RFQ를 시작하기 전에 적합한 공압 답변을 찾으십시오.

압축공기의 사용은 에너지를 전달하고 동작을 만듭니다. 자동화된 장비에서는, 공기는 밸브에 의해, 조절되고 밸브로 방향이 전환되며, 직선 운동으로 변환하고, 회전, 그립, 클램핑 또는 공압 부품에 의하여 블로우 동작.

컴프레서는 압축공기를 만들고, 공기 처리 장비는 오염물을 제거해 압력을 안정화하며, 밸브는 공기를 전환하고, 액추에이터는 공기 에너지를 기계 동작으로 바꿉니다. 마지막 결과는 압력, 유량, 튜브 크기, 밸브 용량, 액추에이터 크기, 하중 및 배출 제어에 달려 있습니다.

공압 구동은 많은 공장 동작에서 깨끗하고 빠르며 단순하고 비용 효율적입니다. 유압은 보통 매우 큰 힘이 필요할 때 선택됩니다. 전동 구동은 정밀 위치 제어, 프로그래밍 가능한 모션 프로파일, 또는 압축공기를 사용할 수 없는 적용에 자주 선택됩니다.

공압 시스템은 빠르고 깨끗하며 과부하에 비교적 강하고 유지보수가 단순해 널리 사용됩니다. 한계로는 공기의 압축성, 유압보다 낮은 힘 밀도, 배기 소음 가능성, 누설에 따른 에너지 손실, 깨끗하고 건조하며 안정된 압축공기 필요성이 있습니다.

공압 데이터시트에는 bar, psi, kPa, MPa가 자주 쓰입니다. 간단히 보면 1 bar는 약 14.5 psi, 100 kPa 또는 0.1 MPa입니다. 실린더 출력, 레귤레이터 범위, 밸브 정격, 컴프레서 토출량을 비교하기 전에 항상 압력 단위를 변환하십시오.

압력은 압축공기 선에서 유효한 힘 잠재력입니다. 유량은 얼마나 많은 공기 볼륨은 회로를 통해 이동할 수 있습니다. 실린더 힘은 주로 압력과 피스톤 지역에 연결되고, 실린더 속도는 유량, 포트, 튜브, 밸브 및 배출 금지에 의해 강하게 영향을 받습니다.

공기 소비량은 장치가 운전 중 사용하는 압축공기량이며, 보통 실린더 용적, 압력, 사이클 속도, 누설, 에어 블로 시간과 관련됩니다. 압축공기는 만드는 비용이 크고, 공급 용량이 부족하면 동작이 불안정해질 수 있으므로 반드시 확인해야 합니다.

공압 부품은 포장, 자동차 장비, 전자 조립, 식품 및 음료 기계, 재료 취급, 로봇, 의료 기기 생산, 인쇄, 목공 및 일반 기계 자동화에서 일반적으로 빠르고 반복 가능한 모션이 필요합니다.

일반적인 공압 실린더에는 단동, 복동, 콤팩트, 표준 원형 바디, 타이로드, 가이드형, 슬라이드 테이블, 로드리스, 양로드, 그리퍼, 스토퍼, 로터리 액추에이터 형식이 있습니다. 적합한 형식은 추력, 스트로크, 가이드 필요성, 하중 방향, 설치 공간, 반복 정밀도에 따라 달라집니다.

모션이 하나의 전원 방향과 봄 또는 외력에 필요한 경우 단일 실린더를 사용하십시오. 복동 실린더를 사용하면 전원 확장 및 재전력, 두 방향으로 더 나은 제어, 또는 봄 반환 디자인보다 더 긴 스트로크가 보통 허용됩니다.

실린더 추력은 공기 압력에 피스톤 면적을 곱해 추정한 뒤, 마찰, 하중 변화, 압력 강하에 대한 여유를 더해 봅니다. 단로드 실린더의 후진 추력은 로드가 유효 공기 면적을 줄이므로 피스톤 면적에서 로드 면적을 빼고 계산해야 합니다.

실제적인 실린더 선택은 보통 마찰, 가속, 옆 하중, 압력 변동 및 물개 끌기 때문에 산출 하중의 위 여분 한계를 포함합니다 진짜 산출을 감소시킵니다. 요구되는 한계는 기계 의무, 설치, 속도, 수직 하중 위험 및 유효한 압력에 달려 있습니다.

스트로크 길이는 장비 도달 거리, 실린더 용적, 공기 소비량, 사이클 시간, 로드 좌굴 위험, 장착 강성, 가이드 필요성에 영향을 줍니다. 긴 스트로크에서는 동작을 안정적으로 유지하기 위해 로드리스 실린더, 가이드 유닛, 외부 리니어 가이드, 중간 지지대가 필요할 수 있습니다.

로드리스 실린더는 긴 직선 이동이 필요하지만 피스톤 로드가 실린더 밖으로 나올 공간이 없을 때 유용합니다. 이송, 밀기, 위치 결정, 공간 제약 자동화에 자주 사용됩니다.

가이드 실린더는 하중이 옆 힘, 꼬이는, 또는 빈약한 줄맞춤을 창조할 수 있을 때 더 낫습니다. 통합 가이드 막대 또는 선형 가이드는 순간을 저항하고, 막대 착용을 감소시키고, 비 회전을 개량하고, 밀어, 드는, 멈추기, 또는 위치를 알아내는 일을 위해 이동하는 판 안정을 지킵니다.

소형 실린더는 많은 표준 실린더 보다는 더 짧은 몸에 있는 선형 운동을 제공합니다. 그것은 지그, 클램프 스테이션, 작은 기계 및 유효한 길이가 한정된 조밀한 자동화 배치에서 유용합니다 그러나 적용은 아직도 간단한 밀기, 잡아당기기, 상승, 또는 파악 동작를 필요로 합니다.

공압 로터리 액추에이터는 압축공기를 제한 각도의 회전 동작으로 바꿉니다. 부품 회전, 인덱싱 스테이션, 소형 기구의 개폐, 클램핑, 분기 장치, 밸브 구동처럼 링크식 회전 구조가 너무 커지는 소형 장비 동작에 자주 사용됩니다.

실린더 방석은 치기의 끝의 가까이에 피스톤을 느립니다 그래서 이동하는 하중은 격렬하게 끝 모자를 명중하지 않습니다. 그것은 충격, 소음, 진동, 물개 긴장 및 기계적인 손상, 특히 더 높은 속도 또는 더 높은 하중 적용에서 감소시킵니다.

실린더 속도는 보통 용량이 작은 방향 제어 밸브를 쓰는 방식이 아니라, 배기 측 유량 제어로 조절합니다. 밸브 용량, 튜브 크기, 포트 크기, 하중, 압력 안정성, 머플러 저항은 모두 실린더 동작의 부드러움에 영향을 줍니다.

단로드 복동 실린더에서는 로드가 복귀 측 피스톤 면적의 일부를 차지합니다. 같은 공기압에서도 유효 면적이 작아 복귀 힘이 전진 힘보다 낮으므로, 크기 선정 시 전진과 복귀 양방향을 모두 확인해야 합니다.

