Firma acústica de una válvula neumática: física de la generación de ruido

Una válvula neumática no tiene un único sonido fijo. Su firma acústica es el patrón temporal y el contenido frecuencial producido por la expansión del aire, el estrangulamiento interno, las piezas móviles, los elementos de escape y la máquina circundante durante un evento de funcionamiento definido.

Esta definición cambia la pregunta de diagnóstico. Un ciclo más ruidoso es evidencia de un cambio, no una prueba de que la válvula haya fallado. El micrófono puede estar captando un chorro de descarga, el impacto de una corredera o una armadura, la resonancia de una tubería, un racor con fugas o el cilindro golpeando su tope. Identifique la fuente y el límite de medición antes de elegir una solución.

Conclusiones clave

• La presión sonora es logarítmica y se referencia a 20 µPa en el aire; un valor dB aislado necesita ponderación, respuesta temporal, posición y condiciones de funcionamiento.
• Separe las vías del escape, del flujo interno, del impacto mecánico y de la transmisión estructural antes de culpar a la válvula.
• Una línea base repetible es más útil para el diagnóstico que un nivel universal de «válvula normal».
• Verifique los controles de ruido frente a la contrapresión del escape, la velocidad del actuador, el movimiento seguro y la exposición de los trabajadores.

¿Qué es la firma acústica de una válvula neumática?

La firma acústica de una válvula neumática es un conjunto repetible de características sonoras asociado a un evento de válvula y a una condición de funcionamiento definidos. NIST utiliza 20 µPa como presión sonora de referencia en el aire, por lo que la medición es un nivel logarítmico y no una lectura directa de presión (Guía del SI de NIST, consultada el 22-07-2026).

Una firma útil puede contener varias perspectivas del mismo evento:

• la forma de onda temporal alrededor de la energización, el movimiento de la corredera y el escape;
• el nivel ponderado A o no ponderado durante un intervalo especificado;
• el nivel máximo o de pico con la respuesta del instrumento indicada;
• bandas de un tercio de octava o un espectro de banda estrecha;
• un espectrograma que muestre cómo cambia el contenido frecuencial durante el ciclo;
• estadísticas de repetición en ciclos comparables.

El nivel de presión sonora se define mediante:

Aquí, L_p es el nivel de presión sonora en decibelios, p_rms es la presión sonora cuadrática media durante el intervalo de promediado indicado y p₀ es la presión sonora de referencia de 20 µPa en el aire. El logaritmo explica por qué los valores dB no se pueden promediar aritméticamente. El intervalo, la ponderación frecuencial y la posición del micrófono siguen formando parte del resultado.

Una lectura aislada de un teléfono junto a una válvula puede ayudar a localizar un evento ruidoso, pero no es automáticamente un valor de emisión del producto ni una evaluación de exposición de los empleados. ISO 11201 define mediciones en puestos de trabajo y posiciones especificadas. ISO 3744:2025 utiliza mediciones de presión sonora sobre una superficie envolvente para determinar la potencia sonora. Esas magnitudes responden a preguntas diferentes.

¿De dónde procede el ruido de una válvula neumática?

Normalmente hay que separar cuatro familias de fuentes: ruido del chorro de escape, ruido del flujo interno, accionamiento mecánico y vibración radiada por las estructuras conectadas. IEC 60534-8-3 exige al menos 2 m de tubería recta aguas abajo para su método especificado de ruido de válvulas de control, lo que muestra hasta qué punto la disposición de ensayo afecta al resultado comunicado (IEC 60534-8-3, 2010).

Fuentes del escape y del flujo interno

El aire que sale de una válvula o de una etapa piloto forma un chorro compresible. La mezcla, la expansión, los choques con ciertas relaciones de presión y la interacción con la geometría del escape pueden generar componentes de banda ancha y tonos definidos. Dentro de la válvula pueden formarse chorros locales sobre un asiento, un resalte de corredera, una restricción piloto o un borde de dosificación parcialmente abierto.

El punto más ruidoso puede estar fuera del cuerpo de la válvula. Un silenciador, un racor, el extremo de un tubo, una galería del colector o una línea de escape remota pueden radiar el sonido aéreo dominante. Desplace el micrófono de forma sistemática y compare los puertos de escape antes de concluir que la fuente es el cuerpo.

