Una tenuta per il pistone di un cilindro non è definita dalle sole sigle NBR, FKM, PU o PTFE. Il suo comportamento deriva da un sistema completo: chimica del polimero, cariche, vulcanizzazione, durezza, geometria del labbro, elemento energizzante, cava, finitura dell'alesaggio, lubrificante, pressione, velocità, temperatura e fluidi a cui è esposta. Modificando un solo livello, la stessa famiglia di materiali può produrre un risultato molto diverso.
Per questo il limite di temperatura di un polimero grezzo non costituisce il valore nominale di un cilindro. La domanda tecnica utile è se una mescola e un profilo di tenuta identificati riescano a mantenere la pressione di contatto, controllare il film lubrificante, resistere all'usura e recuperare dopo movimenti ripetuti all'interno del cilindro scelto.
Punti chiave
- ASTM D395 definisce 3 metodi di prova della deformazione permanente a compressione, ma la prova da sola non prevede la durata dinamica della tenuta.
- Famiglia del materiale, mescola, profilo, cava, superficie e lubrificazione devono essere qualificati come un unico sistema.
- I limiti di pressione, velocità, temperatura e fluidi specifici del prodotto prevalgono sulle tabelle generiche dei polimeri.
La famiglia del polimero non è una specifica completa della tenuta del pistone
Lo standard ISO 3601-2:2025, composto da 55 pagine, specifica le dimensioni degli alloggiamenti per O-ring nelle applicazioni idrauliche e pneumatiche generali, inclusi alesaggi dei cilindri e steli, ma non trasforma il nome di un polimero nel valore nominale di una tenuta finita (ISO 3601-2:2025). Geometria e mescola restano decisioni progettuali distinte.
Una famiglia di elastomeri descrive la chimica della catena principale. Una mescola commerciale contiene anche un sistema di vulcanizzazione, una carica rinforzante, plastificante, coadiuvante di processo, antiossidante, pigmento e altri ingredienti. Il contenuto di acrilonitrile modifica il comportamento dell'NBR. La chimica di vulcanizzazione modifica il comportamento dell'FKM. Diverse chimiche del poliuretano possono reagire in modo diverso a umidità, calore e flessioni ripetute.
Per esempio, due mescole NBR con la stessa durezza nominale possono impiegare contenuti di acrilonitrile, plastificanti, cariche e sistemi di vulcanizzazione diversi. Possono quindi non avere lo stesso recupero a freddo, rigonfiamento in olio, deformazione permanente a compressione o attrito. Nella nostra esperienza, trattare il codice della famiglia come una specifica d'acquisto è una causa frequente di ambiguità nella sostituzione.
Il profilo stampato modifica poi il funzionamento della mescola. Una guarnizione a U utilizza labbri flessibili. Una tenuta compatta per pistone a doppio effetto può combinare tenuta e guida. Un anello di scorrimento a base PTFE richiede normalmente un elemento energizzante elastomerico, perché il PTFE non recupera come la gomma. Un anello di usura sopporta il carico laterale, ma non è il labbro principale di tenuta alla pressione.
Questa distinzione evita un errore di specifica comune. «Tenuta pistone in NBR» non basta per un ordine di sostituzione. La RFQ deve identificare serie del cilindro, alesaggio, codice della cava o del kit di manutenzione, movimento, pressione, velocità, temperatura, lubrificante, condizione dell'aria, detergenti e conformità richiesta.
Per un confronto generale tra famiglie di materiali, consultare la guida alla scelta dei materiali delle tenute per cilindri pneumatici. Questo articolo si concentra sui meccanismi che fanno comportare diversamente due mescole della stessa famiglia.
Che cosa consente a un elastomero di fare tenuta e recuperare?
Una specifica tenuta pistone Parker Z5 in NBR N3578 è classificata da -30 a +100 °C, fino a 16 bar e 1 m/s, mentre la famiglia Z5 offre altri limiti dipendenti dalla mescola (Parker Z5 N3578). Un profilo presenta quindi sia un campo della famiglia sia un valore nominale più ristretto per il componente configurato.
