בלוג

מכסי קצה מפולימר מציעים שיכוך רעידות מעולה בהשוואה לחלופות מתכת, מכיוון שהם סופגים אנרגיית זעזועים באמצעות המבנה המולקולרי שלהם, מפחיתים את רמות הרעש בעד 15 דציבלים ומאריכים את אורך חיי הצילינדר ב-30-40% ביישומים בעלי מחזוריות גבוהה. בחירה בחומר זה משפיעה ישירות על הרווחיות שלכם באמצעות הפחתת עלויות התחזוקה וצמצום זמן ההשבתה.

אנודייזציה קשה יוצרת שכבת תחמוצת אלומיניום צפופה בעומק של 25 עד 100 מיקרון, ההופכת את משטח האלומיניום הרך למחסום דמוי קרמיקה עם קשיות של 300-500 ויקרס, ומספקת עמידות בפני שחיקה, הגנה מפני קורוזיה ואורך חיים מוגדל. עובי שכבת התחמוצת קשור ישירות לרמת ההגנה — שכבות עמוקות יותר מספקות ביצועים טובים יותר באופן אקספוננציאלי בסביבות תעשייתיות קשות.

ציפוי כרום קשיח מרבד שכבה של 10-50 מיקרון כרום על פני השטח של המוט, ומשיג קשיות של 850-1000 HV, בעוד ניטרידציה מפזרת חנקן לתוך מצע הפלדה כדי ליצור שכבה מוקשחת בעובי 0.1-0.7 מ"מ המגיעה ל-700-1200 HV. הכרום מציע עמידות מעולה בפני קורוזיה וחיכוך נמוך יותר, בעוד הניטריד מספק עמידות טובה יותר בפני עייפות, ללא גידול במידות, ומבטל את החששות הסביבתיים הקשורים לעיבוד כרום משושה-ערכי.

קורוזיה גלוונית מתרחשת כאשר מתכות שונות, כגון נירוסטה ואלומיניום, מחוברות חשמלית בסביבה מוליכה, ויוצרות אפקט סוללה שבו המתכת האנודית יותר (אלומיניום) מחלידה בקצב מהיר פי 3-10 מהקצב הרגיל. תגובה אלקטרוכימית זו גורמת לנקבוביות, לאובדן חומר ולהידרדרות חריץ האטימה, מה שעלול לקצר את אורך חיי הצילינדר מ-10 שנים לפחות מ-18 חודשים בסביבות לחות או מזוהמות.

טמפרטורת מעבר הזכוכית (Tg) היא נקודת הטמפרטורה הקריטית שבה אטמי אלסטומר עוברים ממצב גמיש ואלסטי למצב קשיח וזכוכיתי, הנע בדרך כלל בין -70°C ל-10°C, בהתאם להרכב הפולימר. מתחת ל-Tg, האטמים מאבדים 80-95% מהאלסטיות שלהם, אינם יכולים לשמור על לחץ מגע כנגד משטחי האיטום, והופכים לפגיעים לסדקים ולעיוותים קבועים, מה שגורם לכשל מיידי של האטם ולדליפה במערכת, ללא תלות במצב האטם או בגילו.

סדק קורוזיה תחת מאמץ (SCC) הוא מנגנון שבר שביר המתרחש כאשר פלדות אל-חלד אוסטניטיות (304, 316) נחשפות בו-זמנית למאמצי מתיחה מעל 30% של חוזק תפוקה, ריכוזי כלוריד נמוכים מ-50 ppm וטמפרטורות העולות על 60°C, וגורמות לסדקים בין-גרעיניים או בין-גרעיניים המתפשטים במהירות ללא קורוזיה חיצונית נראית לעין. SCC עלול לקצר את אורך חיי הצילינדר מ-15-20 שנים לכשל קטסטרופלי תוך 6-18 חודשים, ללא סימני אזהרה עד להתרחשות כשל מבני מוחלט.

הידרוליזה של פוליאוריטן היא תהליך של פירוק כימי שבו מולקולות מים מפרקות קשרי אסתר בגרעין הפולימר, גורמות לאובדן חוזק מכני של אטמים, הופכות אותם לשבריריים או דביקים, ובסופו של דבר מפוררים אותם לרסיסים. תגובה זו מואצת באופן אקספוננציאלי מעל 60°C ו-70% לחות יחסית, ומקצרת את אורך חיי האיטום מ-5-8 שנים ל-12-24 חודשים באקלים טרופי, במתקנים חופיים או ביישומים החשופים לאדים, כאשר פוליאוריטנים על בסיס פוליאסטר רגישים פי 5-10 יותר מתרכובות על בסיס פוליאתר.

ציפויים קרמיים למוטות צילינדר מספקים קשיות של 1,200-2,200 HV (בהשוואה ל-850-1,000 HV עבור כרום קשיח), ויוצרים מחסום קשיח במיוחד ועמיד בפני שחיקה המאריך את חיי המוט ב-300-500% ביישומים כרייה שוחקים. ציפויים אלה — כולל קרביד כרום, קרביד טונגסטן ותחמוצת אלומיניום — מוחלים באמצעות ריסוס תרמי או תהליכי PVD בעובי של 25-150 מיקרון, ומספקים עמידות מעולה בפני חלקיקים תוך שמירה על גימור משטח חלק הנדרש לאיטום יעיל בצילינדרים פנאומטיים.

שיעורי התנפחות FKM (פלואוראלסטומר) בשמנים סינתטיים למדחסים משתנים באופן דרמטי בהתאם להרכב הכימי של השמן, כאשר שמנים מסוג פוליאלפאאולפין (PAO) גורמים להתנפחות בנפח של 2-8% (מקובל), שמני פוליאלקילן גליקול (PAG) גורמים להתנפחות של 8-15% (שולית), ושמנים סינתטיים מסוימים על בסיס אסתר גורמים להתנפחות של 15-30% (בלתי מקובל) ההורסת את גיאומטריית האטם ואת כוח האיטום. בדיקת תאימות חומרים לפי ASTM D471 היא חיונית לפני קביעת אטמי FKM במערכות פנאומטיות משומנות בשמן, שכן התנפחות יתר גורמת להחדרת האטם, להפחתת הדחיסה ולכשל מוקדם, ללא קשר לאיכות האטם.

היסטריזיס דינמי של אטם הוא הפיגור הנגרם על ידי חיכוך בין המיקום הנדרש של הצילינדר למיקומו בפועל, הנגרם על ידי תופעת "החלקה-הידבקות", שינויים בכוח ההתנתקות וחיכוך התלוי במהירות בחומרי האטם. היסטריזיס זה יוצר שגיאות מיקום של 0.2-2.0 מ"מ בצילינדרים פנאומטיים סטנדרטיים, מה שהופך את תכנון האטם, בחירת החומרים ואופטימיזציה של השימון לקריטיים עבור יישומים הדורשים דיוק חוזר של יותר מ-±0.5 מ"מ במערכות הרכבה, בדיקה ומדידה מדויקות.