Fuentes mecánicas y transmitidas por la estructura

Las armaduras de los solenoides, las correderas, los muelles, los elementos piloto y los accionamientos manuales pueden producir impactos breves. La base de la válvula transmite entonces la vibración al colector, al panel, a la protección o al bastidor de la máquina. Un panel grande puede radiar con más eficacia que el pequeño componente que lo excita.

La máquina puede añadir eventos no relacionados casi al mismo tiempo: un cilindro llega a su tope, la mordaza de una pinza golpea una pieza, el tubo choca contra una protección o un soporte flojo resuena. El momento de la orden eléctrica por sí solo no demuestra qué componente produjo el sonido.

¿Cómo cambian la relación de presión y el caudal el ruido de la válvula?

La relación de presión y el caudal másico cambian la estructura del chorro y la energía acústica disponible, pero no existe una regla universal de dB por psi. ISO 6358-1 define las características de flujo neumático en régimen estacionario, mientras que el catálogo del silenciador AN de SMC indica su caudal recomendado para una condición específica de entrada de 0,5 MPa (ISO 6358-1; serie AN de SMC, consultados el 22-07-2026).

Utilice la presión absoluta aguas arriba y aguas abajo al evaluar el flujo compresible. Una diferencia de presión por sí sola no identifica la relación de presión. La relación crítica del gas ideal es un concepto útil, pero la relación crítica de presión y la conductancia sónica medidas de un componente neumático pertenecen a su característica de flujo ensayada.

El flujo estrangulado significa que la restricción ha alcanzado su límite de caudal másico para el estado aguas arriba actual. No significa que toda la válvula, la tubería o la pluma de escape esté uniformemente a la velocidad del sonido. Tampoco asigna un nivel sonoro. La geometría, el caudal, la presión, la temperatura, los elementos aguas abajo, la directividad y la distancia siguen influyendo en el ruido medido.

La guía sobre la física del flujo estrangulado explica con más detalle el límite de caudal. En el trabajo acústico, registre las mismas condiciones de presión y caudal en cada comparación. Si cambia el punto de funcionamiento, la firma puede cambiar aunque la válvula siga sana.

No transfiera ciegamente las predicciones de IEC 60534-8-3 a cualquier válvula neumática compacta. La norma abarca tipos especificados de válvulas de control de procesos industriales de una etapa y gases secos monofásicos bajo supuestos de tubería definidos. Una válvula direccional pequeña de accionamiento directo, un escape abierto, un venteo piloto o un colector pueden quedar fuera de ese límite de predicción.

Cómo leer los datos dB, dBA, de pico y de frecuencia

Un número de ruido comunicado está incompleto hasta identificar su ponderación, la respuesta del detector, el intervalo de promediado, la posición y el evento de funcionamiento. NIOSH explica que un aumento de 3 dB representa el doble de energía sonora, mientras que 10 dB representan diez veces más energía (informe HHE de NIOSH, 2024).

Magnitud comunicada	Qué indica	Qué no indica por sí sola
dB o dBZ	Nivel amplio no ponderado o ponderado Z	Riesgo auditivo sin contexto de exposición
dBA	Nivel conformado aproximadamente para evaluar el riesgo auditivo	Qué frecuencia o componente cambió
dBC	Mayor contribución de baja frecuencia y algunas comprobaciones de niveles altos	La forma de onda completa del pico o la ubicación de la fuente
Máximo Fast o Slow	Respuesta del instrumento durante un periodo indicado	Pico instantáneo real sin instrumentación adecuada
Presión sonora de pico	Presión máxima capturada de la forma de onda	Dosis de exposición diaria
Espectro	Nivel frente a frecuencia	Cuándo ocurrió cada característica durante el ciclo de la válvula
Espectrograma	Contenido frecuencial frente al tiempo	La causa sin orden, presión y contexto mecánico

Los datos ponderados A son útiles para la exposición de los trabajadores y para comparar emisiones de productos cuando se utiliza el mismo método. Las formas de onda y los espectros no ponderados suelen ser más útiles para el diagnóstico de ingeniería porque la ponderación puede suprimir regiones de frecuencia que aún identifican un impacto, una resonancia o un patrón de accionamiento eléctrico.

Los decibelios deben combinarse logarítmicamente. Dos fuentes independientes idénticas en el mismo punto receptor suman aproximadamente 3 dB, no el doble del valor dB. Las reflexiones de la sala, las relaciones de fase y el solapamiento temporal complican las máquinas reales, por lo que sigue siendo preferible aislar la fuente antes que restar por suposición.

