Comparación de válvulas de 4/2 vías frente a 5/2 vías para cilindros de doble efecto

Su cilindro de doble efecto necesita una válvula de control direccional. En el catálogo aparecen opciones de 4/2 vías y 5/2 vías a precios similares, con caudales y dimensiones similares. La tentación es considerarlas intercambiables y elegir la que esté en stock. Esta decisión, que se toma miles de veces al día en el diseño de sistemas neumáticos, es el origen de una serie de fallos en las aplicaciones que pueden evitarse totalmente si se tiene una idea clara de lo que significa realmente el segundo número en la designación de la válvula. Esta guía le proporciona esa comprensión, y el marco para especificar correctamente cada vez. 🎯

Una válvula de 4/2 vías tiene cuatro puertos y dos posiciones de conmutación: en ambas posiciones, los puertos de ambos cilindros están conectados a la alimentación o al escape, sin que sea posible un estado neutro o intermedio. Una válvula de 5/2 vías tiene cinco conexiones y dos posiciones de conmutación: añade una segunda conexión de escape dedicada, lo que permite el enrutamiento independiente del escape para cada conexión del cilindro y posibilita estrategias de control de presión diferencial que una válvula de 4/2 vías no puede conseguir. Para la mayoría de las aplicaciones estándar de cilindros de doble efecto, la válvula de 5/2 vías es la especificación correcta y más capaz.

Pensemos en Ravi Shankar, ingeniero de control de un fabricante de comprimidos farmacéuticos de Hyderabad (India). Su mecanismo de expulsión de comprimidos utilizaba un cilindro de doble efecto que debía extenderse a toda velocidad y retraerse a una velocidad controlada y reducida para evitar daños en los comprimidos en la carrera de retorno. Su especificación inicial utilizaba una válvula de 4/2 vías con un control de caudal en el puerto de retracción. Durante la puesta en marcha, descubrió que el único orificio de escape de la válvula de 4/2 vías se compartía entre las vías de escape de extensión y retracción, por lo que el control de caudal afectaba a ambas carreras, no sólo a la de retracción. El cambio a una válvula de 5/2 vías con orificios de escape independientes le permitió instalar un control de caudal sólo en el escape de retracción, consiguiendo un control de velocidad independiente en cada dirección de carrera. Los daños en las pastillas del retráctil se redujeron a cero. 🔧

Tabla de Contenido

• ¿Qué significan realmente los números de las denominaciones de las válvulas?
• ¿En qué se diferencian las válvulas de 4/2 vías y las de 5/2 vías en la configuración de los orificios y el comportamiento del circuito?
• ¿Qué aplicaciones requieren una válvula de 5/2 vías y cuáles pueden utilizar una de 4/2 vías?
• ¿Cómo ampliar la selección a válvulas de 5/3 vías y funciones de posición media?

¿Qué significan realmente los números de las denominaciones de las válvulas?

El sistema de designación de válvulas ISO 1219 codifica información precisa sobre el recuento de puertos y el recuento de posiciones de conmutación en un sencillo formato de dos números, pero las implicaciones de cada número para el comportamiento del circuito no son evidentes de forma inmediata a partir de la designación por sí sola. ⚙️

En la designación X/Y-way, X es el número de puertos (conexiones de caudal) e Y es el número de posiciones de conmutación distintas que puede ocupar el carrete de la válvula. El número de puertos determina qué puede conectarse; el número de posiciones determina qué estados del circuito son posibles. Estos dos parámetros juntos definen el comportamiento completo de la válvula.

Descodificación del recuento de puertos (primer número)

Válvulas de 2 puertos (2/2 vías): Una entrada, una salida - sólo función on/off. No se utilizan para el control de cilindros de doble efecto.

Válvulas de 3 vías (3/2 vías): Una de alimentación, una de trabajo y una de escape: se utilizan para cilindros de simple efecto y generación de señales de pilotaje.

Válvulas de 4 orificios (4/2 vías): Un orificio de alimentación, dos de trabajo y uno de escape: el número mínimo de orificios para el control de cilindros de doble efecto. El único orificio de escape sirve para ambas vías de escape de los orificios de trabajo.

Válvulas de 5 vías (5/2 vías, 5/3 vías): Una alimentación, dos conexiones de trabajo, dos conexiones de escape - un escape dedicado para cada conexión de trabajo. Esta es la configuración estándar para el control de cilindros de doble efecto en la neumática industrial moderna.