많은 공압 실린더는 피스톤 내부에 자석을 넣을 수 있습니다. 실린더 홈에 장착한 리드 센서나 전자식 센서가 이 자기장을 감지해 컨트롤러로 위치 신호를 보냅니다. 센서 형식, 전압, 배선, 장착 위치는 제어 시스템과 맞아야 합니다.

측하중은 피스톤 로드를 원래 축 방향이 아니라 옆으로 밀어냅니다. 이로 인해 부싱과 씰이 마모되고, 스틱 슬립 동작, 마찰 증가, 누설, 실린더 수명 단축이 생길 수 있습니다. 측력이 예상되면 정렬을 맞추고 플로팅 조인트, 가이드, 가이드 실린더를 사용하십시오.

하중 방향, 정렬 상태, 사용 가능한 공간, 스트로크, 유지보수 접근성, 실린더가 회전 지지되어야 하는지를 보고 장착 방식을 선택하십시오. 일반적인 방식에는 풋, 플랜지, 클레비스, 트러니언, 직접 장착 및 브래킷 장착이 있습니다. 장착이 부적절하면 굽힘 하중과 조기 마모가 발생할 수 있습니다.

유용한 보충 세부사항은 구멍, 치기, 막대 직경, 설치 작풍, 포트 크기, 실 유형, 몸 작풍, 전반적인 길이, 감지기 유형, 완화, 운영 압력 및 명찰 및 임명의 사진 포함합니다. 눈에 보이는 치기만 일치는 보통 충분하지 않습니다.

실린더 위치 밀림은 내부 씰 누설, 밸브 누설, 마모된 밸브를 통한 갇힌 공기 배출, 유지 능력을 넘는 하중, 수직 하중에 맞지 않는 회로 때문에 생길 수 있습니다. 안전과 관련된 하중을 유지하려면 적절한 기계식 구조나 안전 등급 설계 검토가 필요합니다.

공압 솔레노이드 밸브는 내부 밸브 요소와 압축공기를 제어하기 위해 전기 코일을 사용합니다. 그것은 실린더, 그리퍼, 회전하는 액추에이터, 송풍기 분사구, 진공 장치 및 다른 공압 장비에 시작, 정지, 환풍, 또는 리디렉션 공기 할 수 있습니다.

첫번째 수는 포트의 수이고 두번째 수는 밸브 위치의 수입니다. 3/2 밸브에는 3개의 포트 및 2개의 위치가 있습니다. 5/2 밸브는 복동 실린더를 위해 일반적입니다, 5/3 밸브가 센터 위치를 추가하는 동안.

상시 폐쇄형 밸브는 전원이 없거나 작동 신호가 없을 때 유량을 차단하고, 작동하면 열립니다. 상시 개방형 밸브는 기본 상태에서 유량을 통과시키고, 작동하면 닫힙니다. 올바른 선택은 장비가 정지했을 때 어떤 상태가 가장 안전한지에 따라 달라집니다.

싱글 솔레노이드 밸브는 전원이 끊기면 보통 스프링이나 에어 파일럿으로 원위치됩니다. 더블 솔레노이드 밸브는 반대쪽 코일에 신호가 들어올 때까지 마지막 전환 위치를 유지할 수 있습니다. 제어 로직, 안전 상태, 사이클 동작, 장비 재기동 조건에 맞춰 선택하십시오.

코일 힘에 의하여 직접적인 행동 솔레노이드 밸브 교대는 낮거나 영 차별 압력, 더 작은 유량 크기에 보통 작동할 수 있습니다. 파일럿 운영 밸브는 이동을 지원하기 위해 공기 압력을 사용하므로 더 큰 흐름을 처리 할 수 있지만 충분한 파일럿 압력과 깨끗한 공기가 필요합니다.

Cv는 정해진 조건에서 밸브가 통과시킬 수 있는 유량을 비교하는 유량 계수입니다. 공압 회로에서 밸브 용량이 너무 작으면 액추에이터가 느리거나 불안정하게 움직일 수 있고, 속도 제어 없이 유량이 과하면 스트로크 끝 충격이 커질 수 있습니다.

24 VDC, 110 VAC, 220 VAC처럼 코일 전압과 전류 형식을 제어 시스템에 맞추십시오. 커넥터 형식, 듀티 사이클, 코일 전력, 서지 보호 필요 여부, 환경 조건, 장비 제어 출력이 코일을 안전하게 구동할 수 있는지도 확인해야 합니다.

따라서 원인은 낮은 전압, 잘못된 코일 유형, 충분한 파일럿 압력, 더러운 공기, 차단 된 파일럿 패스, 과도 압력 강하, 느슨한 전기 연결, 또는 회로의 크기가 아닌 밸브를 포함합니다. 부품 교체 전에 공기 공급 및 전기 상태를 확인하십시오.

1개의 기초에 밸브 다기튜브 그룹 다수 밸브 그래서 공기 공급, 배출, 배선 및 정비는 세탁기술자입니다. 기계가 서로의 가까이에 몇몇 액추에이터가 있을 때 유용합니다, 조밀한 튜브공사, 또는 모듈 밸브 보충에서 이득.

피스톤이 움직이려면 실린더 반대쪽 공기가 빠져나가야 합니다. 배기 포트가 막히거나 머플러가 작고, 피팅 용량이 부족하거나 튜브 배치가 좋지 않으면 실린더가 느려질 수 있습니다. 반대로 배기가 너무 자유로우면 적절한 유량 제어가 없을 때 동작이 지나치게 빨라질 수 있습니다.

급속 배기 밸브는 모든 배기를 방향 제어 밸브로 되돌리지 않고 액추에이터 가까운 곳에서 실린더 공기를 배출합니다. 실린더 속도와 응답성을 높일 수 있지만, 소음, 쿠션, 제어된 감속이 중요한 장비에서는 신중하게 적용해야 합니다.

공압 밸브는 전기 신호, 잘못된 전압, 점화한 코일, 충분한 조종사 압력, 막힌 배기, 오염, 끈끈한 물개, 과도한 뒤 압력, 또는 빈번한 배선 때문에 교대에 실패할지도 모릅니다. 신호, 공급 압력, 수동 과다한 행동 및 공기 질 첫째로 확인하십시오.

중앙 상태에 있는 폐쇄 센터 밸브 구획 포트, 배기 센터 배기 액추에이터 포트 및 액추에이터 포트에 압력 센터 공급 압력. 적당한 중심 조건은 원하는 정지 행동, 하중 운동, 압력 유지 및 안전 요구 조건에 달려 있습니다.

수동 조작 장치는 컨트롤러에서 코일에 전원을 넣지 않아도 설치나 문제 해결 중 작업자가 밸브를 전환할 수 있게 합니다. 시운전에 유용하지만 액추에이터가 움직일 수 있으므로, 사용 전에 장비가 안전한 상태인지 확인해야 합니다.

