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La banda morta nelle valvole proporzionali crea una zona in cui piccole variazioni del segnale di ingresso non producono alcun movimento dello spool, tipicamente compresa tra 1 e 51 TP3T del fondo scala, riducendo direttamente la precisione di controllo e causando oscillazioni in condizioni di regime stazionario, errori di posizione e scarsa reattività del sistema nelle applicazioni pneumatiche di precisione.

Gli attuatori piezoelettrici offrono velocità superiore (risposta in microsecondi), precisione (risoluzione nanometrica) e basso consumo energetico, ma con una corsa limitata, mentre gli attuatori solenoidi forniscono una forza maggiore, una corsa più lunga e un costo inferiore, ma con tempi di risposta più lenti e requisiti di potenza più elevati.

La precisione di posizionamento dei servocomandi pneumatici è fondamentalmente limitata dalla compressibilità dell'aria a circa ±0,1 mm in condizioni ideali, anche se sistemi di feedback avanzati, compensazione della pressione e valvole dal design speciale possono raggiungere una precisione inferiore al millimetro in applicazioni ottimizzate.

Le piastre sandwich integrano regolatori di pressione e controlli di flusso direttamente nei gruppi valvole pneumatiche, fornendo una regolazione precisa della pressione (precisione ±1%), un controllo bidirezionale del flusso e un'installazione compatta che elimina le tubazioni esterne, migliorando al contempo le prestazioni del sistema e riducendo lo spazio richiesto fino al 60%.

I gradi di protezione IP definiscono i livelli di protezione contro le particelle solide e i liquidi, con IP65 adatto al lavaggio standard (getti d'acqua), IP67 per le applicazioni a immersione temporanea e IP69K per gli ambienti di pulizia ad alta pressione e ad alta temperatura, garantendo l'affidabilità del manifold di valvole nelle applicazioni sanitarie più esigenti.