Gli elastomeri sono viscoelastici. Le catene polimeriche possono deformarsi sotto carico e poi tornare verso la disposizione originale quando il carico viene rimosso. La componente «viscosa» genera perdite e isteresi dipendenti dal tempo; quella «elastica» assicura recupero e forza di contatto. Una tenuta del pistone richiede sia deformazione sia ritorno.
A bassa temperatura, il moto molecolare rallenta e la mescola si irrigidisce avvicinandosi alla regione di transizione vetrosa. Il labbro può non riuscire più a seguire le variazioni dell'alesaggio o a invertire correttamente il movimento. A temperatura elevata, la mescola può ammorbidirsi, invecchiare, perdere resistenza o continuare a reticolare. Nessuna delle due transizioni si verifica a una temperatura universale per un'intera famiglia di polimeri.
Anche la durezza si presta facilmente a un uso improprio. Una mescola più dura può resistere a estrusione e deformazione, ma può richiedere più pressione per adattarsi lungo la linea di tenuta. Una mescola più morbida può seguire più facilmente le piccole irregolarità, ma generare maggiore adesione o diventare vulnerabile ai danni. La durezza Shore non misura la durata della tenuta.
La proprietà pratica non è la durezza, l'allungamento o la resistenza a trazione massimi. È la forza di contatto residua dopo la combinazione reale di schiacciamento, sosta, cicli, temperatura, esposizione ai fluidi e interazione con la superficie. Verificare ogni proprietà come evidenza, quindi ricollegarla al sistema di tenuta installato.
In che modo deformazione permanente a compressione e rilassamento delle tensioni provocano trafilamenti?
ASTM D395-18(2025) definisce 3 metodi per la deformazione permanente a compressione: forza costante in aria, deformazione costante in aria e deformazione costante corretta in funzione della durezza del materiale. Lo standard afferma che queste prove rappresentano principalmente sollecitazioni statiche di compressione, pertanto un basso risultato di laboratorio non dimostra da solo la durata dinamica della tenuta del pistone (ASTM D395).
La deformazione permanente a compressione è la deformazione che rimane dopo aver liberato un provino compresso e avergli consentito di recuperare. Nella forma comune a deformazione costante, il risultato è:
Qui è la deformazione permanente a compressione espressa in percentuale della deformazione originale, è lo spessore originale del provino, è lo spessore recuperato dopo il periodo di recupero specificato e è lo spessore del distanziale durante la compressione. Il risultato deve essere accompagnato da tempo, temperatura, fluido, geometria del provino, deformazione e procedura di recupero.
Il rilassamento delle tensioni è la riduzione della forza di tenuta mentre il materiale rimane a deformazione fissa. Parker osserva che dipende da tipo di elastomero, miscela, lavorazione, deformazione, spessore, tempo, temperatura e fluidi e che metodi di prova diversi sono confrontabili soltanto in condizioni identiche (Manuale Parker sugli O-ring).
Perché è importante in un cilindro pneumatico? La tenuta deve mantenere un contatto radiale sufficiente a chiudere le vie di trafilamento a bassa pressione e durante le inversioni di direzione. Se la forza di contatto diminuisce mentre il labbro si usura o si ritira, può iniziare un bypass interno prima che la tenuta appaia gravemente danneggiata.
Non classificare le mescole sulla base della sola voce «deformazione permanente a compressione: 18%». Richiedere metodo di prova, temperatura, durata, fluido, deformazione originale, tipo di provino, tempo di recupero e indicazione se il valore deriva da un provino standard o dal componente finito. Confrontare quindi soltanto dati omogenei.
Perché il rigonfiamento può aiutare temporaneamente e poi causare un guasto?
Parker avverte che un ritiro superiore al 3%-4% può essere grave per le tenute dinamiche, perché estrazione e perdita di volume intensificano l'effetto della deformazione permanente a compressione e possono allontanare il materiale dalla superficie di accoppiamento (Manuale Parker sugli O-ring). Il rigonfiamento a breve termine non dimostra la compatibilità a lungo termine.