FRL 단위는 여과기, 규칙 및 윤활유 기능을 결합합니다. 필터는 입자와 액체 물을 제거, 레귤레이터는 다운스트림 압력을 안정화, 윤활제는 부품 설계 및 응용 프로그램이 윤활 공기를 필요로 할 때 오일 안개를 추가합니다.

공압 공기 필터는 고체 입자를 제거하고 압축공기 흐름에서 액체 물을 분리합니다. 필터 유형 및 등급에 따라 여과는 밸브, 레귤레이터, 실린더, 피팅 및 마모, 스틱, 부식 및 예상치 못한 가동 시간에서 도구를 보호 할 수 있습니다.

필터의 미크론 등급은 하류 부품 요구 조건, 공장 공기 품질, 유량 수요, 유지보수 주기에 맞춰 선택하십시오. 일반 장비에는 비교적 거친 입자 필터를 쓰는 경우가 많지만, 정밀 밸브, 계측 장치, 특수 공정에는 더 미세한 필터나 오일 미스트 제거 필터가 필요할 수 있습니다.

레귤레이터는 필요한 압력 범위, 유량 용량, 포트 크기, 응답 안정성, 게이지 옵션, 릴리빙 또는 논릴리빙 동작, 하류 수요를 기준으로 선택하십시오. 너무 작은 레귤레이터는 고유량 시 압력 강하를 만들어 액추에이터 힘이 약해지거나 동작이 들쭉날쭉해질 수 있습니다.

아닙니다. 많은 최신 공압 밸브와 실린더는 출고 시 윤활되어 있거나 무급유 운전에 맞게 설계됩니다. 제품 사양이나 적용 조건에서 요구할 때만 루브리케이터를 추가하십시오. 오일 미스트를 쓰기 시작했다가 나중에 중단하는 등 윤활 방식을 섞으면 신뢰성 문제가 생길 수 있습니다.

공기 건조기는 습기 제어가 신뢰성, 부식 예방, 냉동 예방, 계기, 페인트 또는 포장 질, 또는 청결한 과정 요구 조건을 위해 중요합니다 때 필요합니다. 필터는 액체 물을 제거하지만 건조기는 수증기를 감소시키고 압력 이슬점을 제어하는 데 도움이됩니다.

압력 이슬점은 압축공기에 있는 수증기가 체계 압력에 집광될 온도입니다. 낮은 압력 이슬점은 건조기 공기를 의미합니다. 그것은 찬 지역을 통해서 선 통행이, 계기가 과민할 때, 또는 습기가 부품을 손상할 수 있을 때 중요합니다.

ISO 8573-1는 단단한 입자, 물 및 기름 내용에 의하여 압축공기 질을 분류합니다. 그것은 엔지니어는 청소하고 건조한 공기가 기계 또는 과정을 위해 있어야 하는 방법을 지정합니다. 부품 선택은 필수 공기 질 종류 및 위치 정비 현실을 따르야 합니다.

물은 대기 중 수분이 컴프레서 흡입구로 들어간 뒤, 리시버, 배관, 하류 장비에서 공기가 식으면서 응축되어 생깁니다. 컴프레서 후냉, 리시버 배수, 필터 배수, 드라이어 성능, 배관 경사, 공기 사용량이 처리 용량을 넘는지 확인하십시오.

배수 주파수는 습도, 압축기 런타임, 공기 수요, 수신기 크기, 건조기 상태 및 필터 위치에 달려 있습니다. 수동 하수구는 일상적인 검사를 필요로 하고, 자동적인 하수구는 놓인 정비를 감소시킵니다. 그릇이나 수신기를 허용하지 않고 생산 중에 응축을 충분히 유지.

압력 강하는 용량이 부족한 튜브, 긴 배관, 막힌 필터, 저항이 큰 피팅, 작은 밸브, 막힌 머플러, 과도한 동시 사용량, 누설, 필요한 작업 압력에 너무 가깝게 설정된 레귤레이터에서 발생할 수 있습니다. 장비가 사이클 중일 때 장비 측 압력을 측정하십시오.

압력 릴리프 밸브는 상류 압력이 설정 값보다 상승 할 때 과잉 압력을 배출함으로써 장비를 보호합니다. 압력 보호의 일부이지만 최종 안전 선택은 적용 가능한 표준, 부품 등급 및 기계 위험 평가를 따르야합니다.

공압 차단 밸브는 서비스 도중 격리하고 배출 압축공기에 이용됩니다 그래서 저장한 공압 에너지는 제어될 수 있습니다. 그것은 차단 절차를 지원하고, 그러나 기계 안전은 가득 차있는 회로, 잔여 압력 방출, 수직 하중 제어 및 위치 절차에 달려 있습니다.

오일 프리 에어는 오일 캐스터가 공정이나 구성품에 필요한 수준으로 제어됩니다. 공기가 자동으로 건조하거나 입자가없는 것을 의미하지 않습니다. 오일 프리 응용 프로그램은 여전히 여과, 건조, 재료 검토 및 다운스트림 부품에 대한 조심 윤활유 정책을 필요로한다.

공기 질은 공기 접촉 제품, 포장, 또는 단지 기계 액추에이터의 여부에 달려 있습니다. 식품, 포장, 전자 및 깨끗한 공정은 엄격한 입자, 물 및 오일 제어가 필요할 수 있습니다. 장비 선택하기 전에 프로세스 요구 사항, 적용 가능한 표준 및 부품 재료 호환성 확인.

레귤레이터 압력 상승은 시트 오염, 씰 마모, 설치 불량, 밸브 부품 손상, 또는 레귤레이터 범위를 벗어난 사용 조건 때문에 생길 수 있습니다. 하류 회로를 분리하고 게이지 정확도와 공기 청정도를 확인한 뒤, 압력을 안정적으로 유지하지 못하면 레귤레이터를 교체하십시오.

피팅과 튜브는 튜브 외경, 나사 형식, 압력 등급, 온도 범위, 유량 요구, 굴곡 반경, 재질 호환성, 진동, 세척 노출, 설치 공간을 기준으로 선택하십시오. 회로에 원터치, 나사식, 호스 니플, 금속, 플라스틱, 스테인리스 피팅 중 무엇이 필요한지도 함께 확인해야 합니다.

푸시 인 피팅 그립은 내부 O 링 튜브의 주위에 콜릿 또는 그립 링 및 밀봉 튜브와 튜브 튜브를 가진 튜브를 그립. 튜브은 자르는 사각, 완전히 삽입되고, 누출 또는 튜브 풀 아웃을 방지하기 위하여 정확한 외부 직경에 일치되어야 합니다.

대부분의 원터치 공압 피팅은 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm 또는 외경 1/4인치처럼 튜브 외경 기준으로 선택합니다. 호스 니플이나 일부 플렉시블 호스 적용에서는 내경 기준을 쓰기도 하므로, 주문 전에 연결 방식을 확인하십시오.

