Explorez l'avenir de la pneumatique. Notre blog propose des points de vue d'experts, des guides techniques et des tendances industrielles pour vous aider à innover et à optimiser vos systèmes d'automatisation.
Les électrovannes certifiées ATEX sont des dispositifs antidéflagrants conçus pour les environnements chimiques dangereux, avec des conceptions à sécurité intrinsèque, des boîtiers antidéflagrants et des matériaux spécialisés qui empêchent les sources d'inflammation tout en maintenant un fonctionnement fiable de la vanne dans les atmosphères explosives.
La prévention de la contamination des vannes de contrôle pneumatiques nécessite la mise en œuvre de systèmes complets de traitement de l'air, une filtration appropriée, l'élimination de l'humidité et des protocoles de maintenance réguliers afin de garantir une alimentation en air propre et sec tout en protégeant les composants internes des vannes des particules, de l'huile et de l'eau qui provoquent une usure prématurée et des défaillances.
L'optimisation de l'emplacement des vannes pneumatiques passe par l'analyse des caractéristiques de perte de charge, la réduction des longueurs de conduites et des raccords, le positionnement des vannes à proximité des actionneurs, la garantie d'un drainage et d'une accessibilité appropriés, et la mise en œuvre de stratégies de contrôle par zone afin de réduire la consommation d'air comprimé, d'améliorer les temps de réponse et de maximiser l'efficacité du système.
Les vannes logiques pneumatiques permettent de créer des systèmes de contrôle sophistiqués en utilisant des signaux d'air comprimé au lieu d'une alimentation électrique, offrant un fonctionnement à sécurité intrinsèque dans les environnements dangereux, un fonctionnement à sécurité intégrée en cas de coupure de courant et une mise en œuvre fiable de la logique de contrôle sans composants électroniques susceptibles de provoquer des interférences électromagnétiques ou des risques d'explosion.
Les clapets de non-retour pneumatiques sont des composants essentiels qui permettent la circulation de l'air dans une direction tout en empêchant l'écoulement inverse, en maintenant la pression du système, en protégeant l'équipement contre les dommages causés par le reflux, en permettant l'accumulation de pression et en fournissant des fonctions de sécurité qui sont essentielles pour un fonctionnement fiable du système pneumatique.
