Abbreviazione · forma estesa · significato pratico · impatto sulla scelta
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Aggiornato
Area pressurizzata del pistone usata nel calcolo teorico della forza.
Per la forza di retrazione usa l’area anulare lato stelo, non l’intera area del diametro.
Diametro interno associato all’area del pistone.
La forza aumenta con il quadrato del diametro.
Distanza tra le posizioni finali retratta ed estesa.
Conferma movimento utile, lunghezza totale e spazio previsto per l’ammortizzo.
La pressione dell’aria alimenta sia l’estensione sia la retrazione.
Richiede il controllo direzionale e consuma aria in entrambe le direzioni.
L’aria alimenta il movimento in una direzione e una molla o un carico esterno riporta indietro l’attuatore.
Verifica forza della molla, posizione di sicurezza e corsa utile.
Metodo per ridurre la velocità del pistone vicino a una testata.
Abbina energia cinetica e velocità del ciclo; l’ammortizzo non sostituisce un arresto esterno quando si superano i limiti.
Pressione usata per verificare l’integrità senza deformazione permanente nelle condizioni indicate.
Non è il dato nominale della normale pressione di esercizio.
Pressione alla quale un componente può rompersi o perdere il contenimento.
Non usarla mai come obiettivo della pressione di esercizio.
Massima pressione di esercizio consentita nelle condizioni specificate.
Usa il dato nominale più basso di ogni componente del circuito.
Pressione riferita al vuoto perfetto.
Necessario nei calcoli con le leggi dei gas e del vuoto.
Pressione riferita alla pressione atmosferica locale.
Non mescolare valori relativi e assoluti nella stessa formula.
Differenza tra pressione a monte e pressione a valle.
La portata disponibile della valvola e della linea varia con la perdita di pressione.
Coefficiente convenzionale che descrive la capacità di portata secondo una base di prova definita.
Non confrontarlo direttamente con NL/min nominali senza conoscere lo stato del fluido e le condizioni di prova.
Convenzione del coefficiente metrico comunemente usata per la capacità di portata delle valvole.
Cv e Kv sono convenzioni correlate, ma non sono numericamente identici.
Caratteristica di portata ISO 6358 che rappresenta la conduttanza nel flusso strozzato.
Usalo con rapporto di pressione critica e condizioni di pressione assoluta.
Rapporto ISO 6358 che indica il passaggio tra comportamento a flusso strozzato e subsonico.
Necessario insieme alla conduttanza sonica per i calcoli standardizzati della portata pneumatica.
Condizione in cui la portata massica non aumenta più riducendo la pressione a valle a condizioni di monte fisse.
Per ottenere più portata può essere necessario aumentare la conduttanza del componente o la pressione a monte.
Portata volumetrica riferita alle condizioni standard indicate.
Conferma sempre la convenzione di temperatura, pressione e umidità di riferimento.
Portata volumetrica normalizzata a una condizione di riferimento indicata.
Le condizioni normali variano secondo la convenzione; registra la base del fornitore.
Condizione dell’aria di riferimento usata da alcuni cataloghi pneumatici per la portata normalizzata.
Mantieni i valori ANR legati alla definizione di riferimento indicata nel catalogo.
Valore di portata da catalogo definito in una condizione di prova indicata.
Confronta solo quando condizioni di pressione e convenzioni di misura coincidono.
Valvola direzionale con tre attacchi e due posizioni di commutazione.
Comune negli attuatori a semplice effetto e nelle funzioni pneumatiche on/off.
Valvola direzionale con attacco di pressione, due attacchi di lavoro e due di scarico.
Comune nei cilindri a doppio effetto.
Valvola direzionale con posizione centrale definita.
Specifica centro chiuso, in pressione o di scarico; la funzione centrale cambia il comportamento dell’attuatore.
Il percorso del flusso è chiuso nella condizione normale o diseccitata definita.
Conferma quali attacchi il catalogo definisce normalmente chiusi.
Il percorso del flusso è aperto nella condizione normale o diseccitata definita.
Usalo quando lo stato di guasto richiesto necessita di portata.
L’elemento principale viene spostato usando la pressione pilota.
Verifica la pressione pilota o differenziale minima.
L’ingresso elettromagnetico o meccanico agisce direttamente sull’elemento di tenuta.
Utile quando conta il funzionamento a differenziale zero, di solito con una portata massima inferiore.
Un elemento interno convoglia l’aria tra gli attacchi della valvola muovendosi lungo un diametro.