G 나사는 평행 BSPP 나사이며 보통 접촉면 씰이나 O-링으로 밀봉합니다. R 및 NPT 나사는 나사 체결부와 실런트로 밀봉하는 테이퍼 파이프 나사입니다. 미터 나사는 소형 부품에 자주 쓰이며 피치와 밀봉 방식을 맞춰야 합니다.

피팅 스레드 및 제조업체 지침에 따라 실란트를 사용하십시오. 가늘게 한 실은 주로 실란트를 요구하고, 많은 평행한 실은 O 반지 또는 보세품 세탁기로 물개를 밀봉합니다. 테이프 파편 및 과잉 실란트를 밸브를 손상시킬 수 있기 때문에 공기 경로.

일반적인 원인은 틀린 튜브 크기, 찰상된 튜브 표면, 타원형 또는 분쇄한 튜브, 각 커트, 불완전한 삽입, 착용된 O 반지, 손상된 콜릿, 옆 하중, 오염된 물개, 또는 실 누설을 포함합니다. 튜브 사각을 자르고 튜브과 이음쇠 둘 다 검열하십시오.

폴리우레탄 튜브은 가동 가능하 이동 집합을 위해 유용합니다. 나일론 튜브은 단단하고 더 높은 압력 또는 더 긴 똑바른 뛰기 잘 취급합니다. 폴리에틸렌 튜브은 몇몇 적용에서 경제 적이고 화학적으로 저항합니다. 최종 선택은 압력, 온도, 유연성, 환경 및 피팅 호환성에 따라 다릅니다.

튜브를 너무 작게 구부리면 꺾이거나 유량이 제한되고 튜브 벽이 약해지며 피팅에 횡하중이 걸릴 수 있습니다. 권장 굴곡 반경을 지키면 공기 흐름이 안정되고 누출이 줄며, 실린더가 느려지거나 밸브가 불안정해지는 숨은 저항을 예방할 수 있습니다.

기계적 하중, 열, 진동, 나사부 내구성, 거친 취급 조건이 크다면 금속 피팅을 선택하십시오. 시스템의 다른 부품과 호환된다면, 세척 환경, 내식성, 식품 관련 장비, 실외 노출, 부식성 환경에는 스테인리스 피팅이 더 적합할 수 있습니다.

공압 머플러는 밸브와 액추에이터 포트에서 배기 소음을 감소시킵니다. 그것은 또한 오염을 개방 배기 포트를 줄일 수 있습니다. 소 배출 흐름을 선택하면 적절하게 유지됩니다. 막힘 또는 밑 크기 머플러가 실린더를 느리고 다시 압력을 만들 수 있습니다.

공압 속도 조절기는 한쪽 방향의 공기 흐름은 제한하고 반대 방향은 더 자유롭게 통과시킵니다. 보통 실린더 포트 가까이에 설치해 전진 또는 후진 속도를 맞추며, 특히 배기 측을 조절하는 방식은 액추에이터 동작을 더 부드럽게 만드는 데 유용합니다.

해제 링을 고르게 누르고 튜브를 살짝 안쪽으로 밀어 고정 이빨의 하중을 풀어 준 뒤, 튜브를 곧게 빼십시오. 튜브 끝에 흠집이나 변형이 있으면 재장착 전에 직각으로 잘라내고, 콜릿이 손상되었다면 피팅을 교체하십시오.

공기 근원에 시작과 이동 하류: 압축기 압력, 수신기, 건조기, FRL, 규칙 조정, 여과기 상태, 누출, 튜브, 이음쇠, 밸브 신호, 밸브 이동, 액추에이터 운동, 하중 및 배출 경로. 공급 조건을 확인하기 전에 부품 교체를 피합니다.

청취, 비누 물, 압력 감퇴, 흐름 모니터링, 또는 초음파 누출 검출을 사용하여 식물 크기와 소음 수준에 따라. 일반적인 누출 점은 이음쇠, 튜브 커트, 실을 꿴 포트, 밸브 배출, 실린더 물개, 여과기 그릇, 빠른 연결기 및 사용되지 않는 분지를 포함합니다.

실린더가 느리거나 힘이 약한 원인은 낮은 압력, 낮은 유량, 밸브 용량 부족, 작은 튜브, 막힌 필터, 막힌 머플러, 제한된 배기, 내부 씰 누설, 공기 누설, 과도한 하중, 측하중, 필요한 윤활 부족, 밸브 고착일 수 있습니다.

동시 액추에이터 수요는 규칙, 튜브, 밸브 다기튜브, 압축기, 수신기, 또는 분지 튜브의 용량을 초과할 수 있습니다. 실제 사이클 동안의 측정 압력, 유휴에서뿐만 아니라, 누출이나 제한을 검사합니다.

큰 배기 소음은 보통 밸브나 액추에이터 배기 포트에서 공기가 빠르게 빠져나갈 때 발생합니다. 적절한 크기의 머플러는 소음을 줄일 수 있지만 과도한 배압을 만들면 안 됩니다. 소음이 갑자기 커졌다면 머플러 누락, 소음기 막힘, 밸브 이상 동작을 확인하십시오.

오염은 끈끈한 밸브, 느린 실린더 운동, 물개 착용, 압력 불안정성, 그릇에 있는 물, 녹 착색한 잔류물, 막힌 머플러, 손상된 O 반지, 또는 보충 후에 반복 실패로 보여줄 수 있습니다. 동일한 부품을 다시 대체하기 전에 공기 질 문제를 해결하십시오.

교체 주기는 공기 품질, 필터 등급, 유량, 운전 시간, 압력 강하, 현장 기준에 따라 달라집니다. 압력 강하 증가, 오염된 엘리먼트, 수분 유입, 하류 압력 불안정은 정해진 기간이 끝나기 전이라도 교체가 필요하다는 신호일 수 있습니다.

압축공기에 수분이 남아 있고 라인 온도가 노점 아래로 떨어지면 결빙이 생깁니다. 예방하려면 건조 처리, 적절한 배수, 보온 또는 가열 배관, 응축수가 모이는 낮은 지점 회피, 가장 낮은 운전 온도에 맞는 공기 처리 사양 확인이 필요할 수 있습니다.

누출을 고치고, 가장 낮은 실제적인 조정에 압력을 감소시키십시오, 부적절한 타격 떨어져 사용, 크기 밸브 및 튜브을 정확하게 피하십시오, 여과기를 청결한 유지하고, 불필요한 튜브은, 능률적인 분사구, 감시자 공기 소비를 사용하고, 장비가 달리지 않을 때 고립된 분지를 끄십시오.

실제 체크리스트에는 압력 독서, 누출 검사, 필터 볼 배수장치, 레귤레이터 설정, 건조기 조건, 튜브 마모, 피팅 보안, 머플러 차단, 밸브 응답, 실린더 막대 상태, 이상한 소음, 윤활 정책, 안전 밸브 상태 및 반복 오류의 문서가 포함되어 있습니다.