Quando un fluido penetra in un elastomero, la tenuta può aumentare di volume, ammorbidirsi e cambiare resistenza. Un rigonfiamento moderato può aumentare temporaneamente il contatto, nascondendo un problema di compatibilità in evoluzione. Un rigonfiamento eccessivo aumenta l'attrito, deforma il labbro, occupa lo spazio necessario nella cava o indebolisce il materiale. Il cilindro può quindi muoversi lentamente o lacerare la tenuta durante l'inversione.
L'estrazione agisce in direzione opposta. Olio del compressore, prodotti chimici di pulizia, vapori di processo o un lubrificante incompatibile possono rimuovere plastificanti o altri costituenti. La tenuta può indurirsi e ritirarsi dopo l'esposizione o dopo l'asciugatura. Per esempio, una perdita che compare dopo un lavaggio, un cambio di lubrificante o un arresto nel fine settimana richiede la verifica della cronologia dei fluidi.
Anche la compatibilità dipende dalla formulazione. L'EPDM viene spesso scelto per acqua calda, vapore, ozono e fluidi polari, ma in genere è poco adatto in presenza di oli minerali. L'NBR è spesso utile con oli minerali, ma regimi di pulizia aggressivi, ozono e vapore surriscaldato possono escludere una specifica mescola. L'FKM è compatibile con molti oli e sostanze chimiche, ma ammine, basi, vapore, basse temperature e fluidi di processo speciali richiedono i dati della mescola esatta.
Per le macchine alimentari e per bevande, non accettare «gomma approvata FDA» come dichiarazione completa. Richiedere dichiarazione della mescola finita, normativa applicabile, base delle prove di estrazione o migrazione, tipo di alimento previsto, temperatura, durata del contatto, chimica di pulizia, requisito cromatico e tracciabilità. La conformità appartiene a un materiale e a una condizione d'uso identificati, non a una sigla del polimero.
Come interagiscono attrito, lubrificazione e finitura superficiale?
La gamma pubblicata da Trelleborg di tenute pneumatiche per pistoni copre dimensioni da 4 a 250 mm, pressioni fino a 1,6 MPa, temperature da -40 a +85 °C e velocità di 1 m/s per i prodotti in poliuretano e FKM elencati (Gamma prodotti Trelleborg). Questi limiti valgono per prodotti definiti, non per ogni tenuta realizzata con tali polimeri.
La tenuta dinamica richiede un film controllato tra tenuta e alesaggio. Un film insufficiente aumenta adesione, calore e usura abrasiva. Un film eccessivo può aumentare il trafilamento o allontanare il lubrificante dall'interfaccia. Labbro della tenuta, mescola, finitura dell'alesaggio, grasso, pressione, velocità, sosta, corsa e frequenza d'inversione influenzano tutti questo equilibrio.
Un basso attrito non significa automaticamente bassa usura. Il PTFE non caricato presenta un attrito molto basso, ma lo scorrimento viscoso e il limitato recupero elastico possono renderlo inadatto come tenuta autonoma del pistone. Il PTFE caricato modifica rigidità, usura, dilatazione termica e interazione con la controfaccia. Un elemento energizzante elastomerico può ripristinare la forza di contatto, ma introduce propri limiti di temperatura e compatibilità con i fluidi.
Il poliuretano offre spesso un'elevata resistenza all'abrasione e alla lacerazione nei profili pneumatici compatti. Tuttavia, non è un unico materiale. Poliuretano termoplastico e poliuretano colato o termoindurente possono utilizzare segmenti morbidi, segmenti duri, additivi e processi di lavorazione diversi. Resistenza all'idrolisi, flessibilità a bassa temperatura, resistenza al calore e attrito lubrificato devono essere verificati a livello di mescola.