¿Cómo debe medirse el ruido de una válvula neumática?

Un ensayo repetible de ruido de válvula fija la posición del micrófono, el montaje, el ruido de fondo, el evento de orden, la presión, el caudal, la carga y los ajustes del instrumento. ISO 11201 puede producir resultados de presión sonora de emisión de grado 1 o grado 2 en puestos de trabajo o posiciones especificadas cuando se cumplen sus requisitos ambientales y de funcionamiento (ISO 11201, 2010).

Comience por la pregunta que debe responderse:

• Comparación de productos: compare las válvulas con el mismo código de ensayo, montaje, puertos, presión, caudal, orden, elementos de escape y geometría del micrófono.
• Diagnóstico de fallos: compare el ciclo sospechoso con una línea base saludable equivalente y con datos de proceso sincronizados.
• Exposición de los trabajadores: mida la exposición cambiante del trabajador en distintas tareas y ubicaciones, no solo junto a una válvula.
• Localización de la fuente: utilice desplazamientos controlados del micrófono, pantallas, aislamiento temporal o varios canales sin cambiar la condición de funcionamiento.

Registro mínimo del ensayo

Registre el número de pieza de la válvula, el colector, la tensión, la duración de la orden, la presión de alimentación y aguas abajo, la temperatura del medio, el caudal o régimen del actuador, los racores de escape, los silenciadores, las dimensiones de los tubos, la superficie de montaje y el estado de la máquina cercana. Para eventos de conmutación, guarde datos previos y posteriores al disparo alrededor de la orden eléctrica.

Los campos acústicos también deben ser reproducibles:

1. Marque la distancia, el ángulo y la altura del micrófono desde un punto de referencia definido de la válvula.
2. Indique la ponderación dBA, dBC o Z y el procesamiento Fast, Slow, equivalente o de pico.
3. Registre la frecuencia de muestreo y el ancho de banda frecuencial para el trabajo con formas de onda o espectros.
4. Mida el fondo con el evento objetivo ausente, pero con la planta circundante en un estado comparable.
5. Calibre la cadena de medición según el instrumento y el procedimiento de ensayo.
6. Repita suficientes ciclos equivalentes para distinguir un cambio persistente de la variación normal del ciclo.

ISO 3744:2025 es adecuada cuando el objetivo es obtener potencia sonora de grado de ingeniería mediante una superficie de medición envolvente, salvo para eventos impulsivos breves dentro de su alcance indicado. Un pulso de conmutación de válvula puede necesitar otro método temporal o código de ensayo. Declare la limitación en lugar de presentar el máximo de un único sonómetro como potencia sonora.

Cómo construir una línea base acústica saludable

Una línea base acústica saludable comienza con un estado de máquina definido y una recopilación de datos repetible, no con un nivel de alarma universal. ISO 17359:2018 proporciona procedimientos generales para programas de monitorización del estado de las máquinas, mientras que ISO 13373-1 destaca el método de medición, la ubicación del transductor, la condición de funcionamiento, la recopilación de datos y el procesamiento de señales (ISO 17359; ISO 13373-1).

Según nuestra experiencia, la línea base útil más rápida es una matriz pequeña, no un único número de «dB normal». Registre varios ciclos saludables con demanda baja, normal y alta, y separe el arranque en frío del funcionamiento térmicamente estable. La comparación es mucho más sólida cuando cada traza acústica comparte una marca de tiempo con la orden de la válvula y la presión dinámica.

Mantenga juntos estos campos de la línea base:

• códigos de pedido de la válvula y del colector;
• tensión de la bobina, tipo de controlador y forma de onda de la orden;
• presiones de entrada y de los puertos relevantes durante el evento;
• carga, velocidad del actuador, tiempo de permanencia y frecuencia de ciclo;
• elementos de escape y estado de contaminación;
• posición del micrófono y del acelerómetro;
• ponderación, muestreo, ancho de banda y procesamiento;
• temperatura y estado de la máquina circundante;
• límites aceptados de forma de onda, espectro y características.

Los límites de la línea base pueden ser estadísticos, pero deben corresponder a la aplicación. Un promedio móvil lento puede detectar una deriva gradual y ocultar un impacto breve. Una alarma de frecuencia estrecha puede encontrar una resonancia nueva y pasar por alto un cambio de escape de banda ancha. Utilice características vinculadas a modos de fallo plausibles y conserve los datos brutos necesarios para revisar las falsas alarmas.

