고주파 진동: 단행정 실린더의 열 축적

2 Hz만으로 단행정 실린더의 열 위험을 판단할 수 없는 이유와 이동 거리·반전 에너지 계산, 모델별 한계 검증 방법을 알아보십시오.

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Jack Chen, 공압 엔지니어, 벱토 뉴매틱

작성자 소개

Jack Chen

공압 엔지니어

저는 벱토 뉴매틱의 공압 엔지니어 Jack입니다. 견적 전 공압 제품 요구 사항, 부품 적용, 기술 세부 사항 검토를 돕습니다.

작성자 글Jack@bepto.com

단행정 실린더의 열 축적은 평균 발열량이 설치된 액추에이터의 열 방출 능력을 초과하는 상태입니다. 주파수만으로는 이를 정의할 수 없습니다. 엔지니어는 한 사이클을 한 번의 이동으로 볼지 완전한 왕복으로 볼지 먼저 정하고, 스트로크, 속도 프로파일, 이동 질량, 스트로크 종단 에너지, 마찰, 정지 시간, 압력, 회로 구성, 주변 온도, 사용 기간을 함께 고려해야 합니다.

이 글은 단행정 진동의 에너지 예산에 초점을 맞춥니다. 센서 위치와 열 시정수 시험에는 더 넓은 범위를 다루는 고사이클 실린더 열 분석 방법을 사용하고, 적외선 이미지의 정량적 해석이 필요할 때는 별도의 씰 열화상 분석 가이드를 참조하십시오.

발행자와 저자 정보는 회사 소개에서 확인할 수 있습니다. 기술적 수정 사항이나 적용 관련 질문은 문의하기를 통해 보내 주십시오.

핵심 요점

  • ISO 19973-3은 실린더 신뢰성을 하나의 보편적인 헤르츠 한도가 아니라 사이클 또는 킬로미터로 보고합니다.
  • 완전한 왕복 사이클에는 두 번의 스트로크와 두 번의 종단 이벤트가 포함됩니다.
  • 초당 동일한 미끄럼 거리는 서로 다른 반전 및 충격 빈도를 숨길 수 있습니다.
  • 모델별 온도, 속도, 운동 에너지, 씰, 그리스, 센서, 튜브 한계 중 가장 낮은 값을 사용하십시오.

주파수만으로 실린더의 열 한계를 정의할 수 없는 이유

ISO 19973-3:2015은 공압 실린더 수명을 사이클 또는 킬로미터로 다루고 시험 조건을 명시하도록 요구하지만, 보편적인 2 Hz 열 한도를 제시하지는 않습니다(ISO 19973-3, 2021년 확인). 사이클 속도는 움직임의 정의, 실린더 모델, 운전 조건, 합격 한도가 정해진 뒤에야 유용해집니다.

두 기계가 모두 3 Hz로 표시되어도 열 부하는 서로 다를 수 있습니다.

  • 한 컨트롤러는 신장 또는 수축 한 번을 사이클로 셀 수 있고, 다른 컨트롤러는 신장-수축 한 쌍을 셀 수 있습니다.
  • 한 축은 양쪽 끝에서 정지할 수 있고, 다른 축은 즉시 반전할 수 있습니다.
  • 명령 주파수는 일정해도 밸브 유량이 실제 피스톤 속도를 바꿀 수 있습니다.
  • 스트로크와 주파수가 같아도 가속 프로파일이 다르면 종단 속도가 달라질 수 있습니다.
  • 가까운 오븐, 방호판, 장착 브래킷, 배기 제트가 사이클 속도를 바꾸지 않고도 열 방출을 바꿀 수 있습니다.

SMC는 특정 CM2 변형 모델을 위한 고속·고주파 실린더 전용 매뉴얼을 발행합니다. 매뉴얼의 운전 주파수 표는 지정된 보어와 스트로크 조합 및 2500 mm/s 피스톤 속도에 연결되어 있습니다. 같은 매뉴얼은 튜브 온도가 공압 회로, 운전 조건, 환경에 따라 달라진다고 경고합니다(SMC CM2 고속·고주파 실린더 매뉴얼, 2026년 확인).