Lo stick-slip è un sintomo del sistema. Può insorgere quando l'attrito statico supera quello dinamico e la comprimibilità pneumatica accumula e rilascia energia ripetutamente. Prima di cambiare mescola, controllare interferenza della tenuta, stato del lubrificante, finitura dell'alesaggio, stabilità della pressione, regolatori di flusso, allineamento, carico laterale, velocità e tempo di sosta. La guida allo stick-slip dei cilindri a bassa velocità tratta la diagnosi a livello del movimento.
Confronto tra NBR, poliuretano, FKM e PTFE
Parker elenca opzioni NBR, HNBR e FKM per la famiglia Z5 di tenute pneumatiche per pistoni; tuttavia, un componente configurato in NBR N3578 è classificato da -30 a +100 °C, mentre la pagina della famiglia comprende limiti più ampi dipendenti dalla mescola (tenuta pistone Parker Z5). Confrontare mescole e profili finiti, non i limiti generali del polimero.
| Sistema di materiali | Punti di forza iniziali utili | Limiti da verificare | Ruolo comune nella tenuta del pistone |
|---|---|---|---|
| Mescola NBR | Compatibilità con gli oli, disponibilità consolidata, proprietà meccaniche equilibrate | Recupero a bassa temperatura, invecchiamento termico, ozono, compatibilità con detergenti, deformazione permanente a compressione | Labbro elastomerico per impiego generale o tenuta compatta in una serie di cilindri qualificata |
| Mescola poliuretanica | Resistenza all'abrasione, resistenza alla lacerazione, labbri compatti, capacità di sopportare carichi | Idrolisi, calore, flessibilità a bassa temperatura, attrito nel funzionamento a secco, comportamento specifico della chimica | Guarnizione a U resistente all'usura o tenuta pneumatica compatta per pistone |
| Mescola FKM | Capacità ad alta temperatura e resistenza a numerosi oli e sostanze chimiche | Flessibilità a bassa temperatura, vapore, basi, ammine, differenze di sistema di vulcanizzazione e grado | Tenuta elastomerica per temperature speciali o servizio chimico |
| Mescola EPDM | Acqua calda, vapore, ozono, agenti atmosferici, numerosi fluidi polari | Oli minerali, grassi e chimica di pulizia specifica dell'applicazione | Servizio con fluidi speciali o lavaggi quando la lubrificazione è compatibile |
| Mescola siliconica o VMQ | Flessibilità a bassa temperatura e capacità selezionata ad alta temperatura | Resistenza alla lacerazione, abrasione, usura dinamica, permeabilità, danni d'installazione | Servizi speciali a bassa temperatura o basso attrito dopo la convalida del profilo |
| PTFE caricato con elemento energizzante | Basso attrito di scorrimento, ampia resistenza chimica, estrusione controllata | Scorrimento viscoso, recupero intrinseco limitato, usura delle cariche, limiti dell'elemento energizzante, finitura superficiale | Anello di scorrimento energizzato per applicazioni a basso attrito o con fluidi speciali |
PEEK, nylon e altri tecnopolimeri rientrano nell'analisi, ma spesso come anelli di guida, anelli di usura, anelli antiestrusione o elementi strutturali. Il loro compito può essere sopportare il carico laterale, controllare il gioco di estrusione o impedire il contatto metallico. Definire ogni anello polimerico come tenuta del pistone cancella la differenza tra guida e tenuta alla pressione.
Nei dati dei prodotti Parker e Trelleborg configurati citati sopra ricorre lo stesso schema decisionale: il valore nominale utile è associato a una combinazione di mescola e profilo. Nel nostro lavoro di produzione abbiamo riscontrato che i disegni che indicano soltanto il polimero e la durezza nominale lasciano troppe variabili incontrollate per una sostituzione affidabile.
Se il compito immediato è scegliere tra famiglie di materiali, iniziare dalla guida applicativa ai materiali delle tenute. Se il problema è l'esposizione termica, utilizzare la guida alla temperatura e ai materiali delle tenute. Nessuna delle due deve sostituire i dati del prodotto configurato.
Che cosa modificano cariche, sistemi di vulcanizzazione e geometria della tenuta?