¿Qué puede diagnosticar el cambio de sonido de una válvula?

Un sonido cambiado puede localizar una región de fallo y priorizar ensayos, pero por sí solo no puede identificar todas las causas raíz. ISO 13373-1 señala explícitamente que un diagnóstico completo puede requerir variables de proceso, temperaturas, presiones y otros parámetros además de las mediciones de vibración (ISO 13373-1, confirmado en 2024).

Observación acústica	Causas plausibles	Medición de confirmación
Explosión de escape más intensa con un momento similar	Mayor relación de presión, mayor caudal, silenciador retirado o dañado	Presión dinámica, condición de caudal, inspección del escape
Decaimiento del escape más largo	Silenciador restringido, línea de escape larga, mayor volumen, fuga	Decaimiento de presión del puerto, tiempo del actuador, presión diferencial del silenciador
Nuevo impacto agudo en el borde de la orden	Armadura, corredera, relé, tubo, soporte o mecanismo cercano	Ubicación del acelerómetro, ensayo de orden aislada, forma de onda de alta velocidad
Traqueteo repetitivo	Alimentación piloto inestable, accionamiento de bobina, lógica de control, movimiento de la corredera o rebote de contactos	Tensión/corriente de la bobina, presión piloto, estado de la válvula, traza del PLC
Tono estrecho que cambia con el montaje	Resonancia de panel, colector, tubo, protección o cavidad	Refuerzo temporal, acelerómetro, barrido controlado del micrófono
Siseo mientras la válvula debería estar estática	Fuga externa, fuga interna hacia el escape, caudal del regulador u otra rama	Localización ultrasónica, aislamiento, ensayo de caída de presión o de fugas
Cambio acústico con una traza de válvula sin cambios	Impacto aguas abajo, carga, movimiento del tubo o máquina circundante	Posición del actuador, vibración estructural, secuencia de eventos

Según nuestra experiencia, la separación diagnóstica más rápida consiste en silenciar una vía de energía cada vez sin crear un nuevo peligro. Compare los puertos de escape, refuerce temporalmente un panel sospechoso, separe el impacto del cilindro en la secuencia de control o dispare la válvula sin contacto con la producción cuando el procedimiento aprobado lo permita. Después confirme la hipótesis con evidencias de presión, vibración, fugas o electricidad.

Evite entrenar un clasificador solo con nombres de archivo. Un modelo de monitorización del estado necesita estados de funcionamiento etiquetados, colocación controlada de sensores, suficiente variación saludable, fallos conocidos y un conjunto independiente de validación. De lo contrario puede aprender la velocidad de producción, la maquinaria de fondo o la posición del micrófono en lugar del estado de la válvula.

Reducir el ruido sin crear otro problema

Los controles de ruido deben verificarse frente al caudal, la contrapresión, el tiempo de ciclo y el movimiento seguro. SMC indica una reducción de ruido de 30 dB(A) para una serie de silenciadores AN específica, mientras que Festo comunica entre 60 y 68 dB(A) a 6 bar y 1 m para variantes UC concretas. Son condiciones de nivel de modelo, no resultados universales de un silenciador (SMC; Festo UC).

Aplique los controles en este orden:

1. Reduzca la fuente: elimine presión innecesaria, evite sobreaccionamientos bruscos, repare las fugas, corrija el traqueteo y evite impactos mecánicos duros.
2. Controle el escape: seleccione un silenciador o una disposición de escape remoto a partir de los datos de caudal y la contrapresión permitida.
3. Interrumpa las vías estructurales: corrija los montajes flojos, evite los golpes del tubo y añada rigidez o aislamiento solo después de identificar la superficie radiante.
4. Controle la vía de propagación: utilice barreras o cerramientos conservando la ventilación, el acceso, la visibilidad y el mantenimiento seguro.
5. Proteja al receptor: gestione la ubicación del trabajador, el tiempo de exposición y la protección auditiva dentro del programa de ruido del centro después de revisar los controles de ingeniería.

La guía sobre silenciadores neumáticos aborda la construcción, el dimensionamiento, la contrapresión y el mantenimiento de los dispositivos de escape. Un escape más silencioso no es un resultado aceptable si el cilindro se ralentiza, cambia la amortiguación, aumenta la presión residual o una función de seguridad deja de alcanzar su estado validado.