Descodificación del recuento de posiciones (segundo número)

Válvulas de 2 posiciones (/2): La corredera tiene dos posiciones estables, normalmente de retorno por muelle (monoestable) o de retención/doble solenoide (biestable). No es posible ningún estado intermedio. La válvula está siempre en una de sus dos posiciones definidas.

Válvulas de 3 posiciones (/3): El carrete tiene tres posiciones - dos posiciones finales y una posición central (neutral). La posición central define el comportamiento de la válvula cuando se desenergiza a mitad de carrera. Existen tres funciones distintas de posición central: centro cerrado, centro de presión y centro de escape.

Sistema de símbolos ISO 1219

En ISO 1219¹ representa las posiciones de las válvulas como cajas, con trayectorias de flujo dibujadas dentro de cada caja:

• Cada casilla = una posición de conmutación
• Flechas dentro de las casillas = dirección del flujo en esa posición
• Líneas bloqueadas (en forma de T) = puerto cerrado en esa posición
• Líneas que conectan con la caja = puertos físicos

Interpretación del símbolo de la válvula de 4/2 vías:

• Dos cajas una al lado de la otra = dos posiciones
• Cuatro conexiones externas = cuatro puertos (alimentación P, trabajo A y B, escape R)
• En posición 1: P→A, B→R
• En posición 2: P→B, A→R

Interpretación del símbolo de la válvula de 5/2 vías:

• Dos cajas una al lado de la otra = dos posiciones
• Cinco conexiones externas = cinco puertos (alimentación P, trabajo A y B, escape R1 y R2)
• En posición 1: P→A, B→R2
• En posición 2: P→B, A→R1

Normas de designación de puertos

Función portuaria	Carta ISO 1219	Numérico (norma más antigua)
Suministro de presión	P	1
Puerto de trabajo A (extender)	A	4
Puerto de trabajo B (retráctil)	B	2
Escape (simple, o escape para el lado B)	R o EA	3
Segundo escape (para lado A, sólo 5 puertos)	S o EB	5
Suministro piloto	Z	12 / 14

Comprender las designaciones de los puertos es esencial para la correcta instalación del control de caudal: un control de caudal instalado en el puerto 3 de una válvula de 4/2 vías afecta a ambas direcciones de carrera, mientras que el mismo control de caudal en el puerto 3 o en el puerto 5 de una válvula de 5/2 vías afecta sólo a una dirección de carrera. Esta es exactamente la distinción que resolvió el problema de la prensa de tabletas de Ravi. 🔒

¿En qué se diferencian las válvulas de 4/2 vías y las de 5/2 vías en la configuración de los orificios y el comportamiento del circuito?

La diferencia en el número de puertos entre las válvulas 4/2 y 5/2 produce diferencias en el comportamiento del circuito que son fundamentales, no marginales. Comprender estas diferencias es lo que aclara la decisión de selección de la aplicación. 🔍

La diferencia crítica de comportamiento entre las válvulas de 4/2 vías y las de 5/2 vías es el recorrido de los gases de escape: una válvula de 4/2 vías expulsa los gases de escape de ambos orificios del cilindro a través de un único orificio de escape compartido, mientras que una válvula de 5/2 vías proporciona un orificio de escape dedicado para cada orificio del cilindro, lo que permite un control independiente de la velocidad, un tratamiento independiente de los gases de escape y una gestión independiente de la contrapresión para cada sentido de la carrera.

Válvula de 4/2 vías: Análisis del comportamiento del circuito

Disposición de los puertos: P (alimentación), A (trabajo 1), B (trabajo 2), R (escape único)

Posición 1 (posición normal/muelle):

• P se conecta a A → cilindro se extiende
• B se conecta a R → el lado retraído sale por R

Posición 2 (posición accionada):

• P se conecta a B → el cilindro se retrae
• A se conecta a R → lado extendido sale por R

La consecuencia de escape compartido:
En ambas posiciones, el escape de cualquiera de los orificios del cilindro que esté ventilando pasa a través del único orificio R. Cualquier restricción, control de flujo, silenciador o dispositivo de contrapresión instalado en R afecta a ambas direcciones de carrera simultáneamente. No hay forma de controlar independientemente el escape extendido y el escape retraído con una sola válvula de 4/2 vías.