Il Parker O-Ring Selector consulta una banca dati di oltre 2.500 materiali e combina la scelta del materiale con dimensioni, tolleranze, dilatazione termica e rigonfiamento volumetrico (Parker O-Ring Selector). Questa scala spiega perché una tabella di quattro righe sui polimeri non può qualificare una tenuta del pistone per un'applicazione installata.
Il nerofumo può rinforzare gli elastomeri e modificare modulo, durezza, comportamento elettrico, usura e lavorabilità. Silice, cariche minerali, fibre, pigmenti, plastificanti, additivi lubrificanti e stabilizzanti possono spostare altre proprietà. Nei sistemi PTFE, vetro, carbonio, bronzo, grafite o cariche polimeriche possono modificare usura, scorrimento viscoso, conduttività e requisiti della controfaccia.
I sistemi di vulcanizzazione sono importanti perché costruiscono la rete che conferisce all'elastomero la capacità di recupero. La densità di reticolazione influenza modulo, allungamento, deformazione permanente a compressione, resistenza al calore e risposta chimica. Una reticolazione maggiore non è automaticamente migliore: può migliorare alcune forme di stabilità dimensionale riducendo però la flessibilità o la resistenza alla propagazione delle cricche.
La geometria può prevalere su una differenza modesta della mescola. Lo spessore del labbro controlla la flessibilità. L'interferenza iniziale influenza l'attrito allo spunto e la tenuta a bassa pressione. Smussi e raggi influenzano i danni d'installazione. Il volume della cava deve lasciare spazio alla deformazione e al rigonfiamento provocato dai fluidi. La direzione della pressione determina se il labbro viene energizzato o scaricato.
L'interferenza della tenuta è la sovrapposizione dimensionale intenzionale che crea il contatto iniziale tra labbro di tenuta e alesaggio. Se insufficiente può compromettere la tenuta a bassa pressione; se eccessiva può aumentare forza di spunto, calore e usura. Dalla nostra analisi dei disegni di tenute e cave, questa interfaccia risulta spesso più utile di un confronto generico della durezza.
Trattare la catena come un requisito di tracciabilità. Se un fornitore non riesce a collegare il codice della tenuta finita a mescola, disegno del profilo, cava, lubrificazione e condizioni di prova, il nome del materiale è descrittivo ma non sufficiente per l'approvazione del progetto.
Procedura di qualificazione della tenuta del pistone
ISO 3601-2:2025 presenta 2 approcci progettuali: partire dall'O-ring e progettare l'alloggiamento oppure partire da un alesaggio o uno stelo definiti e scegliere un O-ring idoneo. Afferma inoltre che le dimensioni degli alloggiamenti per applicazioni speciali devono essere concordate tra costruttore e utilizzatore (ISO 3601-2:2025).
Per un profilo proprietario del pistone, applicare la stessa disciplina usando dati specifici del prodotto. Partire dal campo operativo, quindi confermare l'interfaccia installata.
La qualificazione diventa inaffidabile quando manca uno di questi collegamenti di tracciabilità:
- Un codice della tenuta finita collegato a una mescola controllata e al disegno del profilo.
- Una cava, una finitura dell'alesaggio, un lubrificante e un metodo di montaggio collegati a quel profilo.
- Condizioni di prova e limiti di accettazione collegati al servizio reale del cilindro.
- Identificare i componenti: serie del cilindro, alesaggio, corsa, costruzione del pistone, dimensioni della cava, gioco di estrusione, materiale e finitura dell'alesaggio, porte, ammortizzatori e guida.
- Definire il movimento: intervallo di velocità, frequenza dei cicli, sosta, inversione, utilizzo della corsa, accelerazione, avviamento dopo arresti prolungati e regolarità richiesta a bassa velocità.
- Definire carico e pressione: pressione di esercizio e di picco, direzione della pressione, carico laterale, momento, urto ed eventuale pressione intrappolata durante un arresto.
- Elencare ogni esposizione: olio nell'aria compressa, grasso, condensa, detergenti, vapori di processo, polvere, ozono, UV, lavaggi e temperatura nella posizione della tenuta.