끝의 치기는 과도한 속도, 과대 유량, 충분한 방석, 무거운 하중 튜브성, 누락된 완충기, 틀린 유량 조절 조정, 낮은 뒤 압력, 또는 지금까지 열린 방석 바늘 없이 사용된 빠른 배기에 기인될 수 있습니다.

청소하고 건조한 공기는, 정격 압력 및 온도 내의 체재를 이용하고, 옆 선적을 피하고, 지원된 튜브을 지킵니다, 오염을 방지하고, 여과기와 하수구를, 사용 호환성 물자, 제어 속도 및 충격을 유지하고, 손상 퍼하중의 앞에 착용 물개 또는 손상된 이음쇠를 대체합니다.

제품 가족, 양, 적용, 압력, 유량 또는 속도 표적, 차원, 구멍 및 치기를, 알려진 경우에, 전압, 포트 실, 튜브 크기, 환경, 기존하는 모델 번호, 그림, 사진 및 필수 문서 보내십시오. 더 많은 컨텍스트 도움 벱토 뉴매틱 검토 더 빠른 요청.

몇몇 각, 차원, 포트 및 튜브 크기, 설치 본, 치기, 전압, 압력 등급, 물자 및 기계 기능에서 사진을 가진 시작. 실린더를 위해, 측정 구멍 및 치기. 밸브를 위해, 포트 조사, 위치 조사, 코일 전압 및 액추에이터 방법을 확인하십시오.

실린더 유형, 필수 방향 제어, 흐름 수요, 속도, 압력, 전압, 포트 크기, 배기 동작 및 안전 기본 상태에 밸브 일치. 복동 실린더는 일반적으로 5 포트 방향 밸브를 사용하고, 단동 실린더는 주로 3 포트 밸브를 이용합니다.

먼저 필요한 동작을 정리하십시오. 장비에 밀기, 당기기, 클램프, 리프트, 회전이 필요하다면 액추에이터부터 검토합니다. 그다음 제어용 밸브, 공기 품질과 압력을 위한 FRL 장비, 배관 경로를 위한 피팅과 튜브, 감지·소음·속도 관련 액세서리를 선택하십시오.

유용한 값은 압력 변환, 실린더 힘, 공기 소비, 유량 변환 및 Cv 견적을 포함합니다. 계산기 결과는 실제 기계에는 마찰, 압력 강하, 가속, 온도, 설치 및 안전 요구 사항이 포함되기 때문에, 최종 승인이 시작되지 않습니다.

중요한 조건에는 온도, 습도, 세척 환경, 분진, 오일 미스트, 용접 스패터, 실외 노출, 식품 접촉 구역, 화학물질, 진동, 클린룸 요구 조건, 유지보수 접근성이 포함됩니다. 이러한 조건은 재질, 씰, 윤활, 튜브, 피팅 형식, 공기 처리 방식에 영향을 줍니다.

용량이 작은 실린더는 압력 손실과 마찰을 고려하면 충분한 힘을 내지 못할 수 있습니다. 밸브나 튜브 용량이 부족하면 유량이 제한되어 액추에이터가 느려지고 동작이 불안정해지며, 더 높은 시스템 압력을 요구해 에너지 사용량과 부품 부담이 커질 수 있습니다.

하중 튜브성이 높을 때 충격 흡수기를 고려하십시오, 속도는 높습니다, 치기 최후 충격은 가혹한, 주기 조건 변화, 또는 붙박이 방석은 충분한 에너지를 흡수할 수 없습니다. 충격 흡수기 선택은 이동하는 질량, 각측정속도, 주기율, 치기 및 설치를 위한 계정이어야 합니다.

일반적인 실수는 밸브 용량을 판단하기 위해 단지 포트 크기를 사용하여 압력 강하를 무시하고, 배출 흐름을 잊어, 실린더에 사이드로드를 허용, 혼합 실 표준, 비선형 공기 준비를 건너, 환경 내려다보고, 필요한 안전한 상태를 정의하지.

운영 압력, 증거 압력, 온도 편차, 유량 또는 Cv의 구멍, 치기, 포트 크기, 실 기준, 전압, 응답 시간, 물개 물자, 윤활 요구 조건, 설치 선택권, 감지기 겸용성, 몸 물자, 서비스 기간 주 및 추천한 공기 질 비교하십시오.

압축공기는 편리하고 청결한 사용의 점에서, 그러나 그것은 압축, 건조하고, 여과기, 배부하고, 그것을 제어하는 전기 에너지를 가지고 갑니다. 누출, 과도 압력 및 부적절한 타격 오프 사용은 주요 에너지 비용으로 작은 공압 회로를 전환 할 수 있습니다.

깨끗하고 건조한 공기는 단단한 입자, 액체 물, 기름 안개 및 응축은 밸브, 실린더, 그리퍼 및 계기를 위해 적당한 수준에 감소됩니다. 적당한 수준은 제품 디자인, 의무 주기, 환경 및 어떤 지정된 공기 질 종류에 달려 있습니다.

공기 공급에서 시작, 다음 공기 준비, 차단 또는 부드러운 스타트 밸브, 방향 밸브, 유량 제어, 액추에이터, 배기 포트, 센서 및 안전 장치를 따르십시오. 포트 상표 및 밸브 위치는 각 기계 국가에서 공기 이동 방법을 보여줍니다.

일반적인 공압 밸브 포트 번호 사용 1 압력 공급, 2 및 4 작동 포트에 대 한 액추에이터, 그리고 3 및 5 배출. 항상 컴팩트 밸브와 매니폴드가 서로 다른 라벨을 표시 할 수 있기 때문에 실제 밸브 몸에 표시를 확인합니다.

모든 단위는 전체 선택이 지속적으로 변환되는 경우에 수락가능합니다. 문제는 실린더 힘, 규칙 범위, 밸브 유량 및 압축기 압력이 막대기, MPa 및 psi 사이 변환 없이 혼합 단위에서 특히 비교될 때 나타납니다.

듀티 사이클은 종종 얼마나 긴 부품가 작동하는지 설명합니다. 느린 죔쇠는 시간 당 몇 시간에는 다른 착용, 열, 공기 소비 및 서비스 필요가 초당 고속 액추에이터 순환 보다는 몇몇 시간 있습니다.

이름 * 고압은 실린더 힘을 증가할 수 있고, 또한 에너지 사용, 누설 손실, 부품 긴장 및 충격 힘을 올립니다. 더 나은 접근은 액추에이터 및 흐름 경로가 올바르게 치수를 재는 것입니다. 모션 요구 사항을 충족하는 가장 낮은 안정적인 압력에서 실행됩니다.

자주 찾는 문제에는 공기 누설, 느린 실린더, 약한 추력, 압력 강하, 큰 배기 소음, 솔레노이드 밸브 고착, 에어 라인의 물, 튜브 빠짐, 잘못된 나사 선택, 3/2·5/2·5/3 밸브 기능 혼동이 포함됩니다.

