FRL egységek

XOC sorozatú pneumatikus F.R.L. egység (XO vonal, 3 elemű)

XAC 1000-5000 sorozatú pneumatikus levegőforrás kezelőegység (F.R.L.)

XG sorozat XGC pneumatikus F.R.L. egység (3 elemű)

XMA sorozatú pneumatikus F.R.L. egység fémcsészékkel (3 elemű)

AC és BC sorozatú moduláris pneumatikus F.R.L. egységek (3 elemű)

N sorozatú pneumatikus levegő előkészítő egység (F.R.L.)

U sorozatú moduláris pneumatikus F.R.L. egység

SFRL sorozat SS316 nagynyomású pneumatikus FRL egység

All-in-One FRL egységek az átfogó levegő-előkészítéshez

Maximalizálja pneumatikus rendszereinek hatékonyságát és élettartamát integrált szűrő-szabályozó-olajozó (FRL) egységeinkkel. Ezek az alapvető fontosságú kombinált egységek teljes légkezelést biztosítanak a szennyeződések szűrésével, a nyomás szabályozásával és a pontos kenés biztosításával, mindezt egy kompakt és könnyen telepíthető csomagban.

Miért a mi FRL egységek Elengedhetetlenek

Teljes légkezelés

Szűrt, nyomásszabályozott és (opcionálisan) olajozott levegőt biztosít, hogy optimális feltételeket biztosítson az összes következő pneumatikus alkatrész számára.

Hely- és költséghatékonyság

Három alapvető funkciót egyesít egyetlen kompakt egységben, így értékes beépítési helyet takarít meg, valamint csökkenti a csővezetékek bonyolultságát és költségeit.

Meghosszabbított élettartam

Védi az érzékeny pneumatikus szerszámokat, hengereket és szelepeket a szennyeződésektől és a nem megfelelő nyomástól, jelentősen meghosszabbítva élettartamukat.

A megértése FRL egység Alkatrészek és funkció

A három az egyben ereje

Az FRL (Filter-Regulator-Lubricator) egység egy moduláris egység, amely három lépcsőben kondicionálja a sűrített levegőt:

Szűrő (F): Az első fokozat eltávolítja a szilárd részecskéket (por, rozsda, szennyeződés) és a kondenzált vizet a beáramló levegőből. Ez megvédi a későbbi alkatrészeket a kopástól és az eltömődéstől.
Szabályozó (R): A második fokozat csökkenti és szabályozza a légnyomást egy egyenletes, kívánt szintre. Ez biztosítja, hogy a berendezések optimális nyomáson működjenek, megelőzve a túlnyomásból eredő károkat és energiát takarítva meg.
Kenőanyag (L): Az utolsó szakaszban (ha az alkalmazás megköveteli) finom olajködöt juttat a megtisztított és szabályozott levegőbe. Ez biztosítja a pneumatikus szerszámok és működtetők mozgó alkatrészeinek kenését, csökkentve a súrlódást és a kopást.

Ezeket az egységeket általában ebben az F-R-L sorrendben szerelik össze, hogy a szabályozó és a kenőfej tiszta levegőt kapjon az optimális teljesítmény érdekében.

A FRL egység technológia Előny

Nagy hatékonyságú szűrés

Fejlett szűrőelemek a részecskék és a nedvesség hatékony eltávolításához alacsony nyomásesés mellett.

Érzékeny nyomásszabályozás

Precíz szabályozók jó nyomáscsökkentő jellemzőkkel a stabil nyomásszabályozáshoz.

Arányos olajszállítás

A kenőberendezéseket a légáramlással arányos, egyenletes olajködképzésre tervezték, így biztosítva a megfelelő kenést pazarlás nélkül.

Moduláris és robusztus kialakítás

Erős, tartós konstrukció moduláris csatlakozási lehetőségekkel a könnyű összeszerelés és a rendszer bővítése érdekében.

A kiválasztás legfontosabb paraméterei FRL egységek

Portméret és menet

Pl. G1/4, G3/8, G1/2, G1 stb.

Szűrési pontosság

A szűrőelem mikronos minősítése (pl. 5µm, 40µm).

