative Kolben- und Dichtungsdesigns minimieren die arbeitsfreie Länge und sorgen für ultimative Kompaktheit.
Verwendung von hochfesten Aluminiumlegierungen und anderen leichten Materialien zur Reduzierung des Eigengewichts der Zylinder bei gleichzeitiger Gewährleistung der Festigkeit, was zur Gewichtsreduzierung der gesamten Ausrüstung beiträgt.
Sie bieten verschiedene Montageoptionen wie Gehäusegewinde, Durchgangslöcher für die Endkappe und seitliche Montagebohrungen zur einfachen Integration in verschiedene Geräte.
Trotz der kompakten Bauweise werden hochwertige Dichtungen verwendet, um die Luftdichtheit und Langlebigkeit der Zylinder zu gewährleisten.
z. B. Ø12, Ø16, Ø20, Ø25, Ø32, Ø40, Ø50, Ø63, Ø80, Ø100 mm.
Typischerweise kürzere Standardhübe, z. B. 5 mm bis 100 mm; längere Hübe sind bei einigen Modellen anpassbar.
Üblicher Bereich: 0,1~1,0 MPa.
Doppeltwirkend ist der Standard; einfachwirkend (Federrückzug/Ausfahren) ist für kleinere Bohrungen erhältlich.
Einige dünne Zylinderbaureihen sind mit Führungsstangen ausgestattet, um die Seitenlastfestigkeit zu erhöhen.
Gehäusegewinde, Durchgangsbohrungen, Endkappengewinde, seitliche Befestigung usw.
M5, G1/8, G1/4, usw., abgestimmt auf die Bohrungsgröße.
Optional für die Positionserfassung mit Magnetschaltern.
Detaillierte Angaben zu den Parametern finden Sie in den einzelnen Produkthandbüchern oder konsultieren Sie unsere technischen Experten.
Für die Positionierung von Leiterplatten, das Pressen von Bauteilen, die Betätigung von Tastern usw. in kompakten automatisierten Anlagen.
Bereitstellung von Kraft in platzbeschränkten Spannmechanismen zum schnellen Spannen und Lösen von Werkstücken.
Als Antriebselemente für Leichtbau-Roboterarme oder Greifer, die flexible Greifvorgänge ermöglichen.
Zum Antrieb von Druckköpfen oder Markierköpfen in kurzen, hin- und hergehenden Bewegungen.
Für den Transfer und die Positionierung von Wafern oder Glassubstraten in Anlagen mit hohen Reinheits- und Platzanforderungen.
Sie werden bei der Handhabung von Proben, der Betätigung von Ventilen, kleinen Pumpen und anderen Anwendungen mit eingeschränktem Platz- und Sauberkeitsbedarf eingesetzt.
Korrekter Einbau und ordnungsgemäße Wartung sind der Schlüssel für einen langfristigen, stabilen und effizienten Betrieb von Dünnzylindern.
Der Hauptvorteil von dünnen Zylindern (Kompaktzylindern) ist ihre geringere axiale Abmessung. Der genaue Betrag der eingesparten Einbaulänge hängt von der spezifischen Bohrungsgröße, dem Hub und dem Typ des zu vergleichenden Normzylinders ab. Im Allgemeinen kann die Gesamtlänge eines dünnen Zylinders bei gleicher Bohrung und gleichem Hub wie folgt sein 30% bis 60% kürzeroder sogar mehr als bei Normzylindern nach ISO 15552.
Ein Ø32-Standardzylinder mit einem Hub von 50 mm kann beispielsweise eine Gesamtlänge von etwa 180 mm haben, während ein dünner Zylinder mit derselben Bohrung und demselben Hub nur 80-100 mm lang sein kann. Dieser Unterschied ist bei Anwendungen mit beengten Platzverhältnissen von entscheidender Bedeutung.
Im Rahmen der gleiche Bohrungsgröße und gleicher Betriebsdruckist die theoretische Ausgangskraft eines dünnen Zylinders im Wesentlichen die gleiche wie die eines Standardzylinders. Dies liegt daran, dass die Ausgangskraft hauptsächlich von der effektiven Kolbenfläche und dem Betriebsdruck abhängt (F = P × A).
Die "Schlankheit" eines dünnen Zylinders bezieht sich hauptsächlich auf die Verringerung der Gehäuselänge und nicht auf eine Verringerung des Kolbendurchmessers. Natürlich können geringfügige konstruktive Unterschiede, z. B. beim Kolben oder bei den Dichtungen, zu sehr kleinen Schwankungen beim Kraftverlust führen, doch sind diese bei den meisten Anwendungen zu vernachlässigen. Bei der Auswahl sollten Sie dennoch in erster Linie die theoretische Ausgangskraft auf der Grundlage von Bohrungsgröße und Druck berechnen oder heranziehen.
Standard-Dünnzylinder (ohne zusätzliche Führungen) sind in erster Linie darauf ausgelegt, axialen Platz zu sparen. Ihre Kolbenstangenführungslänge ist relativ kurz, so dass ihre Fähigkeit, Seitenlasten oder Momenten standzuhalten, gering ist. allgemein schwächer als bei Standardzylindern mit längeren Führungsbuchsen oder speziell entwickelten geführten Zylindern/Gleitzylindern.
Wenn Ihre Anwendung mit erheblichen Seitenlasten verbunden ist:
Wird ein nicht geführter dünner Zylinder direkt übermäßigen Seitenlasten ausgesetzt, kann dies leicht zu ungleichmäßigem Kolbenstangenverschleiß, Dichtungsschäden und einer verkürzten Lebensdauer führen.
Aufgrund ihrer kompakten Bauweise bieten Dünnzylinder mehrere flexible Montagemöglichkeiten, die sich an unterschiedliche Anlagenkonzepte anpassen:
Die spezifischen Befestigungsmethoden hängen von der jeweiligen Serie und dem Modell des von Ihnen gewählten dünnen Zylinders ab. Detaillierte Montagemaße und -anweisungen entnehmen Sie bitte dem jeweiligen Produktkatalog.
Dünne Zylinder sind so konzipiert, dass sie bei Kurzhubanwendungen Platz sparen, so dass ihre Standardhübe sind in der Regel nicht sehr lang. Gängige Standardhübe beginnen bei 5 mm oder 10 mm und reichen bis zu 50 mm, 80 mm und bei einigen Serien sogar bis zu 100 mm oder etwas länger.
Bezüglich der Anpassung des Langhubes:
Wenn Ihre Anwendung wirklich einen längeren Hub erfordert, Sie aber dennoch an Einbaulänge sparen wollen, sollten Sie diese Optionen in Betracht ziehen:
Bitte teilen Sie uns Ihre spezifischen Hub- und Belastungsanforderungen mit, und unser technisches Team kann Ihnen helfen, die beste Lösung für Sie zu finden.
Mit ihrer außergewöhnlichen Raumeffizienz und zuverlässigen Leistung bieten unsere dünnen Zylinderreihen die perfekte Unterstützung für die Miniaturisierung und Integration Ihrer Anlagen. Informieren Sie sich jetzt über unsere Produkte oder kontaktieren Sie unser Pneumatik-Expertenteam für eine professionelle Beratung bei der Auswahl und für maßgeschneiderte Lösungen.