¿Cuándo es importante?

• Cuando necesite diferentes velocidades de extensión y retracción
• Cuando una vía de escape requiere un silenciador y la otra no
• Cuando debe recogerse o tratarse el aire de escape (neblina de aceite, contaminación)
• Cuando la contrapresión en una vía de escape causaría problemas en la otra carrera

¿Cuándo no importa?

• Cuando ambas carreras funcionan a la misma velocidad
• Cuando no se requiere tratamiento de los gases de escape
• Cuando la aplicación es puramente on/off sin necesidad de control de velocidad

Válvula de 5/2 vías: Análisis del comportamiento del circuito

Disposición de los puertos: P (alimentación), A (trabajo 1), B (trabajo 2), R1/EA (escape lado B), R2/EB (escape lado A)

Posición 1 (posición normal/muelle):

• P se conecta a A → cilindro se extiende
• B se conecta a R1 → lado de retracción escapa sólo a través de R1.

Posición 2 (posición accionada):

• P se conecta a B → el cilindro se retrae
• A se conecta a R2 → el lado extendido sale sólo por R2

La ventaja del escape independiente:
Cada puerto de cilindro tiene su propia vía de escape dedicada. Los controles de flujo, silenciadores, válvulas de contrapresión o colectores de escape pueden instalarse de forma independiente en R1 y R2 sin ninguna interacción entre las dos direcciones de carrera.

Comparación de comportamientos por separado

Comportamiento del circuito	Válvula de 4/2 vías	Válvula de 5/2 vías
Control independiente de la velocidad de extensión/retracción	❌ No es posible	✅ Totalmente independiente
Silenciador de escape independiente por dirección	❌ No es posible	✅ Totalmente independiente
Contrapresión de escape independiente por dirección	❌ No es posible	✅ Totalmente independiente
Recogida de aire de escape por dirección	❌ Sólo recogida compartida	✅ Colección independiente
Control de la velocidad de salida del contador (método preferido)	❌ No se puede aplicar correctamente	✅ Aplicación estándar
Control de la velocidad de entrada del contador	✅ Posible (menos preferido)	✅ Posible
Simplicidad del circuito	✅ Ligeramente más simple	✅ Equivalente
Compatibilidad con montaje en colector	✅ ISO 55992 compatible	Compatible con ISO 5599
Diferencia de coste típica	Referencia	De +5% a +15%

Requisito de control de la velocidad de salida del contador

Control de la velocidad de salida del contador³ - La restricción del caudal de escape del cilindro para controlar la velocidad del émbolo es el método de control de velocidad preferido para los cilindros neumáticos porque proporciona un control de velocidad estable e independiente de la carga. El control por contador (restricción del caudal de alimentación) produce un comportamiento inestable de la velocidad, dependiente de la carga.

La correcta implementación del contador de salida requiere un control de flujo en cada puerto de escape:

• Control de flujo en el escape del lado A → controla la velocidad de retracción.
• Regulación del caudal en el escape del lado B → controla la velocidad de extensión.

Con una válvula de 4/2 vías: Ambos escapes comparten un puerto (R). Un único control de caudal en R afecta a ambas direcciones: no es posible ajustar de forma independiente las velocidades de extensión y retracción. La salida de contador no se puede implementar correctamente.

Con una válvula de 5/2 vías: Cada escape tiene su propio puerto (R1 y R2). Los controles de caudal independientes en R1 y R2 proporcionan un control independiente del caudal de cada dirección de carrera. Esta es la implementación estándar y correcta. ✅

Una historia desde el terreno

Me gustaría presentarles a Sofia Papadopoulos, constructora de máquinas en una empresa de automatización personalizada de Tesalónica (Grecia). Estaba construyendo una máquina de aplicación de etiquetas en la que un cilindro se extendía lentamente (para aplicar la etiqueta con una fuerza controlada) y se retraía rápidamente (para minimizar el tiempo de ciclo). Su especificación inicial era una válvula de 4/2 vías; tenía previsto utilizar un control de caudal en el orificio de escape para ralentizar la carrera de extensión.

Durante la puesta en marcha, se dio cuenta de que el control de caudal del único orificio de escape ralentizaba ambas carreras por igual, por lo que no podía conseguir una extensión lenta y una retracción rápida simultáneamente. Sus opciones con la válvula de 4/2 vías se limitaban a ralentizar ambas carreras o utilizar un circuito de derivación más complejo con válvulas antirretorno.