Si el evento es una onda de presión y no un ruido de escape estable, utilice la guía sobre golpe de ariete neumático. Un silenciador no sustituye la medición de presión transitoria, y una orden de válvula más lenta puede crear otro peligro de proceso.

¿Qué relación tiene el ruido de la válvula con la exposición laboral?

La exposición del trabajador depende del nivel sonoro, la duración, la repetición, las demás fuentes y el desplazamiento del empleado, no de la clasificación de una sola válvula. OSHA utiliza un nivel de acción de 85 dBA de TWA durante ocho horas para la conservación auditiva, mientras que NIOSH recomienda 85 dBA durante ocho horas con una tasa de intercambio de 3 dB (OSHA 1910.95; NIOSH).

No interprete esos valores como umbrales de fallo de la válvula. Un evento superior a 85 dBA puede ser breve, mientras que muchos eventos repetidos y otros equipos pueden dominar la dosis de un turno. A la inversa, una lectura inferior a 85 dBA junto a una válvula no puede demostrar que la exposición total del trabajador sea aceptable.

Utilice una estrategia de medición de exposición que represente las ubicaciones y tareas reales. OSHA exige monitorización cuando la información indica que la exposición puede alcanzar el nivel de acción. NIOSH señala que cada aumento de 3 dBA reduce a la mitad el tiempo de exposición permitido recomendado. La guía sobre ruido de pinzas neumáticas explica este límite de exposición para un puesto de trabajo completo.

El diagnóstico de la fuente y la evaluación de la exposición deben informarse mutuamente. El estudio de exposición indica qué tareas y ubicaciones importan más. El ensayo a nivel de válvula identifica entonces qué control de ingeniería puede reducir el evento dominante sin perjudicar el rendimiento de la máquina.

Ensayo de ruido de válvulas proporcionales y datos para la solicitud de oferta

Una comparación de ruido de válvulas defendible necesita un método de medición declarado y un punto de funcionamiento equivalente. ISO 11201:2010 especifica niveles de emisión ponderados A en puestos de trabajo definidos u otras posiciones, mientras que ISO 3744:2025 determina la potencia sonora a partir de una superficie envolvente. Seleccione la magnitud antes de solicitar una garantía en dB.

Incluya lo siguiente en una solicitud de ensayo o de oferta:

• códigos completos de pedido de la válvula, el colector, la bobina, el controlador y los elementos de escape;
• función de la válvula, tamaño de puerto, característica de caudal, medio y calidad del aire;
• presión absoluta aguas arriba y aguas abajo, además de la temperatura;
• caudal estable o diámetro, carrera, carga y ciclo ordenado del actuador;
• frecuencia de conmutación, tiempo de energización, permanencia y ciclo de trabajo;
• placa de montaje, cerramiento, tubos, racores y superficies reflectantes cercanas;
• magnitud sonora solicitada, ponderación, respuesta del detector y datos de frecuencia;
• distancia, ángulo y altura del micrófono, además del método para el ruido de fondo;
• número de ciclos, regla de promediado, incertidumbre y límite de aceptación;
• contrapresión permitida y comprobaciones de rendimiento posteriores a la mitigación;
• comportamiento en estado de fallo y estado seguro durante el ensayo.

En nuestras revisiones de aplicaciones, el error de comparación más común es aceptar dos valores dB medidos a distancias diferentes o con elementos de escape distintos. Pida a ambos proveedores la condición completa de ensayo. Si falta alguna condición, trate la clasificación aparente como no verificada.

Para el trabajo de capacidad de la válvula, la guía del coeficiente de caudal explica por qué Cv o la conductancia sónica deben pertenecer a un método de presión y caudal declarado. Los datos de capacidad pueden definir el punto de funcionamiento, pero por sí solos no predicen el resultado acústico instalado.

Preguntas frecuentes sobre el ruido de las válvulas neumáticas

No existe un nivel sonoro «normal» universal para una válvula neumática. El valor de 85 dBA de NIOSH es una recomendación de exposición laboral de ocho horas con una tasa de intercambio de 3 dB, no un valor de aprobación o rechazo para una válvula. La comparación de productos requiere la misma magnitud sonora, distancia, punto de funcionamiento, montaje, elementos de escape y entorno (NIOSH).