- Specificare l'accettazione: trafilamento ammesso, forza di spunto, attrito in movimento, usura, variazione dimensionale, deformazione permanente a compressione o mantenimento della forza, durata del ciclo e intervallo d'ispezione.
- Controllare il componente: fornitore, revisione del disegno, codice della mescola, tracciabilità di vulcanizzazione e produzione, metodo d'ispezione, stoccaggio, durata di conservazione e requisito di notifica delle modifiche.
Le prove al banco devono riprodurre il rischio, non limitarsi ad accumulare un elevato numero di cicli. Un problema di avviamento a freddo richiede permanenza al freddo e tempi di sosta realistici. Un problema di lavaggio richiede detergente, concentrazione, temperatura, durata dell'esposizione, risciacquo e sequenza di asciugatura reali. Un problema di stick-slip richiede finitura dell'alesaggio, grasso, pressione, velocità, carico laterale e durata dell'arresto effettivi. Non qualificare una tenuta facendola funzionare finché riesce ancora a muoversi. Definire il guasto prima della prova: tasso di trafilamento, aumento dell'attrito, usura visibile, estrusione, variazione dimensionale, fessurazione, perdita della forza di contatto, contaminazione o incapacità di rispettare i requisiti di movimento. Registrare misure intermedie per rendere visibile l'andamento del degrado.
Che cosa può rivelare una tenuta guasta sulla causa primaria?
ISO 8573-1 classifica la purezza dell'aria compressa in base a 3 gruppi di contaminanti: particelle, acqua e olio. Queste esposizioni possono modificare attrito, lubrificazione, corrosione e stato della tenuta, ma lo standard non prescrive una classe di purezza universale per ogni cilindro (ISO 8573-1). Conservare le evidenze operative prima di pulire i componenti.
| Evidenza | Più coerente con | Conferma necessaria |
|---|---|---|
| Usura lucidata uniforme | Normale usura di servizio, attrito elevato, mescola inadatta o lubrificazione insufficiente | Cicli, velocità, temperatura, grasso, finitura dell'alesaggio e andamento del trafilamento |
| Usura concentrata in un settore | Carico laterale, disallineamento, guida usurata o pistone deformato | Usura corrispondente della guida, allineamento del cilindro, direzione del carico e segni nell'alesaggio |
| Labbro duro, vetrificato o fessurato | Invecchiamento termico, flessione a freddo, ozono, estrazione chimica o attrito eccessivo | Codice della mescola, temperatura locale, cronologia dell'esposizione e confronto di laboratorio |
| Materiale morbido, rigonfio o appiccicoso | Assorbimento di fluidi, incompatibilità del detergente, grasso errato o degradazione termica | Variazione di massa e volume, identità dei fluidi, durezza e campione di riferimento |
| Labbro ritirato o perdita di contatto | Estrazione, invecchiamento, rilassamento delle tensioni o mescola errata | Confronto dimensionale, cronologia dei fluidi, dati sulla forza residua o sulla deformazione permanente a compressione |
| Graffi paralleli o particelle incorporate | Contaminazione abrasiva, alesaggio danneggiato o residui di montaggio | Identificazione delle particelle, cronologia dei filtri, ispezione dell'alesaggio e registro di montaggio |
| Labbro tagliato, intaccato o arrotolato | Smusso affilato, utensile errato, orientamento scorretto, torsione o montaggio forzato | Bordi della cava, metodo d'installazione, identità del componente e momento della prima perdita |
| Bordo estruso o eroso | Gioco, pressione, temperatura o carico laterale eccessivi oppure supporto mancante | Gioco misurato, cronologia della pressione, stato della guida e limite approvato del profilo |
Fotografare l'orientamento installato e la posizione angolare prima di rimuovere la tenuta. Mantenere tenuta, anello di guida, pistone, evidenze dell'alesaggio, residui di lubrificante e detriti associati allo stesso ordine di lavoro. Un segno su un solo lato perde gran parte del significato se si dimentica la sua direzione rispetto al carico e alla guida.
