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La cavitazione negli ammortizzatori idraulici si verifica quando rapidi cali di pressione creano bolle di vapore che collassano violentemente, causando corrosione, rumore, riduzione delle prestazioni di smorzamento e guasti prematuri dei componenti. Nei sistemi pneumatici che utilizzano cilindri senza stelo, questo rischio si intensifica a causa delle operazioni ad alta velocità e dei cicli di movimento ripetitivi che accelerano il degrado del fluido e i danni strutturali.

La ripetibilità misura la costanza con cui un cilindro ritorna nella stessa posizione dopo più cicli, mentre la precisione misura quanto tale posizione sia vicina al target desiderato: comprendere questa distinzione è fondamentale per specificare la soluzione pneumatica giusta per la propria applicazione.

L'isteresi nel controllo proporzionale della pressione si riferisce alla differenza nella risposta del sistema tra i comandi di aumento e diminuzione della pressione, creando un grafico a forma di anello in cui la pressione di uscita è in ritardo rispetto al segnale di ingresso, con conseguenti zone morte, errori di posizionamento e imprecisioni nel controllo della forza che possono raggiungere il 5-10% del fondo scala.