이것이 올바른 적용 범위입니다. 제조업체의 주파수 표는 표를 뒷받침하는 제품, 회로, 압력, 스트로크, 속도, 하중, 장착, 시험 조건에 적용됩니다. 모든 콤팩트, 가이드, 로드리스, 일반 실린더에 적용되는 업계 전체 규칙은 아닙니다.

헤르츠를 열 등급이 아니라 이벤트 카운터로 취급하십시오. 이벤트 수에는 각 이벤트가 처리하는 기계적·공압적 에너지를 함께 기록해야 합니다. 그렇지 않으면 4 Hz와 같은 정확한 수치가 컨트롤러 명령은 설명해도 에너지가 어디에서 소산되는지는 거의 말해 주지 못합니다.

열은 여러 경로로 들어오고 빠져나간다

Carneiro와 de Almeida는 세 가지 산업용 공압 액추에이터의 열전달을 평가했고, 열전도도가 압력, 온도, 액추에이터 속도에 따라 달라진다는 점을 확인했습니다(산업용 공압 실린더의 열전달 평가, 2007). 따라서 측정된 표면 온도는 발열, 내부 전달, 설치된 기계로의 열 방출이 합쳐진 결과입니다.

주요 에너지 경로는 다음과 같습니다.

  1. 씰, 베어링, 가이드 마찰. 미끄럼 저항은 기계적 일을 열로 바꿉니다. 발생량은 실제 저항력, 전체 미끄럼 거리, 윤활, 씰 예압, 정렬, 압력, 표면 상태, 속도에 따라 달라집니다.
  2. 스트로크 종단 감속. 쿠션 제한, 탄성 범퍼, 외부 스토퍼, 쇼크 업소버, 기계 구조가 이동 하중의 에너지를 흡수합니다. 에너지가 어디로 가는지가 어느 부품이 가열되는지를 결정합니다.
  3. 가스 압축, 충전, 팽창, 배기. 챔버 가스는 한 사이클 안에서도 가열되고 냉각될 수 있습니다. 가스 과도 현상은 실린더 표면 또는 씰 온도와 같지 않습니다.
  4. 밸브와 배관 제한. 압력 손실과 배기 거동은 움직임, 챔버 압력, 쿠션 진입 속도에 영향을 줍니다. 손실된 모든 공압 와트가 자동으로 실린더 본체 열로 바뀌는 것은 아닙니다.
  5. 외부 열전달. 장착부, 방호판, 공정 툴링, 복사 열원, 환기, 주변 온도가 표면 측정값을 지배할 수 있습니다.
고주파 단행정 실린더의 에너지 경로 명령된 움직임, 미끄럼 마찰, 종단 이벤트 에너지, 가스 과도 현상, 외부 열전달, 측정된 표면 온도 응답을 나누어 보여 주는 수직 도식입니다. 하나의 명령 사이클이 여러 에너지 경로를 만든다 움직임의 정의 스트로크, 완전 사이클 속도, 정지 시간, 속도 프로파일, 하중 미끄럼 손실 씰, 가이드, 베어링, 정렬 종단 이벤트 손실 쿠션, 범퍼, 스토퍼, 충격 공압 및 외부 전달 챔버 가스, 밸브, 배기, 장착부, 방호판, 주변 공기 측정된 열 응답 표면 상승, 공간 패턴, 승온 곡선, 냉각 곡선 뜨거운 표면은 상태를 보여 주지만 단일 원인을 식별하지는 않는다. 경로를 찾으려면 압력, 위치, 하중, 위치별 증거를 사용하십시오.
주파수는 에너지 경로가 반복되는 빈도를 정합니다. 각 경로의 에너지나 설치된 열 방출 속도까지 결정하지는 않습니다.

