Explorez l'avenir de la pneumatique. Notre blog propose des points de vue d'experts, des guides techniques et des tendances industrielles pour vous aider à innover et à optimiser vos systèmes d'automatisation.
La taille optimale de l'alésage du vérin est déterminée en calculant la force minimale requise, en ajoutant un facteur de sécurité de 25-30%, puis en sélectionnant le plus petit alésage qui répond aux spécifications de pression et de vitesse tout en tenant compte des taux de consommation d'air et des objectifs d'efficacité énergétique.
Des roulements de tige appropriés empêchent la défaillance prématurée du joint en maintenant un alignement précis de la tige, en absorbant les charges latérales et en éliminant le contact métal sur métal qui cause des dommages à la gorge du joint, ce qui prolonge la durée de vie du joint de 300-500% tout en réduisant les coûts de maintenance et les temps d'arrêt non planifiés.
La prévention des dommages causés par l'eau dans les bouteilles d'air nécessite des systèmes de traitement de l'air appropriés, un contrôle régulier de l'humidité et des composants d'étanchéité de haute qualité qui peuvent résister à des conditions humides tout en conservant des performances optimales.
La sélection de vérins pour les applications à haute fréquence nécessite des systèmes de roulements spécialisés, des matériaux d'étanchéité de première qualité et une construction renforcée conçue pour résister à plus de 10 millions de cycles tout en maintenant la précision et la fiabilité pendant toute la durée de fonctionnement.
Les vérins profilés offrent une résistance supérieure et une conception compacte pour les applications à haute pression, tandis que les vérins à tirants offrent des solutions rentables avec un accès facile à la maintenance, ce qui rend le choix de la construction essentiel pour optimiser les performances, la longévité et le coût total de possession.
