Régulateurs de pression

Pressure Regulators | Stabilize Outlet Pressure, Protect Downstream Equipment & Optimize System Performance. Explore our full range of precision pressure regulators. They accurately control and maintain system pressure at a set point, regardless of upstream fluctuations or downstream air consumption changes. They are key to protecting sensitive components, ensuring process stability, and saving energy. Find your model now.

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Précision Régulateurs de pression pour le contrôle optimal des systèmes

Prenez le contrôle de vos systèmes pneumatiques grâce à nos régulateurs de pression haute performance. Conçus pour fournir une pression stable et précise en aval, nos régulateurs protègent votre équipement contre les surpressions, assurent un fonctionnement cohérent et contribuent à optimiser la consommation d'énergie pour un flux de travail plus efficace et plus fiable.

Principaux avantages de l'utilisation de notre Régulateurs de pression

Sortie de pression stable

Maintient une pression aval constante quelles que soient les fluctuations de la pression d'entrée, ce qui garantit un fonctionnement fiable de l'équipement.

Protection de l'équipement

Évite d'endommager les composants pneumatiques sensibles en les protégeant d'une pression d'alimentation excessive.

Efficacité énergétique

Permet de régler la pression optimale pour chaque application, réduisant ainsi la consommation d'air inutile et les coûts énergétiques.

Comprendre Régulateur de pression Conception et fonction

Régulateurs de pression pneumatiques des séries AR et BR

Fonctionnement des détendeurs de pression

Un régulateur de pression est une vanne qui coupe automatiquement le débit d'un liquide ou d'un gaz à une certaine pression. Il réduit une pression d'entrée élevée à une pression de sortie plus basse et contrôlée et maintient cette pression de sortie malgré les fluctuations de la pression d'entrée ou de la demande de débit en aval (dans ses limites de fonctionnement).

Composants clés et fonctionnement :

  • Mécanisme de réglage : Il s'agit généralement d'un bouton ou d'une vis qui comprime un ressort, réglant ainsi la pression de sortie souhaitée.
  • Élément de détection : Un diaphragme ou un piston qui détecte la pression en aval.
  • Élément de contrôle : Un clapet ou un siège de soupape qui s'ouvre ou se ferme pour moduler le débit en fonction de l'équilibre entre la force du ressort et la pression aval agissant sur l'élément sensible.
  • Dispositif de soulagement (facultatif) : Permet à l'excès de pression en aval de s'évacuer dans l'atmosphère, en maintenant la pression réglée.

Notre Technologie des détendeurs de pression Avantage

Sensibilité et précision élevées

Les membranes/pistons réactifs assurent un contrôle précis de la pression et une réaction rapide aux changements de débit ou de pression d'alimentation.

Excellentes caractéristiques de soulagement

Évacue efficacement l'excès de pression en aval pour maintenir le point de consigne, protégeant ainsi les équipements sensibles (pour les types de décharge).

Construction durable

Fabriqué avec des matériaux de haute qualité (alliage d'aluminium, laiton) et des joints résistants à l'usure pour une longue durée de vie.

Ajustement et montage faciles

Boutons de réglage faciles à utiliser (souvent avec fonction de verrouillage) et orifices standard pour une installation et une configuration simples.

Paramètres clés pour la sélection Régulateurs de pression

Taille de l'orifice et filetage

Par exemple, G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G1, options NPT.

Plage de régulation de la pression

La plage de pression de sortie réglable (par exemple, 0,05-0,85 MPa, 0,5-12 bar).

Pression d'entrée maximale

La pression d'alimentation la plus élevée que le régulateur peut gérer en toute sécurité.

Débit Capacité

Débit d'air nominal à une pression d'entrée et de sortie spécifiée (L/min, SCFM).

Soulager / Ne pas soulager

Si le régulateur peut évacuer l'excès de pression en aval.

Option de port de jauge

Disponibilité d'orifices pour l'installation de manomètres (entrée/sortie).

Matériau du corps

Alliage d'aluminium, laiton, acier inoxydable, etc.

Température de fonctionnement

Plage de température ambiante et du support adaptée.

Pour les paramètres détaillés, veuillez vous référer aux manuels des produits individuels ou à l'adresse suivante consulter nos experts techniques.

Régulateur de pression Installation et maintenance

Bonnes pratiques d'installation :

  • Installer le régulateur en veillant à ce que le sens du flux d'air corresponde à la flèche située sur le corps.
  • Positionner en amont des lubrificateurs (si utilisés) et en aval des filtres pour une meilleure performance.
  • Montage dans un endroit accessible pour faciliter le réglage de la pression et la lecture du manomètre.
  • Veiller à ce que les raccords de tuyauterie soient propres et utiliser un produit d'étanchéité approprié pour éviter les fuites.
  • Éviter de trop serrer les raccords, ce qui pourrait endommager le corps du régulateur.

