Explorez l'avenir de la pneumatique. Notre blog propose des points de vue d'experts, des guides techniques et des tendances industrielles pour vous aider à innover et à optimiser vos systèmes d'automatisation.
Les coups de bélier dans les systèmes de vannes pneumatiques peuvent être efficacement atténués par un dimensionnement approprié des vannes, des vitesses d'actionnement contrôlées, des systèmes de décharge de pression et le placement stratégique d'accumulateurs ou d'amortisseurs.
Le coefficient de débit des vannes (Cv) détermine directement les performances du système pneumatique en contrôlant le taux d'alimentation en air des actionneurs. Des valeurs de Cv correctement dimensionnées garantissent une vitesse, une puissance et une efficacité optimales tout en évitant les goulets d'étranglement du système.
Les valves proportionnelles permettent un contrôle précis des mouvements pneumatiques en fournissant un débit et une pression variables à l'infini par l'intermédiaire d'un signal électronique, offrant une accélération en douceur, un positionnement exact et des performances reproductibles, essentiels pour les applications d'automatisation modernes.
Les systèmes de vannes modulaires permettent de construire des circuits pneumatiques fiables grâce à des composants standardisés, une maintenance simplifiée, des points de fuite réduits et des options de configuration flexibles qui rationalisent la conception, l'installation et l'entretien tout en améliorant la fiabilité globale du système.
La taille de l'alésage du vérin détermine directement la force produite et la vitesse de fonctionnement - les alésages plus importants génèrent plus de force mais nécessitent un plus grand volume d'air, ce qui entraîne des vitesses plus lentes, tandis que les alésages plus petits se déplacent plus rapidement mais produisent moins de force.