필요한 부하 힘으로 시작, 마찰 및 기계 손실에 대한 허용을 추가, 사용 가능한 작동 압력으로 배부, 실제 마진을 제공하는 피스톤 영역을 선택. 그 후에 치기, 속도, 설치, 옆 하중, 방석, 및 공기 소비를 검사하십시오.

양 끝에서 강하게 바닥치지 않고 장비 동작을 완료할 수 있을 만큼 충분한 스트로크를 선택하십시오. 지그와 공구 여유, 초과 이동 여유, 센서 위치, 쿠션 조정 공간, 장비에 필요한 스트로크 조정 또는 스토퍼 구조까지 포함해 검토해야 합니다.

이름 * 실린더는 일반적으로 자석 피스톤과 호환성 감지기 강저 또는 장착대를 필요로 합니다. 기존 실린더에는 자석, 외부 한계 스위치, 근접 센서 또는 자석 피스톤을 가진 교체 실린더가 필요할 수 있습니다.

공압 실린더 막대는 축력을 전달하는 것을 의미하지 않습니다. 옆 하중은 막대 방위와 물개를 착용할 수 있고, 막대를 구부리고, 끈으로 묶고, 누설을 창조합니다. 사용 가이드, 슬라이드, 외부 베어링, 또는 부하가 잘 정렬되지 않을 때 실린더 가이드.

가능합니다. 다만 수직 하중은 중력이 전진, 후진, 유지, 안전 정지에 영향을 주므로 더 주의해야 합니다. 하중 중량, 공기 손실 시 동작, 잠금 필요성, 센터 밸브 기능, 속도 제어 방향, 낙하 방지 요구 조건을 검토하십시오.

복귀 힘이 더 낮은 이유는 로드가 로드 측 피스톤 면적의 일부를 차지하기 때문입니다. 같은 압력에서는 유효 면적이 작을수록 사용 가능한 복귀 힘도 작으므로, 크기 선정 시 전진과 복귀 방향을 모두 확인해야 합니다.

기계가 진짜 하중 및 속도에 달리는 동안 점차적으로 방석을 조정하십시오. 목표는 슬라이딩, 붕싱, 과도한 지연없이 부드러운 감퇴입니다. 방석이 에너지를 흡수 할 수없는 경우, 낮은 속도 또는 외부 충격 흡수를 사용하십시오.

스테인리스 로드는 부식, 세척, 화학물질, 실외 노출, 외관 품질이 중요한 곳에 유용합니다. 다만 로드만 스테인리스라고 해서 액추에이터 전체가 세척 환경이나 화학물질에 견디는 것은 아니므로, 실린더의 나머지 구조와 재질도 함께 확인하십시오.

부품이 가장자리, 구멍, 다공성 표면, 거친 질감, 또는 진공이 믿을 수 없을 때 공압 그리퍼를 사용하십시오. 진공 컵은 편평한 장, 판지, 패널 및 접근 가능한 바다표범 어업 표면을 가진 부속을 위해 주로 더 낫습니다.

가능한 원인은 과부하, 충격, 가이드 바인딩, 오염, 필요한 충분한 윤활에서, 부정확한 속도 제어, 또는 구획 후에 분리되는 자석 연결 포함합니다. 재시작하기 전에 제조업체의 재시작 절차를 따른다.

3/2 밸브에는 3개의 포트 및 2개의 위치가, 주로 단동 실린더 또는 공기 신호 있습니다. 5/2 밸브는 2개의 위치를 가진 복동 실린더를 제어합니다. 5/3 밸브는 블록, 배기 또는 압력을 가한 센터 동작을 위한 중심 위치를 추가합니다.

아닙니다. 포트 크기는 판단 단서 중 하나일 뿐입니다. 유량 용량, Cv 또는 유효 단면적, 압력 범위, 응답 시간, 매니폴드 저항, 튜브 크기, 배기 경로, 액추에이터 공기 요구량을 함께 비교해야 합니다. 포트가 같은 두 밸브라도 성능은 크게 다를 수 있습니다.

기계 제어 힘에 코일을 일치하고 AC 또는 DC 유형, 연결튜브 작풍, 허용가능한 전압 포용력, 전력 소비, 의무 주기 및 유효한 보호를 확인합니다. 잘못된 코일 전압은 이동을 방지하거나 코일을 손상 할 수 있습니다.

클릭은 코일이 통전 될 수 있음을 의미합니다. 그러나 스풀은 여전히 하중 아래에 낮은 공급 압력, 낮은 전압 때문에 이동하지 못하고, 스풀, 오염, 차단 된 파일럿 에어, 잘못된 수동 오버라이드 위치 또는 공기 공급 부족.

연속 운전 중 약간의 발열은 정상입니다. 그러나 과도한 열은 잘못된 전압, 냉각 불량, 과전압, 간헐 운전용 코일, 고착된 아마추어, 잘못된 주파수, 의도보다 오래 통전된 밸브 때문에 발생할 수 있습니다.

수동 조작 장치는 전기 신호 없이도 설치나 문제 해결 중 작업자가 밸브를 전환할 수 있게 합니다. 액추에이터가 예기치 않게 움직일 수 있으므로 조심해서 사용해야 하며, 자동 운전 전에 반드시 올바른 위치로 되돌려야 합니다.

직접 행동 밸브는 코일 힘을 사용하여 밀봉 요소를 직접 이동하고 종종 매우 낮은 압력에서 작동 할 수 있습니다. 파일럿 운영 밸브는 메인 스풀을 이동하기 위해 파일럿 압력을 사용하여 작은 코일과 더 큰 흐름을 허용하지만 일반적으로 최소 작동 압력을 필요로합니다.

닫히는 센터는 공기를 덫을 놓을 수 있습니다, 배기 센터는 액추에이터 포트를 송풍하고, 압력 센터는 액추에이터 포트 둘 다 압력을 가할 수 있습니다. 올바른 선택은 안전한 정지, 수직 하중 행동, 수동 운동 필요 및 기계 위험 평가에 달려 있습니다.

배기 누설은 밸브 스풀 씰 마모, 이물질, 내부 씰 손상, 조립 불량, 또는 밸브에 연결된 실린더 내부 누설에서 생길 수 있습니다. 액추에이터와 밸브를 신중하게 분리해 어느 부품에서 누설되는지 확인하십시오.

DIN 연결튜브은 많은 솔레노이드 코일에 사용된 이동할 수 있는 전기 마개입니다. 그것은 배선과 보충을 간단하게 하고, LED 표시 또는 큰 파도 억제를 포함할지도 모릅니다. 연결튜브 크기, 핀 배치, 전압 및 주문하기 전에 보호 등급을 확인하십시오.

FRL는 필터, 레귤레이터 및 윤활유를 나타냅니다. 필터는 입자와 액체 물 제거, 레귤레이터 세트 다운스트림 압력, 그리고 윤활유는 다운스트림 장비가 실제로 그것을 필요로 할 때만 오일 안개를 추가합니다.

