Explorez l'avenir de la pneumatique. Notre blog propose des points de vue d'experts, des guides techniques et des tendances industrielles pour vous aider à innover et à optimiser vos systèmes d'automatisation.
Les systèmes pneumatiques offrent généralement un meilleur rapport coût-efficacité, une maintenance plus facile et un fonctionnement plus sûr pour la plupart des applications industrielles, tandis que les systèmes hydrauliques excellent dans les tâches exigeant une grande force et une grande précision, où la densité de puissance est cruciale.
Les surpresseurs pneumatiques utilisent un piston de grand diamètre entraîné par de l'air à basse pression pour comprimer l'air dans une chambre plus petite, multipliant la pression d'entrée par des rapports allant généralement de 2:1 à 25:1, fournissant ainsi l'air à haute pression nécessaire pour les applications industrielles exigeantes.
Les surpresseurs pneumatiques multiplient la pression de l'air existant jusqu'à des rapports de 25:1, fournissant une force élevée à partir de l'air standard de l'usine tout en réduisant les coûts d'équipement de 60% par rapport aux alternatives hydrauliques et en éliminant le besoin d'installations coûteuses de compresseurs à haute pression.
Le cycle de fonctionnement d'un actionneur linéaire représente le pourcentage de temps pendant lequel un actionneur fonctionne au cours d'une période donnée, généralement exprimé sous la forme d'un rapport entre le temps de fonctionnement et le temps de cycle total, affectant directement la production de chaleur, l'usure des composants et la durée de vie globale.
La clé d'un dimensionnement correct des actionneurs rotatifs pneumatiques réside dans le calcul précis des exigences de couple, la compréhension des conditions de fonctionnement et l'adaptation de ces paramètres aux spécifications de l'actionneur tout en maintenant des marges de sécurité appropriées.