Nyomásszabályozási tartomány

Az állítható kimeneti nyomástartomány.

Max. Üzemi nyomás

A készülék maximálisan megengedett bemeneti nyomása.

Áramlási sebesség Kapacitás

Névleges légáramlás meghatározott nyomáson.

Tál anyaga és lefolyó típusa

Polikarbonát/fém tálak; kézi/fél-automata/automata lefolyók.

Kenőolaj-kapacitás

Az olajtartály térfogata.

Üzemi hőmérséklet

Megfelelő környezeti és közeghőmérséklet-tartomány.

A részletes paramétereket lásd az egyes termékek kézikönyveiben vagy a konzultáljon műszaki szakértőinkkel.

FRL egység Telepítés és karbantartás

A legjobb telepítési gyakorlatok:

Az FRL egységet a lehető legközelebb kell felszerelni a felhasználási helyhez, biztosítva a helyes légáramlási irányt (jellemzően szűrő -> szabályozó -> kenőfej).
Függőlegesen, a szűrő megfelelő lefolyása és a kenőolaj felvétele érdekében a tálakkal lefelé szerelje fel.
Biztosítson elegendő helyet a tál eltávolításához, az elemcseréhez és az olaj utántöltéséhez.
Használjon megfelelő csőszerelvényeket és tömítőanyagot a szivárgásmentes csatlakozásokhoz.
Ha nincs beépítve, csatlakoztasson egy nyomásmérőt a szabályozó kimenetéhez a nyomás ellenőrzéséhez és beállításához.

Rutinszerű karbantartás:

Szűrő: Rendszeresen engedje le a kondenzátumot. Cserélje ki a szűrőelemet a nyomásesés vagy a menetrend alapján.
Szabályozó: Ellenőrizze a stabil kimeneti nyomást. Győződjön meg arról, hogy a beállítógomb egyenletesen működik.
Kenőanyag: Ellenőrizze az olajszintet, és töltse fel az ajánlott olajat. Szükség szerint állítsa be a csepegtetés mértékét. Rossz látási viszonyok esetén tisztítsa meg a látókupolát.
Tálak: A polikarbonát tálakat csak enyhe szappannal és vízzel tisztítsa; kerülje az oldószereket. Ellenőrizze, hogy nincsenek-e repedések.
Általános: Ellenőrizze a légszivárgást és a biztonságos csatlakozásokat.

Az FRL-egységeken végzett karbantartás előtt mindig nyomásmentesítse a rendszert.

FRL egység GYIK

Mit jelent az F, R és L egy FRL egységben?

FRL jelentése:

F - Szűrő: Eltávolítja a szilárd részecskéket (por, rozsda) és a folyékony vízkondenzátumot a sűrített levegőből.
R - Szabályozó: Csökkenti és szabályozza a légnyomást a kívánt, stabil downstream szintre.
L - kenőanyag: Szabályozott mennyiségű olajködöt ad a szűrt és szabályozott levegőhöz, hogy kenje az azt igénylő, a következő lépcsőfokozatban lévő pneumatikus alkatrészeket.

Mindig szükség van kenőanyagra egy FRL-berendezésben?

Nem, a kenőanyag nem mindig szükséges vagy kívánatos.. Számos modern pneumatikus alkatrészt kenésmentes (önkenő vagy előkenődött) üzemre terveztek. Az olaj hozzáadása az ilyen rendszerekhez néha káros lehet (pl. kimossa a gyári zsírt, és a tömítések megduzzadnak).

Csak akkor használjon kenőberendezést (és így FRL-egységet), ha a következő pneumatikus szerszámok vagy működtetőelemek kifejezetten olajköd kenést igényelnek. Ha nincs szükség kenésre, akkor a szűrő-szabályozó (FR) egység a megfelelő választás.

Hogyan választhatom ki a megfelelő méretet az FRL egységhez?