올바른 미크론 등급은 부품과 공기 품질 요구 조건에 따라 달라집니다. 일반 장비용 공기는 비교적 거친 여과로 충분할 수 있지만, 정밀 밸브, 계측 장치, 청정 용도에는 더 미세한 여과와 오일 제거가 필요할 수 있습니다. 먼저 부품 데이터시트를 따르십시오.

필터 엘리먼트, 레귤레이터, 윤활제, 작은 포트, 클러치, 하부 크기 단위 또는 더러운 요소와 같은 제한을 통해 공기 흐름을 통해 압력 방울. 하락은 보통 기계 수요 및 흐름율이 가장 높을 때 가장 높습니다.

압축공기는 시스템을 지나면서 식고, 수증기는 액체 물로 응축될 수 있습니다. 필터 보울에 물이 고인다면 상류에 수분이 있다는 뜻입니다. 컴프레서 후냉, 리시버 배수, 드라이어 성능, 배관 경사, 사용 지점 배수를 확인하십시오.

냉장 건조기는 보통의 압력 이슬점이 허용되는 일반적인 식물 공기입니다. 방습제 건조기는 찬 환경 계기와 같은 다량 건조기 공기가 필요로 할 때 사용됩니다, 또는 습기에 과민한 가공.

많은 장비는 현장 레귤레이터를 두면 밸브와 액추에이터에 실제로 걸리는 압력을 안정화할 수 있어 유리합니다. 또한 공장 메인 배관 설정에만 의존하지 않고, 장비가 가능한 한 낮은 실용 압력에서 운전되도록 조정할 수 있습니다.

그렇습니다. 과도한 윤활은 작업 구역을 오염시키고, 먼지를 끌어모으며, 씰에 영향을 주고, 하류 장비를 지저분하게 만들 수 있습니다. 많은 최신 공압 부품은 무급유 공기에 맞게 설계되므로, 부품이나 적용 조건에서 요구할 때만 루브리케이터를 추가하십시오.

자동 배수기는 필터, 리시버, 드라이어에 응축수가 방치될 가능성을 줄입니다. 정기 관리가 철저하다면 수동 배수도 사용할 수 있지만, 배수를 놓치면 물이 하류 회로로 넘어가 밸브, 실린더, 피팅 문제를 만들 수 있습니다.

원터치 피팅은 보통 콜릿이나 클로 구조로 튜브를 잡고, 내부 씰로 기밀 연결을 만듭니다. 안정적으로 밀봉하려면 튜브 끝을 직각으로 깨끗하게 자르고 끝까지 삽입해야 합니다.

폴리 우레탄 튜브은 가동 가능하고 쉽게 경로를, 움직이거나 조밀한 기계 지역을 위해 일반적인 만들기. 나일론 튜브은 보통 뻣뻣뻣하고 더 긴 뛰기, 더 높은 차원 안정성, 또는 몇몇 열악한 환경을 위해 더 나은 일 수 있습니다. 압력, 온도 및 화학적 호환성을 확인합니다.

적합하지 않는 한 크기를 섞는 것은 둘 다를 위해 특히 평가됩니다. 6개 mm와 1/4 인치와 같은 가까운 전망 크기는 동일하지 않으며, 틀린 튜브 OD는 누출, 밖으로 당기고, 또는 이음쇠 물개 및 그립 기계장치를 손상할 수 있습니다.

NPT와 BSPT/R은 밀봉 방식이 다른 테이퍼 파이프 나사이므로 보통 서로 바꿔 쓸 수 없습니다. BSPP/G 나사는 평행 나사이며 대개 밀봉면, 가스켓 또는 O-링이 필요합니다. 피팅이나 어댑터를 주문하기 전에 나사 규격을 먼저 확인하십시오.

라인의 압력을 빼고, 해제 링을 피팅 본체 쪽으로 똑바로 누른 뒤 튜브를 곧게 빼십시오. 튜브 끝이 긁혔거나 홈이 생겼거나 타원형으로 변형되었거나 비스듬히 잘렸다면, 다시 연결하기 전에 직각으로 다듬어야 합니다.

더 큰 튜브는 저항과 압력 강하를 줄일 수 있지만, 속도는 밸브 유량, 포트 크기, 배기 경로, 유량 제어, 액추에이터 용적, 하중에도 영향을 받습니다. 액추에이터가 작거나 배관이 길면 지나치게 큰 튜브가 공기 용적을 낭비할 수 있습니다.

튜브는 UV 노출, 열, 오일, 화학물질, 오존, 굽힘 응력, 마모, 노화로 성능이 저하될 수 있습니다. 손상된 튜브는 교체하고, 재질 선정, 배관 경로, 지지 방식, 굴곡 반경, 주변 공정 노출 조건을 다시 검토하십시오.

나사 형식이 요구하는 경우에만 실란트를 사용하고, 피팅 제조사의 지침을 따르십시오. 떨어진 실란트가 하류로 이동해 밸브를 오염시킬 수 있으므로, 테이프나 페이스트가 첫 번째 나사산과 내부 공기 통로에 들어가지 않도록 해야 합니다.

진공도는 압력 차이가 얼마나 큰지를 나타내고, 진공 유량은 일정 시간 동안 얼마나 많은 공기를 빼내거나 처리할 수 있는지를 나타냅니다. 다공성 제품은 더 많은 유량이 필요하고, 밀폐된 매끈한 제품은 유량은 적어도 안정적인 진공도가 더 중요할 수 있습니다.

진공 이젝터는 노즐을 통해 압축공기를 사용하여 흡입 포트에서 공기를 끌어 올리는 저압 영역을 만듭니다. 그것은 작고 설치하기 쉽습니다, 그러나 압축공기 소비는 주기 시간 및 에너지 비용을 위해 검토되어야 합니다.

흡착컵은 부품 중량, 표면 질감, 기공성, 곡률, 온도, 오일이나 분진 노출, 접촉 가능 면적, 사이클 속도, 안전율에 맞춰 선택하십시오. 표면 누설이 성패를 좌우하는 경우가 많으므로 실제 부품으로 시험해야 합니다.

흔한 원인으로는 흡착컵 립 마모, 이물질, 다공성 재질, 컵 위치 불량, 부품 변형, 낮은 진공 유량, 이젝터 용량 부족, 튜브 누설, 필터 막힘, 빠른 가속, 제품 중량 대비 안전 여유 부족이 있습니다.

진공 스위치는 제어 시스템이 이송 전에 부품 흡착 여부를 확인해야 할 때 유용합니다. 흡착 실패와 낙하를 줄일 수 있지만, 실제 부품 표면과 누설 상태에 맞춰 동작 기준값을 조정해야 합니다.

그들은, 그러나 지상을 통해서 다공성 물자 누출 공기, 그래서 체계는 주로 더 높은 진공 유량, 더 큰 컵, 거품 컵, 다수 컵, 또는 다른 그리는 방법을 필요로 합니다. 마지막 디자인의 앞에 표본 부속으로 확인하십시오.