가스 공정은 별도의 경계를 설정해야 합니다. 갇힌 챔버는 닫힌 질량의 폴리트로픽 근사로 다룰 수 있지만, 밸브가 열린 상태에서 구동되는 스트로크에는 질량 유량과 에너지 수지가 필요합니다. 폴리트로픽 과정 가이드에서 이 차이를 설명합니다. 배기 냉각과 서리에는 별도의 단열 팽창 분석을 사용하십시오.

스트로크와 주파수는 미끄럼 거리율을 어떻게 정하는가?

SMC는 2500 mm/s에서 고속·고주파 표를 정의하고 있어 주파수를 피스톤 속도와 스트로크에 연결해야 하는 이유를 보여 줍니다(SMC CM2 매뉴얼, 2026년 확인). 완전한 왕복에서 씰과 가이드는 두 스트로크 길이만큼 이동하므로, 열을 논의하기 전에 초당 전체 이동 거리를 계산할 수 있습니다.

LL을 미터 단위 스트로크, ff를 초당 완전 왕복 사이클 수라고 하면:

scycle=2Ls_{\mathrm{cycle}} = 2L
s˙=2Lf\dot{s} = 2Lf

smathrmcycles_{mathrm{cycle}}은 완전한 사이클당 미끄럼 거리이고, dotsdot{s}는 초당 전체 미끄럼 거리입니다. 사이클에 정지 시간이 포함되어도 두 번째 식은 경과 시간에 대한 평균으로 유지됩니다. 이 식만으로는 피크 피스톤 속도나 가속도를 알 수 없습니다.

신장과 수축에서의 평균 저항력이 overlineFmathrmfoverline{F}_{mathrm{f}}로 타당하게 표현된다면, 마찰 동력의 1차 선별 추정값은 다음과 같습니다.

Q˙fFf2Lf\dot{Q}_{\mathrm{f}} \approx \overline{F}_{\mathrm{f}}\,2Lf

dotQmathrmfdot{Q}_{mathrm{f}}는 힘을 뉴턴, 거리율을 초당 미터로 표시할 때 추정 평균 마찰열(와트)입니다. 이 추정은 측정 또는 모델링된 저항이 전체 경로를 대표한다고 가정합니다. 모든 열을 하나의 씰이나 눈에 보이는 표면에 배분하지는 않습니다.

완전한 사이클 명령 두 가지를 비교해 보십시오.

움직임 초당 미끄럼 거리 초당 종단 이벤트
5 Hz에서 25 mm 스트로크 250 mm/s 10
1 Hz에서 125 mm 스트로크 250 mm/s 2

두 움직임은 초당 전체 미끄럼 거리가 같습니다. 단행정 축은 종단 이벤트가 5배 많습니다. 씰 저항이 비슷하다면 미끄럼 마찰 동력은 유사할 수 있지만, 쿠션, 범퍼, 반전, 밸브 전환, 가속 손실은 크게 다를 수 있습니다.

반전 빈도가 다른 동일한 미끄럼 거리 두 움직임 모두 초당 총 250 mm를 이동하지만, 5 Hz의 25 mm 스트로크는 종단 이벤트 10회를, 1 Hz의 125 mm 스트로크는 2회를 만듭니다. 같은 미끄럼 거리율, 다른 반전 횟수 사례 A: 완전 사이클 5회/s에서 25 mm 스트로크 총 경로 250 mm/s, 매초 종단 이벤트 10회 사례 B: 완전 사이클 1회/s에서 125 mm 스트로크 총 경로 250 mm/s, 매초 종단 이벤트 2회 미끄럼 마찰은 비슷해도 반전과 정지 손실은 다를 수 있습니다. 열원을 판단하기 전에 피크 속도와 종단 거동을 측정하십시오.
이 비교는 완전한 왕복 사이클을 사용합니다. 기계의 분당 사이클을 헤르츠로 바꾸기 전에 카운트 규칙을 명시하십시오.