Perdite, sovrapposizione e tolleranza alla contaminazione influenzano il comportamento applicativo.
L’elemento di tenuta si apre allontanandosi dalla sede.
Spesso offre corsa breve e chiusura efficace; verifica la forza di azionamento necessaria.
Scarica localmente l’aria del cilindro invece di rimandarla attraverso la valvola direzionale.
Può aumentare la velocità, ma cambia il rumore di scarico e il controllo del movimento.
Limita l’aria che esce dall’attuatore.
Preferito per il controllo stabile di molti carichi di cilindri pneumatici.
Limita l’aria che entra nell’attuatore.
Usalo con criterio perché i carichi trascinanti possono diventare instabili.
Assieme combinato per la preparazione dell’aria compressa.
Seleziona filtrazione, campo di pressione, scarico, tazza, portata e lubrificazione in base all’applicazione.
Temperatura alla quale il vapore acqueo condensa alla pressione indicata.
Scegli prestazioni dell’essiccatore inferiori alla temperatura minima rilevante del sistema.
Dichiarazione in tre parti della pulizia dell’aria compressa per particelle, acqua e olio.
Specifica ogni posizione e il punto di misura.
Riduzione della pressione a valle all’aumentare della richiesta di portata.
Dimensiona il regolatore in base alla curva di portata, non solo alla dimensione dell’attacco.
Pressione differenziale alla quale un elemento di ritegno o sfogo inizia ad aprirsi.
Influisce sul funzionamento a bassa pressione e sulla pressione mantenuta.
Differenza nell’uscita in base al fatto che l’ingresso si avvicini dall’alto o dal basso.
Rilevante per regolatori, sensori, dispositivi proporzionali e ripetibilità.
Vicinanza dei risultati ripetuti nelle stesse condizioni.
Non confonderlo con l’accuratezza assoluta.
Tempo tra una variazione dell’ingresso e una risposta d’uscita definita.
Includi i ritardi di valvola, tubi, carico, pressione e sensori nelle stime del ciclo.
Filtro antiparticolato e regolatore di pressione combinati.
Conferma tipo di scarico, grado di filtrazione, funzione di sfogo e curva di portata.
Entità della pressione sottoatmosferica espressa come vuoto relativo o pressione assoluta.
Registra riferimento e unità; le percentuali di vuoto possono nascondere delle ipotesi.
Unità di pressione assoluta comunemente usata nelle applicazioni del vuoto.
Una pressione assoluta più bassa significa un vuoto più intenso.
Forza ideale dovuta alla differenza di pressione sull’area efficace della ventosa, prima di perdite e fattori di sicurezza.
Riduci il valore in base ad accelerazione, orientamento, perdite, rugosità della superficie e geometria della ventosa.
Moltiplicatore tra il minimo calcolato e la capacità selezionata.
Sceglilo in base a movimento, superficie, conseguenze del guasto e indicazioni applicative.
Velocità con cui il gas entra o fuoriesce da un sistema nelle condizioni indicate.
Determina il fabbisogno della pompa o dell’eiettore e il tempo di mantenimento della pressione.
Sistema di filettatura conica in pollici ampiamente usato in Nord America.
Non abbinarlo a BSPT solo perché le dimensioni nominali sembrano simili.
Filettatura per tubi parallela, generalmente identificata da G.
La tenuta avviene normalmente con un O-ring, una rondella o una guarnizione incollata, non sul fianco del filetto.
Filettatura esterna conica per tubi, generalmente identificata da R.
Conferma la forma della filettatura interna corrispondente, ad esempio Rp o Rc, e il metodo di tenuta.
Denominazione della filettatura interna conica della famiglia BSP.
Verifica abbinamento e metodo di tenuta invece di affidarti alla dimensione nominale.
Diametro esterno usato per dimensionare la maggior parte dei raccordi pneumatici a innesto.
Le misure dei tubi metriche e in pollici non sono intercambiabili, anche quando sono vicine.
Collegamento del tubo con pinza e guarnizione, installato spingendo il tubo preparato nel raccordo.
Abbina materiale del tubo, diametro esterno, pressione, temperatura e spazio di sgancio.
Base che condivide alimentazione e scarico o distribuisce gli attacchi tra più stazioni.
Conferma passo tra le stazioni, architettura elettrica, portata totale e limiti di espansione.
Elemento poroso o a deflettori usato per ridurre il rumore di scarico.
La contropressione può ridurre la velocità del cilindro e le prestazioni della valvola.
Usa correttamente il termine
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