Az FRL-egység helyes méretezése kulcsfontosságú az optimális teljesítményhez. A legfontosabb tényezők a következők:

Áramlási sebesség (SCFM vagy L/min): Az FRL-egységnek képesnek kell lennie az összes következő berendezés maximális levegőfogyasztásának kezelésére anélkül, hogy túlzott nyomásesést okozna. Adja össze az összes olyan komponens követelményeit, amelyek egyidejűleg fognak működni.
Portméret: A korlátozások elkerülése érdekében általában meg kell felelnie a fő légvezeték vagy a legnagyobb, a légáramlásban következő alkatrész nyílásméretének. A szokásos méretek: 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″.
Üzemi nyomás: Győződjön meg arról, hogy az FRL egység maximális bemeneti nyomása meghaladja a rendszer ellátási nyomását, és a szabályozási tartománya lefedi a szükséges nyomást.

Az alulméretezés nyomáseséshez és az alkatrészek elhalványulásához vezethet, míg a jelentős túlméretezés kevésbé költséghatékony és befolyásolhatja a szabályozó érzékenységét. Az áramlási görbékért tekintse meg a termék adatlapjait.

Milyen típusú lefolyót válasszak a szűrőtálhoz?

A szűrőtálakban víz és szennyeződések halmozódnak fel, amelyeket le kell üríteni. A gyakori lefolyótípusok közé tartoznak:

Kézi leürítés: A kezelőnek rendszeresen ki kell nyitnia egy szelepet vagy meg kell nyomnia egy gombot a tál alján a kondenzátum kiürítéséhez. Alkalmas alacsony kondenzátumtartalmú alkalmazásokhoz, vagy ahol a kezelő rendszeres jelenléte biztosított.
Félautomata leürítés (nyomásmentesített leürítés): Automatikusan leereszt, amikor a rendszernyomás egy bizonyos pont alá csökken (pl. a kompresszor kikapcsolásakor). Kézzel is működtethető.
Automatikus leürítés (úszó vagy elektronikus): Automatikusan lefolyik, amikor a kondenzátum elér egy bizonyos szintet a tálban, függetlenül a rendszer nyomásától. Ideális magas nedvességtartalmú alkalmazásokhoz, vagy ahol a kézi leeresztés nem praktikus vagy elfelejtett.

Válasszon a kényelem, a hozzáférhetőség és a várható kondenzátum mennyisége alapján.

Hogyan állapíthatom meg, hogy az FRL készülékem karbantartásra szorul-e?

A következő jelek utalnak arra, hogy az FRL-egység karbantartásra szorulhat:

Megnövekedett nyomásesés: A szűrő bemenete és kimenete közötti jelentős nyomáskülönbség általában eltömődött szűrőelemre utal.
Látható szennyeződések a szűrőtálban: A szűrőtálban lévő túlzott mennyiségű víz vagy szennyeződés azt jelzi, hogy itt az ideje leüríteni és esetleg ellenőrizni az elemet.
Következetlen kimeneti nyomás: Ha a szabályozó nem tartja stabilan a beállított nyomást, akkor a membrán vagy a belső alkatrészek elhasználódhattak vagy szennyeződhettek.
A kenőanyag nem csöpög (vagy túlságosan csöpög): Az olajszint nem csökken, vagy az olaj túl gyorsan fogy. A látókupola lehet, hogy piszkos, vagy a beállítási mechanizmusra kell figyelni.
Légszivárgás: Hallható sziszegés a készülékből vagy a csatlakozásokból.
A downstream berendezések gyenge teljesítménye: A hengerek lassú mozgása, a szerszámok teljesítményének hiánya vagy az alkatrészek idő előtti meghibásodása mind a levegő előkészítésével kapcsolatos problémákra utalhat.

Power Your Pneumatics with Complete Levegő előkészítés FRL egységeinkből

Adja meg pneumatikus rendszereinek a megérdemelt tiszta, szabályozott és olajozott levegőt a maximális hatékonyság, megbízhatóság és hosszú élettartam érdekében. Fedezze fel az FRL-egységek kínálatát, vagy lépjen kapcsolatba légkezelő szakembereinkkel, hogy megtalálja a tökéletes, mindent egyben megoldást az Ön alkalmazásához.

Rendelési minta