적용을 검토한 경험상 첫 번째 수정은 정의인 경우가 많습니다. 우리는 한 사이클을 ‘신장 + 수축’으로 기록하고 정지 시간을 별도로 적습니다. 이 작은 단계가 한 공급업체가 분당 단일 스트로크로 제시하고 다른 공급업체가 완전한 왕복으로 제시할 때 발생하는 2배 오류를 막습니다.

반전과 스트로크 종단 에너지에서 발생하는 열 부하는 얼마나 되는가?

SMC의 한 콤팩트 고출력 실린더 매뉴얼은 피스톤 속도 0.05 to 0.5 m/s와 네 가지 크기에서 0.11 to 0.52 J의 허용 운동 에너지를 지정합니다(SMC CQE 매뉴얼, 2026년 확인). 이 모델별 값은 이동 질량과 종단 속도를 주파수와 함께 봐야 하는 이유를 보여 줍니다.

각 종단 이벤트에 대해:

Ek,i=12meqvi2E_{\mathrm{k},i} = \frac{1}{2}m_{\mathrm{eq}}v_i^2

Emathrmk,iE_{mathrm{k},i}는 종단 ii에서 감속하기 전의 운동 에너지이고, mmathrmeqm_{mathrm{eq}}는 등가 이동 질량이며, viv_i는 쿠션 진입 시 측정 또는 계산된 속도입니다. 속도는 제곱되므로 사이클 속도의 비슷한 백분율 변화보다 속도 변화가 더 큰 영향을 줄 수 있습니다.

캡 엔드와 로드 엔드 이벤트가 있는 하나의 완전한 사이클에 대해:

E˙end=f(Ecap+Erod)\dot{E}_{\mathrm{end}} = f\left(E_{\mathrm{cap}} + E_{\mathrm{rod}}\right)

dotEmathrmenddot{E}_{mathrm{end}}는 초당 두 종단 이벤트가 처리하는 기계적 에너지입니다. 이것이 자동으로 실린더 열이 되는 것은 아닙니다. 일부 에너지는 배기 공기와 함께 빠져나가거나 외부 쇼크 업소버, 기계 스토퍼, 하중, 구조물이 흡수할 수 있습니다.

내부 쿠션을 연속적인 고주파 에너지 흡수원으로 취급하기 전에 실제 실린더 제조업체의 쿠션 용량 차트를 사용하십시오. 하중 질량 대 속도 쿠션 차트에서 모델별 한계를 읽는 방법을 설명합니다. 1차 계산에는 공압 실린더 쿠션 에너지 계산기로 질량과 속도 입력을 정리할 수 있지만 최종 판단은 카탈로그 한도에 따릅니다.

움직임의 소리도 들어 보십시오. 단단한 종단 충격, 튀어 오름, 변화하는 스트로크 시간이 안정적인 온도 상승과 함께 나타난다면, 정상적인 종단 감속을 보이는 뜨거운 로드 글랜드와는 다른 메커니즘일 수 있습니다. 압력과 위치 추세를 측정하면 차이를 정량화할 수 있습니다.

설치된 기계에서 열 축적은 어떻게 측정해야 하는가?

Carneiro와 de Almeida는 세 가지 산업용 액추에이터에 대해 열 시정수와 실험적으로 결정한 열전도도를 사용했습니다. 결과는 한 번의 순간 판독보다 추세 시험을 지지합니다(Carneiro 및 de Almeida, 2007). 승온, 안정 운전 또는 정지 기준, 냉각을 포함한 실제 생산 레시피를 기록하십시오.

모든 비교에서 같은 측정 위치와 설정을 사용하십시오.

  1. 직접 배기와 복사열에서 벗어난 현지 주변 온도를 기록하십시오.
  2. 로드 글랜드 또는 로드리스 씰링 슬롯, 양쪽 엔드 캡, 배럴, 장착 계면, 밸브, 배기 장치를 측정하십시오.
  3. 동기화된 시계로 명령, 위치, 사이클 수, 가능한 경우 양쪽 포트 압력, 표면 온도를 기록하십시오.
  4. 스트로크, 정지 시간, 하중, 압력, 밸브, 유량 제어 설정, 쿠션 설정, 방호, 환기를 유지하십시오.
  5. 온도가 반복 가능한 평탄부에 접근하거나 사전에 정한 모델별 정지 한도에 도달할 때까지 계속하십시오.
  6. 센서를 움직이지 않고 움직임을 멈춘 뒤 냉각 곡선을 기록하십시오.
  7. 한 가지 요인만 바꾸고 같은 레시피를 반복하십시오.