Sustituir la válvula de 4/2 vías por una Bepto de 5/2 vías con el mismo tamaño de cuerpo y rosca de puerto le llevó 20 minutos. Con controles de caudal independientes en R1 y R2, ajustó la velocidad de extensión a 80 mm/s y la de retracción a 320 mm/s en menos de 10 minutos. Su máquina alcanzó su especificación de tiempo de ciclo el mismo día, y desde entonces ha especificado las válvulas de 5/2 vías como su estándar para todas las aplicaciones de cilindros de doble efecto. 🎉

¿Qué aplicaciones requieren una válvula de 5/2 vías y cuáles pueden utilizar una de 4/2 vías?

El análisis del comportamiento hace que las válvulas de 5/2 vías parezcan universalmente superiores, y para aplicaciones de cilindros de doble efecto, lo son en gran medida. Pero las válvulas de 4/2 vías siguen teniendo aplicaciones legítimas en las que su configuración de puertos más sencilla es una ventaja. 💪

Las válvulas de 5/2 vías son la especificación correcta por defecto para todas las aplicaciones de cilindros de doble efecto en las que se requiere un control independiente de la velocidad, un tratamiento independiente del escape o un control de la velocidad de salida de contador, lo que describe la mayoría de las aplicaciones de automatización industrial. Las válvulas de 4/2 vías son apropiadas para aplicaciones sencillas de conexión/desconexión con velocidades de carrera idénticas, y para configuraciones de circuito específicas en las que se utiliza intencionadamente el comportamiento de escape compartido.

Aplicaciones que requieren válvulas de 5/2 vías

⚡ Cualquier aplicación que requiera diferentes velocidades de extensión y retracción.

Ésta es la razón principal y más común para especificar una válvula de 5/2 vías. Si la velocidad de extensión y la de retracción son diferentes (como ocurre en la mayoría de las aplicaciones industriales, en las que el perfil de movimiento estándar es la retracción rápida y la extensión controlada), es obligatorio utilizar una válvula de 5/2 vías con controles de caudal independientes.

Ejemplos:

• Aplicaciones de prensado y sujeción: aproximación lenta controlada, retracción rápida
• Aplicación de etiquetas y precintos: contacto controlado lento, retracción rápida
• Pick-and-place: extensión rápida hasta la posición, retracción controlada con carga
• Sujeción de la pinza de soldadura: enganche controlado de la pinza, liberación rápida

🔇 Aplicaciones que requieren silenciamiento del escape en un solo sentido

En algunas aplicaciones, el ruido de escape sólo es un problema en una dirección de carrera, normalmente la carrera rápida. La instalación de un silenciador en una sola lumbrera de escape de una válvula de 5/2 vías reduce el ruido sin añadir contrapresión a la otra carrera. Con una válvula de 4/2 vías, un silenciador en el único orificio de escape añade contrapresión a ambas carreras.

🧪 Aplicaciones que requieren captación o tratamiento del aire de escape

En aplicaciones farmacéuticas, de procesamiento de alimentos y salas blancas, puede ser necesario recoger y filtrar el aire de escape para evitar la contaminación. Con una válvula de 5/2 vías, sólo el escape de la carrera activa se dirige al sistema de recogida; el otro orificio de escape puede ventilarse libremente. Con una válvula de 4/2 vías, ambos escapes deben recogerse a través de un único puerto, lo que requiere un sistema de recogida más grande.

🏭 Automatización industrial estándar (Recomendación general)

Para cualquier aplicación de cilindro de doble efecto en la que el requisito de control de velocidad no esté totalmente definido en la fase de diseño, especifique una válvula de 5/2 vías como opción por defecto. El coste incremental respecto a una válvula de 4/2 vías es de 5-15%, y elimina la necesidad de rediseñar el circuito de la válvula si más adelante se requiere un control de velocidad independiente.

Aplicaciones en las que son adecuadas las válvulas de 4/2 vías

✅ Aplicaciones sencillas de encendido y apagado con velocidades de carrera idénticas.

Si ambas carreras funcionan a plena velocidad sin control de caudal y no se requiere tratamiento de escape, una válvula de 4/2 vías es totalmente adecuada. Algunos ejemplos son la simple expulsión de piezas, la apertura/cierre de compuertas y la conmutación de posición binaria cuando la velocidad no es una variable controlada.