¿Cuál es el nivel de ruido normal de una válvula neumática?

No se aplica un único intervalo a todas las válvulas. El tamaño, la función, la relación de presión, el caudal, el evento de conmutación, el colector, el dispositivo de escape, el montaje, la sala y la posición del micrófono son importantes. Utilice la condición de ensayo exacta declarada por el fabricante cuando esté disponible y establezca después una línea base saludable instalada bajo los estados normales de la máquina.

¿Una válvula más ruidosa significa que está fallando?

No necesariamente. Un evento más ruidoso puede deberse a una presión mayor, un caudal cambiado, un silenciador ausente, una carga distinta, un impacto cercano o una posición diferente del sensor. Compare los datos sincronizados de orden, presión, sonido y, opcionalmente, vibración con una línea base saludable equivalente antes de atribuir el cambio al desgaste interno o a la contaminación.

¿Puede un silenciador reducir el ruido sin ralentizar el actuador?

Puede hacerlo cuando su capacidad de caudal de escape y su comportamiento de contrapresión coinciden con el circuito. Verifique el tiempo del actuador en ambos sentidos, la amortiguación final, la presión residual, la repetibilidad y el rendimiento en estado seguro después de instalarlo. Un silenciador que se contamina puede generar más restricción con el tiempo, por lo que su estado de mantenimiento debe formar parte del registro de aceptación.

¿Es 85 dBA el ruido máximo permitido de una válvula?

No. El valor de 85 dBA de OSHA es un nivel de acción de TWA de ocho horas para un programa de conservación auditiva, y NIOSH utiliza 85 dBA como límite de exposición recomendado durante ocho horas. Ninguno es un límite universal de componente. La dosis del trabajador depende de la duración, la repetición, las demás fuentes y el desplazamiento durante el turno.

¿Dónde debe colocarse el micrófono?

Colóquelo según el método de ensayo seleccionado y marque la posición desde un punto de referencia repetible de la válvula o del puesto de trabajo. Registre la distancia, el ángulo, la altura, la ponderación, la respuesta del detector y el fondo. Para solucionar problemas, utilice posiciones controladas adicionales para localizar fuentes, pero mantenga fijo un canal de referencia para comparar la línea base.

La firma acústica de una válvula neumática resulta útil cuando está vinculada a un evento conocido, un estado de funcionamiento y una geometría de medición. Trate el sonido como un canal diagnóstico más. Separe la fuente y la vía, compare líneas base equivalentes, confirme el fallo sospechado con otra medición física y verifique cada control de ruido frente al rendimiento de la máquina y la exposición de los trabajadores.

Referencias técnicas externas y fechas de consulta

NIST, Guía del SI, capítulo 8: magnitudes logarítmicas de campo y potencia, notación de decibelios y referencia de presión sonora de 20 µPa. Consultada el 22-07-2026.

ISO 11201:2010: medición de la presión sonora de emisión en puestos de trabajo y otras posiciones especificadas. Consultada el 22-07-2026.

ISO 3744:2025: método de ingeniería para determinar la potencia sonora mediante una superficie envolvente de medición de presión sonora. Consultada el 22-07-2026.

IEC 60534-8-3:2010: alcance de la predicción del ruido aerodinámico y condiciones límite para válvulas especificadas de control de procesos industriales. Consultada el 22-07-2026.

ISO 6358-1: características de flujo compresible en régimen estacionario y métodos de ensayo para componentes neumáticos. Consultada el 22-07-2026.

ISO 17359:2018: procedimientos generales para programas de monitorización del estado de las máquinas. Consultada el 22-07-2026.

ISO 13373-1:2002: procedimientos de medición, transductores, condiciones de funcionamiento y recopilación de datos para la monitorización del estado. Consultada el 22-07-2026.

OSHA, 29 CFR 1910.95: exposición ocupacional al ruido en la industria general y requisitos de conservación auditiva. Consultada el 22-07-2026.

NIOSH, Ruido y pérdida auditiva: límite de exposición recomendado de 85 dBA y tasa de intercambio de 3 dB. Consultada el 22-07-2026.

SMC, silenciador de la serie AN: datos de reducción de ruido y caudal recomendado del modelo bajo condiciones declaradas. Consultada el 22-07-2026.

Festo, silenciador UC: datos de presión sonora y caudal del modelo con condiciones de ensayo de 6 bar y 1 m. Consultada el 22-07-2026.