주변 온도를 보정한 표면 상승을 비교하십시오.

ΔTs=TsTamb\Delta T_{\mathrm{s}} = T_{\mathrm{s}} - T_{\mathrm{amb}}

TmathrmsT_{mathrm{s}}는 지정된 한 위치의 표면 온도이고, TmathrmambT_{mathrm{amb}}는 현지 주변 온도이며, DeltaTmathrmsDelta T_{mathrm{s}}는 두 값의 차이입니다. 섭씨 또는 켈빈을 일관되게 사용하십시오. 이 정규화만으로는 내부 씰 또는 챔버 가스 온도를 알 수 없습니다.

측정 간격은 각 신호에 맞아야 합니다. 표면 온도는 일반적으로 챔버 압력이나 피스톤 움직임보다 느리게 변하므로 하나의 샘플링 속도가 모든 채널에 맞을 필요는 없습니다. 센서 응답, 장착, 필터 설정, 타임스탬프 정렬, 불확도를 문서화하십시오.

적외선 이미지는 뜨거운 영역을 찾는 데 유용하지만 방사율, 반사, 대상 크기, 각도, 초점의 영향을 받을 수 있습니다. 중요한 표면은 반복 가능한 접촉 방식으로 확인하십시오. 합성 열화상이나 색상 팔레트를 합격 증거로 사용하지 마십시오.

온도 및 움직임 추세는 무엇을 보여 주는가?

2017년 한 실험은 보어 50 mm 공압 실린더에서 압축 중 챔버 온도가 23 K 상승하고 팽창 중 17 K 하락하는 것을 측정했습니다. 같은 사이클 안에 가열과 냉각이 모두 포함될 수 있으므로 배럴 또는 씰 온도는 움직임과 압력 증거와 함께 해석해야 합니다(Hassan et al., 2017).

관찰된 패턴 가능한 에너지 경로 다음 검증 항목
배럴보다 로드 글랜드가 더 뜨거움 씰 마찰, 측면 하중, 조인 가이드, 표면 손상 정렬, 측면 하중, 이탈력, 로드 상태
한쪽 엔드 캡이 뜨거워지고 충격음이 커짐 쿠션 진입 속도, 범퍼 손실, 강한 스토퍼 위치, 피크 속도, 쿠션 압력, 이동 질량
글랜드는 안정적인데 양쪽 엔드 캡이 따뜻함 반복되는 종단 이벤트 소산 종단 에너지와 정확한 용량 차트 비교
실린더는 따뜻해지고 밸브 또는 소음기는 차가움 배기 팽창 냉각과 별도 실린더 손실 이슬점, 배기 제한, 포트 압력
장착부가 가장 뜨거운 위치임 전도된 공정 열 또는 제한된 열 방출 프레임 온도, 방호판, 기류, 이격
씰 교체 후 온도가 상승함 예압, 윤활제, 정렬, 조립 편차 작업 기록, 이탈력, 누설, 반복 시험
표면 온도가 변하기 전에 사이클 시간이 변함 공급, 밸브, 유량, 마찰, 센서 문제 동기화된 압력 및 위치 추세

뜨거운 글랜드라면 측면 하중과 씰 마모 가이드를 다음 점검 항목으로 사용하십시오. 엔드 캡 패턴이라면 주 피스톤 씰을 바꾸기 전에 쿠션 씰과 조절식 쿠션 경로를 검사하십시오.