La tenuta guasta è un registratore, non sempre la causa iniziale. Una tenuta nuova può adattarsi temporaneamente a un pistone disallineato o a un alesaggio danneggiato e sembrare risolvere la perdita. Se percorso del carico, superficie, fonte di contaminazione o stato della cava restano invariati, la stessa traccia di usura ricomparirà.
La diagnosi delle perdite dalla tenuta dello stelo spiega come separare i sintomi dalle cause iniziali. Per il bypass interno, consultare la guida ai trafilamenti interni dei cilindri pneumatici. La guida ai tipi di tenute industriali aiuta a distinguere tenute del pistone, tenute dello stelo, raschiatori, tenute statiche ed elementi di guida.
Domande frequenti sui materiali delle tenute per pistoni dei cilindri
Il selettore online Parker consulta oltre 2.500 materiali, mentre ISO 3601-2:2025 dedica 55 pagine alle dimensioni degli alloggiamenti. Questi numeri mostrano perché la scelta del materiale e la progettazione dell'interfaccia non possono ridursi a una sola tabella dei polimeri (Parker O-Ring Selector; ISO 3601-2:2025). Queste 5 risposte definiscono il limite minimo di qualificazione.
Il poliuretano è sempre migliore dell'NBR per una tenuta pneumatica del pistone?
No. Un profilo in poliuretano qualificato può offrire maggiore resistenza all'abrasione e alla lacerazione, mentre una mescola NBR qualificata può adattarsi meglio ai requisiti del cilindro per lubrificante, temperatura, attrito, costo e kit di manutenzione. Confrontare mescole e profili identificati alle stesse condizioni di pressione, velocità, fluidi, superficie e prova. Le sole etichette dei polimeri non permettono di classificare la durata utile.
Posso usare la temperatura massima di un polimero come limite del cilindro?
No. La capacità del polimero grezzo ignora mescola, geometria della tenuta, elemento energizzante, grasso, guida, sensore, magnete, tubo, tenute terminali, sosta, pressione, velocità e durata dell'esposizione. Utilizzare il valore nominale della tenuta o del cilindro configurati. Se sono rilevanti i cicli termici o il calore d'attrito locale, convalidare l'assieme completo nella posizione della tenuta, non soltanto alla temperatura ambiente.
Un basso valore di deformazione permanente a compressione garantisce un trafilamento ridotto?
No. ASTM D395 valuta principalmente la gomma sottoposta a sollecitazione statica di compressione e i risultati dipendono dal metodo scelto e dalle condizioni di prova. Una tenuta dinamica del pistone dipende anche da forza residua, geometria del labbro, usura, film lubrificante, finitura dell'alesaggio, cicli di pressione, inversione di direzione, temperatura, fluidi e guida. Confrontare i valori di deformazione permanente a compressione soltanto in condizioni identiche.
Perché una tenuta FKM talvolta si guasta in un'applicazione chimica?
L'FKM è una famiglia di mescole fluoroelastomeriche, non una protezione chimica universale. Sistema di vulcanizzazione, contenuto di fluoro, formulazione, temperatura, pressione, tempo ed esposizione a vapore, ammine, basi, oli, detergenti o fluidi di processo possono modificare le prestazioni. Confermare la mescola esatta rispetto a ogni fluido e convalidare le esposizioni combinate, anziché verificare una sostanza chimica alla volta.
Quali informazioni deve includere una RFQ per una tenuta del pistone?
Fornire costruttore e serie del cilindro, alesaggio, corsa, codice del pistone o del kit di manutenzione, disegno della cava, pressione, velocità, frequenza dei cicli, sosta, temperatura, qualità dell'aria, lubrificante, prodotti chimici di pulizia, fluidi di processo, materiale e finitura dell'alesaggio, carico laterale, limite di trafilamento, esigenze di conformità, quantità prevista ed evidenze del componente guasto. Richiedere in risposta i codici proposti di mescola e profilo.