Entretien courant :

  • Vérifier périodiquement la pression de réglage et l'ajuster si nécessaire. S'assurer que le mécanisme de verrouillage du bouton de réglage est enclenché.
  • Vérifier qu'il n'y a pas de fuites d'air au niveau du corps, des orifices ou de l'évent de la membrane (pour les types à décharge).
  • Assurez-vous que le filtre en amont fonctionne correctement pour protéger les composants internes du régulateur.
  • Si le régulateur ne répond plus ou ne parvient pas à maintenir la pression, il peut être nécessaire de procéder à un nettoyage interne ou à un remplacement des joints (voir le manuel d'entretien).

Il faut toujours dépressuriser le système avant d'effectuer des travaux d'entretien sur les régulateurs de pression.

Régulateur de pression FAQ

La fonction première d'un régulateur de pression pneumatique est de réduire une pression d'air d'entrée élevée, souvent fluctuante, à une pression de sortie plus basse, constante et utilisable. Il maintient ensuite la pression de sortie réglée malgré les variations de la pression d'entrée (tant qu'elle est supérieure au point de consigne) ou les variations de la demande d'air en aval.

Régulateur de décharge : Ce type de détendeur peut évacuer la pression excédentaire en aval dans l'atmosphère si elle dépasse la pression de consigne. Par exemple, si un cylindre se rétracte et repousse l'air, ou si la température ambiante augmente, provoquant une hausse de la pression dans un volume fermé, un détendeur de décharge libère cet excès de pression pour maintenir le point de consigne. C'est le type le plus courant pour les applications pneumatiques générales.

Régulateur non libérateur : Ce type d'appareil ne possède pas de mécanisme interne pour évacuer l'excès de pression en aval. Si la pression aval augmente au-delà du point de consigne, elle reste bloquée jusqu'à ce qu'elle soit consommée par l'application ou mise à l'air libre manuellement. Les détendeurs sans décompression sont utilisés dans les applications où la mise à l'air libre n'est pas souhaitable (par exemple, lors de l'utilisation de gaz spécifiques autres que l'air, ou pour éviter que des contaminants ne pénètrent dans l'orifice de mise à l'air libre).

La plupart des détendeurs sont munis d'un bouton ou d'une vis de réglage. Pour régler la pression :

  1. Assurez-vous que l'alimentation en air en amont est activée et que le circuit en aval est soit fermé, soit doté d'une petite purge pour permettre à la pression de s'établir.
  2. Déverrouiller le bouton de réglage s'il est muni d'un dispositif de verrouillage (par exemple, tirer vers le haut).
  3. Tourner lentement le bouton tout en observant un manomètre précis connecté à l'orifice de sortie du détendeur (ou un manomètre intégré).
  4. Tournez dans le sens des aiguilles d'une montre pour augmenter la pression, et dans le sens inverse pour la diminuer. Il est généralement recommandé d'augmenter la pression jusqu'au point de consigne souhaité.
  5. Une fois que la pression souhaitée est atteinte et stable, verrouillez le bouton de réglage pour éviter toute modification accidentelle.

Réglez toujours la pression au minimum requis par l'application pour une efficacité et une durée de vie optimales des composants.

Un régulateur de pression standard est conçu pour réduire pression. Si la pression d'entrée (d'alimentation) tombe en dessous de la pression de sortie réglée, le régulateur s'ouvre complètement et la pression de sortie est approximativement égale à la pression d'entrée (maintenant plus basse), moins une petite chute de pression interne dans la soupape.

Le régulateur ne peut pas augmenter la pression ; pour cela, il faut un amplificateur de pression ou une pression d'alimentation plus élevée.

La fluctuation de la pression ou le "fluage" (une lente augmentation de la pression de sortie au-dessus du point de consigne, en particulier dans des conditions d'absence de débit) peut être due à plusieurs raisons :

  • Siège/membrane usé(e) ou endommagé(e) : Les composants d'étanchéité internes du régulateur peuvent être usés, sales ou endommagés, empêchant une fermeture étanche et permettant à la pression d'entrée de fuir lentement vers la sortie.
  • Saleté ou débris : Les contaminants logés dans le siège de la soupape peuvent empêcher une bonne étanchéité.
  • Dimensionnement incorrect : Un régulateur fortement surdimensionné pour une application à très faible débit peut présenter une instabilité.
  • Fluctuations importantes de la pression d'entrée : Bien que les régulateurs compensent ce phénomène, des fluctuations extrêmes ou rapides de l'entrée peuvent parfois affecter la stabilité de la sortie.
  • Mécanisme de décharge défectueux (pour les types de décharge) : Si le mécanisme de décharge est bloqué, il ne peut pas évacuer l'excès de pression en aval.

Cela indique souvent que le régulateur a besoin d'être nettoyé, entretenu (remplacement du joint) ou remplacé.

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