최고 온도 하나보다 온도가 발생한 위치와 시점이 진단에 더 유용합니다. 종단 충격이 시작된 뒤 표면 상승이 나타난다면 충격 이벤트를 우선 조사해야 합니다. 압력과 움직임은 안정적인데 방호판 설치 후 열 추세가 변했다면 열 방출이 더 강한 가설입니다.

교정 조치는 측정된 열 경로와 일치해야 한다

한 SMC 콤팩트 실린더 모델은 -10 to 60°C로 정격되고, 한 Festo AEVC 단행정 모델은 주변 온도 -20 to 80°C를 제시합니다. 어느 범위도 보편적이지 않습니다(SMC CQE 매뉴얼, 2026년 확인; Festo AEVC-63-10 데이터시트, 2025-10-08). 정확한 조립체에 적용되는 가장 낮은 한도를 기준으로 교정 조치를 선택하십시오.

다음 순서를 사용하십시오.

  1. 기계적 하중을 바로잡습니다. 측면 하중, 구속, 가이드 정렬 불량, 강체 결합 오류, 손상된 로드 표면, 느슨한 장착부를 제거합니다.
  2. 종단 에너지를 제어합니다. 쿠션 진입 속도, 이동 질량, 강한 스토퍼 충격을 줄입니다. 제조업체 방법에 따라 쿠션을 조정하거나 적절한 크기의 외부 쇼크 업소버를 추가합니다.
  3. 공압 경로를 복원합니다. 밸브 용량, 튜브 내경, 피팅, 속도 제어 방향, 소음기 상태, 공급 압력, 배기 배압, 국부 압력 저하를 확인합니다.
  4. 윤활과 공기 품질을 검증합니다. 실린더 제조업체의 그리스와 압축 공기 지침을 따릅니다. 일반적인 ‘고온 윤활제’라는 말은 씰, 그리스, 재료 호환성의 증거가 아닙니다.
  5. 열원을 찾은 뒤에만 열 방출을 개선합니다. 환기를 복원하고 외부 열 유입을 제거하며 차폐를 추가하거나 장착 경로를 바꿉니다. 팬은 표면 판독값을 낮출 수 있지만 과도한 마찰이나 충격을 해결하지 못할 수 있습니다.
  6. 정격 실린더 옵션을 선택합니다. 실린더, 씰, 그리스, 스위치, 피팅, 튜브, 케이블, 인접 센서의 정격을 하나의 시스템으로 확인합니다.

압력을 낮추면 사용 가능한 힘과 때로는 에너지 사용량이 줄어들 수 있지만, 보편적인 열 해결책은 아닙니다. 낮은 압력은 움직임을 늦추고 밸브 개방 시간을 늘리며 쿠션을 바꾸거나 힘 여유를 부족하게 만들 수도 있습니다. 힘을 다시 계산하고 양쪽 포트 압력을 확인한 뒤 변경을 승인하십시오.

고온 씰이 자동으로 저마찰 씰인 것은 아닙니다. 재질, 형상, 표면 마감, 윤활, 압력, 속도, 압출 간극이 상호작용합니다. 측정 온도가 표준 옵션의 정격을 초과하면 온도와 씰 재료 선정 가이드를 사용하십시오.

고주파 단행정 실린더는 어떻게 사양을 정해야 하는가?

ISO 19973-3은 신뢰성을 사이클 또는 킬로미터로 보고하고, SMC 고속·고주파 매뉴얼은 주파수를 보어, 스트로크, 회로, 2500 mm/s 피스톤 속도 조건에 연결합니다. 따라서 유용한 사양은 단순히 ‘5 Hz 가능’이라고 요청하지 말고 기계적 사이클, 공압 회로, 열 환경, 필요한 수명을 정의해야 합니다.

다음 항목을 포함하십시오.