✅ Configuraciones específicas de circuitos a prueba de fallos

En algunos diseños de circuitos de seguridad, el comportamiento de escape compartido de una válvula de 4/2 vías se utiliza intencionadamente para garantizar que ambos puertos del cilindro se agoten simultáneamente cuando se desenergiza la válvula, evitando el bloqueo de presión en cualquiera de las cámaras. Esta es una aplicación especializada que requiere un diseño deliberado del circuito, no una recomendación general.

✅ Circuitos hidráulico-neumáticos que utilizan contrapresión en ambos escapes

En los circuitos en los que se requiere una contrapresión controlada en ambos puertos de escape simultáneamente -algunos circuitos de contrapeso y retención de carga-, una válvula de 4/2 vías con una única válvula de contrapresión en el puerto de escape compartido lo implementa de forma más sencilla que una válvula de 5/2 vías con válvulas de contrapresión emparejadas en ambos puertos de escape.

Guía de decisión para la selección de solicitudes

Condición de aplicación	Válvula correcta
Se requieren diferentes velocidades de extensión y retracción	5/2 vías obligatorias
Control de la velocidad de salida del contador en ambas carreras	5/2 vías obligatorias
Silenciador de escape en una sola dirección	5/2 vías preferidas
Recogida y tratamiento del aire de escape	5/2 vías preferidas
Ambas carreras a máxima velocidad, sin control de velocidad	4/2 vías aceptables
Encendido/apagado sencillo, posicionamiento binario	4/2 vías aceptables
Se requiere escape simultáneo a prueba de fallos	4/2 vías (circuito específico)
Automatización industrial general (por defecto)	5/2 vías recomendadas

¿Cómo ampliar la selección a válvulas de 5/3 vías y funciones de posición media?

La decisión 4/2 frente a 5/2 abarca la mayoría de las aplicaciones de cilindros de doble efecto. Pero una categoría importante de aplicaciones requiere una tercera posición de la válvula: la capacidad de detener y mantener el cilindro en una posición intermedia, o definir un comportamiento específico cuando la válvula se desenergiza a mitad de carrera. Aquí es donde las válvulas de 5/3 vías entran en la selección. 📋

Una válvula de 5/3 vías añade una posición central (neutra) a la configuración de 5/2 vías - el carrete vuelve a esta posición central cuando ambos solenoides se desenergizan. Se dispone de tres funciones de posición central: centro cerrado (todos los puertos bloqueados), centro de presión (ambos puertos de trabajo conectados a la alimentación) y centro de escape (ambos puertos de trabajo conectados al escape). Cada función central produce un comportamiento distinto del cilindro que debe adaptarse a los requisitos de la aplicación.

Las tres funciones de la posición central

Centro Cerrado (CC) - Todos los Puertos Bloqueados

En la posición central, P, A, B, R1 y R2 están bloqueados. El cilindro está bloqueado hidráulicamente - no puede moverse en ninguna dirección porque ambas cámaras están selladas.

$\text{Posición central: } P = \text{bloqueado}, A = \text{bloqueado}, B = \text{bloqueado}$

Utilizar cuando: El cilindro debe mantener su posición cuando la válvula está desenergizada - retención de posición intermedia, retención de posición de parada de emergencia o condiciones de retención de proceso.

Precaución: El mantenimiento neumático de la posición central cerrada no es un bloqueo mecánico de seguridad. Las fugas de la junta provocarán una desviación gradual de la posición. Para el mantenimiento de posiciones críticas de seguridad, se requiere una cerradura de vástago mecánica además de la válvula de centro cerrado.

Centro de presión (PC) - Ambos puertos de trabajo conectados al suministro

En la posición central, los orificios A y B están conectados a P (presión de alimentación). Ambas cámaras del cilindro están presurizadas simultáneamente - el cilindro está equilibrado en presión y mantendrá la posición frente a cargas externas moderadas debido a la misma presión en ambos lados del pistón.

$\text{Posición central: } P flecha derecha A, P flecha derecha B, R1 = texto bloqueado, R2 = texto bloqueado.$

Utilizar cuando: El cilindro debe resistir cargas externas en la posición central mientras permanece preparado para un accionamiento rápido en cualquier dirección. También se utiliza para aplicaciones de parada suave en las que la presurización de ambas cámaras proporciona una deceleración amortiguada.