  • 실린더 형식, 보어, 로드 직경, 스트로크, 장착, 방향;
  • 한 사이클이 한 번의 이동인지 완전한 왕복인지;
  • 초당 완전 사이클, 양쪽 끝의 정지 시간, 교대 운전 일정;
  • 명령 및 측정 위치-시간 프로파일;
  • 피크 속도와 각 쿠션 진입 속도;
  • 이동 질량, 외력, 측면 하중, 하중 중심;
  • 공급 압력, 양쪽 포트 압력, 밸브, 튜브, 피팅, 속도 제어, 소음기;
  • 쿠션 형식, 설정, 외부 스토퍼, 쇼크 업소버;
  • 주변 범위, 인접 열원, 방호판, 세척, 환기;
  • 필요한 사이클 수명 또는 이동 수명, 검사 간격, 누설 기준;
  • 허용 표면 온도 위치와 모델별 정지 조건.

사용 가능한 유량을 알고 있다면 실린더 속도 계산기로 신장 및 수축 속도를 선별할 수 있습니다. 실제 움직임과 회로가 없으면 피크 가속도, 씰 온도, 쿠션 진입 속도는 예측할 수 없습니다.

공급업체는 시험 경계를 재현할 수 있을 때만 열 적합성을 평가할 수 있습니다. 주파수, 스트로크, 압력만으로는 반전에서 처리되는 에너지와 그 에너지를 방출하는 설치 경로가 빠집니다.

고주파 단행정 실린더 FAQ

SMC CM2 매뉴얼은 원활한 작동, 사이클 시간 변화, 누설, 스트로크, 표면 손상, 필터 배수 등을 포함해 최소 9개의 정기 검사 항목을 제시합니다. 따라서 고주파 열 관리는 하나의 온도 스위치가 아니라 상태 모니터링 작업입니다(SMC CM2 매뉴얼, 2026년 확인).

모든 공압 실린더에서 2 Hz는 고주파인가?

아닙니다. 사이클 규칙, 스트로크, 속도 프로파일, 정지 시간, 하중, 회로, 실린더 모델을 알기 전에는 2 Hz만으로 의미를 판단할 수 없습니다. ISO 19973-3은 신뢰성을 사이클 또는 킬로미터로 보고하고, 제조업체는 제품별 속도, 운동 에너지, 온도 한도를 제시합니다. 정확한 카탈로그와 운전 매뉴얼을 사용하십시오.

스트로크가 짧으면 항상 열이 적게 발생하는가?

아닙니다. 짧은 스트로크는 사이클당 미끄럼 거리를 줄이지만, 기계가 더 많은 사이클을 실행해 초당 반전 횟수가 늘어날 수 있습니다. 5 완전 사이클/s에서 25 mm 스트로크와 1 사이클/s에서 125 mm 스트로크는 모두 초당 총 250 mm의 미끄럼 거리를 만듭니다.

실린더 표면 온도는 씰 온도와 같은가?

아닙니다. 표면 온도는 내부 발열, 전도, 대류, 복사, 장착, 주변 조건의 결과입니다. 보이지 않는 씰 립이나 챔버 가스는 접근 가능한 하우징보다 뜨겁거나 차가울 수 있습니다. 측정 지점을 명시하고 중요한 적외선 판독값은 반복 가능한 접촉 센서로 확인하십시오.

공기 압력을 낮추면 열 축적이 항상 줄어드는가?

아닙니다. 낮은 압력은 힘 여유, 가속도, 스트로크 시간, 밸브 개방 시간, 쿠션 거동을 바꿉니다. 한 기계에는 도움이 되고 다른 기계는 불안정하게 만들 수 있습니다. 압력을 낮추기 전에 힘을 다시 계산하고 양쪽 챔버 압력을 기록하며 동일한 생산 조건 열 시험을 반복하십시오.

고온 씰 옵션은 언제 선택해야 하는가?

설치된 상태를 측정하고 적용되는 가장 낮은 정격을 확인한 뒤 선택하십시오. 한 SMC 콤팩트 모델은 -10 to 60°C, 한 Festo 단행정 모델은 주변 온도 -20 to 80°C를 제시합니다. 정확한 실린더, 씰, 그리스, 스위치, 피팅, 튜브, 케이블을 함께 확인하십시오.

출처 및 기술 참고자료