Centro de escape (EC) - Ambos puertos de trabajo conectados al escape

En la posición central, ambos puertos A y B están conectados al escape (R1 y R2). Ambas cámaras del cilindro están venteadas a la atmósfera - el cilindro flota libremente y no ofrece resistencia al movimiento externo.

$\text{Posición central: } A \rightarrow R2, B \rightarrow R1, P = \text{blocked}$

Utilizar cuando: El cilindro debe poder moverse libremente bajo una fuerza externa en la posición central - requisitos de accionamiento manual, aplicaciones de retorno por gravedad o sistemas en los que la carga debe poder empujar libremente el cilindro cuando la válvula está en posición neutra.

Guía de selección de la función central de 5/3 vías

Requisitos de la solicitud	Corregir la función central
Mantiene la posición cuando está sin tensión (cargas moderadas)	Centro cerrado (CC)
Resistir cargas externas en el neutro	Centro de presión (CP)
Flotación libre / mando manual en punto muerto	Centro de escape (CE)
Parada suave / deceleración amortiguada	Centro de presión (CP)
Retorno por gravedad sin corriente	Centro de escape (CE)
Parada de emergencia con retención de posición	Centro cerrado (CC) + bloqueo de varilla
Reactivación rápida del punto muerto	Centro de presión (CP)

Matriz completa de selección de válvulas para cilindros de doble efecto

Tipo de válvula	Puestos	Puertos de escape	Función central	Aplicación principal
4/2 vías monoestable	2	1 (compartido)	Ninguno	Encendido/apagado sencillo, velocidades idénticas
Biestable de 4/2 vías	2	1 (compartido)	Ninguno	Función de memoria, velocidades idénticas
Monoestable de 5/2 vías	2	2 (independiente)	Ninguno	Automatización industrial estándar
Biestable de 5/2 vías	2	2 (independiente)	Ninguno	Función de memoria, velocidades independientes
Centro cerrado de 5/3 vías	3	2 (independiente)	Todo bloqueado	Sujeción en posición intermedia
Centro de presión de 5/3 vías	3	2 (independiente)	Ambos presurizados	Resistencia a la carga, parada suave
Centro de escape de 5/3 vías	3	2 (independiente)	Ambos agotados	Flotación libre, retorno por gravedad

Monoestable frente a biestable: La decisión sobre el método de actuación

Tanto las válvulas de 4/2 vías como las de 5/2 vías están disponibles en monoestable⁴ (retorno por muelle) y configuraciones biestables (doble solenoide), una decisión de selección independiente pero relacionada:

Monoestable (retorno por muelle):

• Un solenoide; el muelle devuelve el carrete a su posición normal cuando se desenergiza
• Comportamiento a prueba de fallos: vuelve a la posición definida del muelle en caso de pérdida de potencia
• Requiere señal continua para mantener la posición accionada
• Adecuado para: aplicaciones en las que se requiera un retorno a una posición definida en caso de pérdida de alimentación.

Biestable (doble solenoide / retén):

• Dos solenoides; el carrete permanece en la última posición ordenada cuando ambos solenoides están desenergizados.
• Función de memoria: mantiene la posición en caso de interrupción del suministro eléctrico
• Sólo requiere una señal de impulso para cambiar de posición
• Correcto para: aplicaciones en las que el cilindro debe mantener su última posición durante un evento de pérdida de potencia, o donde la energización continua del solenoide causaría el calentamiento de la bobina.

Referencia de precios de la válvula de control direccional Bepto

Tipo de válvula	Tamaño del cuerpo	Cv	Precio OEM	Precio de Bepto	Plazos de entrega
4/2 vías monoestable, 24VDC	ISO 1 (G1/8)	0.7	$45 - $80	$28 - $49	3 - 7 días
Monoestable de 5/2 vías, 24VDC	ISO 1 (G1/8)	0.7	$52 - $92	$32 - $56	3 - 7 días
5/2 vías biestable, 24VDC	ISO 1 (G1/8)	0.7	$68 - $118	$41 - $72	3 - 7 días
5/3 vías CC, 24VDC	ISO 1 (G1/8)	0.6	$78 - $138	$48 - $84	3 - 7 días
PC 5/3 vías, 24VDC	ISO 1 (G1/8)	0.6	$78 - $138	$48 - $84	3 - 7 días
5/3 vías EC, 24VDC	ISO 1 (G1/8)	0.6	$78 - $138	$48 - $84	3 - 7 días
Monoestable de 5/2 vías, 24VDC	ISO 2 (G1/4)	1.4	$72 - $128	$44 - $78	3 - 7 días
5/2 vías biestable, 24VDC	ISO 2 (G1/4)	1.4	$92 - $162	$56 - $99	3 - 7 días
5/3 vías CC, 24VDC	ISO 2 (G1/4)	1.2	$105 - $185	$64 - $113	3 - 7 días
Monoestable de 5/2 vías, 24VDC	ISO 3 (G3/8)	2.8	$98 - $172	$60 - $105	3 - 7 días
5/2 vías biestable, 24VDC	ISO 3 (G3/8)	2.8	$125 - $220	$76 - $134	3 - 7 días

Todas las válvulas de control direccional Bepto se suministran con conector DIN 43650A de serie, llevan la marca CE y están disponibles con voltajes de bobina de 12 VCC, 24 VCC, 110 VCA y 220 VCA. Versiones de montaje en colector (ISO 5599-1 e ISO 5599-2) disponibles para todos los tamaños de cuerpo. ✅

Dimensionamiento de válvulas de control direccional: El método Cv

La capacidad de caudal de la válvula viene especificada por el coeficiente de flujo⁵ Cv (o Kv en sistema métrico):

$Q_{SCFM} = Cv \times \sqrt{\frac{\Delta P \times P_{downstream}}{0,5 \times SG}}$

Para aplicaciones neumáticas, una regla de dimensionamiento simplificada:

$Cv_{required} = \frac{Q_{SLPM}} {22,7 \times \sqrt{\Delta P_{bar}} \veces P_abs,bar}}$

Guía práctica de selección de Cv para aplicaciones de cilindros estándar:

Diámetro del cilindro	Carrera ≤ 200 mm	Carrera 200-500 mm	Carrera > 500 mm
Ø25 mm	Cv 0,3	Cv 0,5	Cv 0,7
Ø32 mm	Cv 0,5	Cv 0,7	Cv 1.0
Ø40 mm	Cv 0,7	Cv 1.0	Cv 1,4
Ø50 mm	Cv 1.0	Cv 1,4	Cv 2.0
Ø63 mm	Cv 1,4	Cv 2.0	Cv 2,8
Ø80 mm	Cv 2.0	Cv 2,8	Cv 4.0
Ø100 mm	Cv 2,8	Cv 4.0	Cv 5,6

Conclusión

La elección entre válvulas de 4/2 vías y 5/2 vías para cilindros de doble efecto se resuelve en una sola pregunta: ¿necesita un control independiente de las vías de escape de extensión y retracción? En caso afirmativo, y para la mayoría de las aplicaciones de automatización industrial la respuesta es sí, especifique una válvula de 5/2 vías. El sobrecoste de 5% a 15% con respecto a una válvula de 4/2 vías se recupera inmediatamente en tiempo de puesta en servicio, eliminación de repeticiones de trabajo y flexibilidad para implementar un control correcto de la velocidad de salida de contadores en cada dirección de carrera de forma independiente. Cuando sea necesario definir la posición intermedia o el comportamiento del cilindro en estado neutro, amplíe la selección a 5/3 vías con la función central adaptada a los requisitos de su aplicación. Obtenga a través de Bepto las válvulas de control direccional con norma ISO y marcado CE con la configuración correcta en sus instalaciones en 3-7 días laborables a un precio que hace que la especificación correcta sea la elección obvia desde el primer día. 🏆

Preguntas frecuentes sobre válvulas de 4/2 vías frente a válvulas de 5/2 vías para cilindros de doble efecto

1. Comprender la norma internacional relativa a los símbolos gráficos utilizados en los sistemas de transmisión hidráulica. ↩

2. Consulte las normas dimensionales para las interfaces de montaje de válvulas neumáticas en colectores. ↩

3. Explore las ventajas técnicas de utilizar circuitos de salida de contador para una regulación estable de la velocidad de los cilindros. ↩

4. Repasar las diferencias funcionales entre el accionamiento de las válvulas de retorno por muelle y las de doble solenoide. ↩

5. Conozca los métodos matemáticos para calcular la capacidad de flujo de las válvulas mediante el coeficiente Cv. ↩