입술이 절단 될 때 컵을 교체, 경화, 영구적으로 변형, 오염, 또는 더 이상 모양을 복구. 유지력의 손실, 증가된 주기 거부, 및 빈번한 진공 경보는 컵 상태가 검사되어야 하는 표시입니다.

더 빠른 이탈에는 에어 블로 펄스, 더 짧은 흡입 라인, 더 작은 내부 용적, 컵 가까이에 배치한 밸브, 또는 이탈 제어가 있는 전용 이젝터가 필요할 수 있습니다. 제품을 움직이거나 손상시키는 과도한 에어 블로는 피하십시오.

리드 스위치는 실린더 피스톤 자석이 감지 위치에 도달하면 상태가 바뀌는 자기 센서입니다. 구조가 단순하고 많이 쓰이지만, 실린더 센서 홈, 전압, 전류와 PLC 입력 조건이 맞아야 합니다.

PNP 센서는 PLC 입력에 양전압을 스위칭하고, NPN 센서는 입력을 0V 쪽으로 스위칭합니다. 올바른 선택은 장비에서 사용하는 PLC 입력 배선 표준에 따라 달라지므로, 제어 설계를 확인하지 않고 혼용하지 마십시오.

센서 위치, 피스톤 자석, 홈 호환성, 배선, 전압, PNP/NPN 형식, 부하 전류, 케이블 손상, 그리고 실린더가 예상 끝단 위치에서 멈췄는지 확인하십시오. 표시 LED를 보면서 센서를 천천히 움직여 보십시오.

일체형 케이블은 단순하고 공간을 적게 차지합니다. 퀵 커넥터는 교체가 쉽고 모듈형 장비의 배선 시간을 줄일 수 있습니다. 진동, 세척 환경, 케이블 반복 굴곡, 커넥터 보호 등급, 예비품 운용 방식을 함께 검토하십시오.

피스톤 자석이 필요한 기계 위치에 의존하게 방아쇠를 놓는 감지기를 둡니다. 끝 모자의 가까이에 많은 끝의 치기 적용 산, 그러나 마지막 위치는 실제 속도로 위임하고 확인 도중 조정되어야 합니다.

신호 깜빡임은 약한 자기장, 센서 위치 불량, 느슨한 고정, 진동, 불안정한 전원, 전기 노이즈, 케이블 손상, 잘못된 입력 형식, 또는 피스톤이 감지 범위 가장자리 근처에서 멈추는 경우에 발생할 수 있습니다.

누설은 생산된 압축공기의 큰 비율을 낭비하고, 압력 불안정을 만들어 장비가 공급 부족처럼 보이게 할 수 있습니다. 누설 관리는 컴프레서 압력만 올리는 방식이 아니라, 검출, 수리, 재검사, 추적을 포함해야 합니다.

일반적인 원인으로는 작은 튜브, 긴 호스 배관, 작은 퀵 커플러, 막힌 필터, 용량이 부족한 FRL, 유량을 제한하는 밸브, 누출되는 피팅, 막힌 머플러, 실제 유량 범위를 넘긴 부품 사용이 있습니다.

수신기 또는 로컬 저장소는 수요가 간헐적이고 피크 흐름은 공급 라인이 순간적으로 제공 할 수 있는지를 초과합니다. 그것은 압력을 안정시킬 수 있지만, 만성 누출, 대형 튜브, 또는 가난한 공기 준비를 숨길 필요가 없습니다.

소프트-스타트 밸브는 즉시 풀 압력 적용 대신 시작 도중 다운스트림 회로를 밀어줍니다. 그것은 갑작스런 액추에이터 운동과 충격을 감소시키는 것을 돕습니다, 그러나 기계 안전 개념의 부분으로 검토되어야 합니다.

덤프 밸브는 기계 회로에서 공기를 배출함으로써 다운스트림 공압 에너지를 제거합니다. 그것은 폐쇄 또는 안전 튜브련 기능을 위해 자주 사용됩니다, 그러나 전반적인 안전 성과는 회로, 제어, 감시 및 위험 평가에 달려 있습니다.

그렇습니다 실린더가 아직도 충분한 힘이 있고 진짜 하중의 밑에 속도 한계가 있습니다. 구멍 크기, 마찰, 압력 강하, 수직 하중, 및 주기 타이밍 없이 낮추는 압력은 느린 운동 또는 믿을 수 있는 가동을 일으킬 수 있습니다.

개방된 튜브나 지나치게 큰 노즐은 많은 공기를 계속 소비할 수 있습니다. 적합한 경우 전용 노즐, 낮은 압력, 펄스 에어, 기계식 대안, 진공 방식을 검토하고, 장비가 대기 중일 때는 에어 블로를 차단하십시오.

일반적으로 첫 번째 단계로 아닙니다. 실제 주기 도중 기계에 측정 압력은, 그 후에 제한, 누출, 여과기, 규칙, 튜브, 밸브 및 국부적으로 저장을 검사합니다. 상승 식물 압력은 각 누출과 열려있는 수요에 걸쳐 에너지 사용을 증가할 수 있습니다.

세척 환경에는 내식성 재질, 밀봉형 센서, 적합한 튜브, 보호 커버, 방수형 실린더, 호환되는 씰이 필요할 수 있습니다. 세척 화학물질, 분사 방향, 온도, 압력, 식품 접촉 요구 조건을 확인하십시오.

정격 온도 범위 안에만. 높은 열은 물개, 약한 튜브, 손상 감지기 및 짧은 윤활 생활을 강하게 할 수 있습니다. 고열 물개, 금속 이음쇠, 먼 밸브, 차폐, 또는 필요로 할 때 더 차가운 설치 위치를 사용하십시오.

난연 또는 스패터 내성 튜브, 금속 피팅, 보호 커버, 불꽃을 피하는 배관 경로, 차폐판을 검토하십시오. 일반 폴리우레탄 튜브는 뜨거운 스패터에 손상되어 누설이나 갑작스러운 튜브 파손을 일으킬 수 있습니다.

청정실 적용은 낮은 입자 발생, 호환성 윤활유 또는 윤활 자유로운 부품, 제어된 배출, 청결한 튜브, 적당한 물자 및 공기 질 문서를 요구할지도 모릅니다. 배출 공기 및 부품 마모 입자는 일찍 검토해야합니다.

선정한 부품이 온도, UV, 비, 분진, 부식, 결빙 수분, 외함 요구 조건을 견딜 수 있다면 실외에서도 사용할 수 있습니다. 레귤레이터, 센서, 코일, 튜브를 날씨로부터 보호하고, 결빙 전에 물을 배수하십시오.

화학물질은 튜브와 씰을 팽윤, 연화, 균열 또는 취화시킬 수 있습니다. 정확한 화학물질, 농도, 온도, 노출 시간과 세척 방법을 확인한 뒤 호환되는 튜브, 씰, 본체 및 피팅 재질을 선택하십시오.

접근 가능한 조인트는 먼저 귀로 듣고 비눗물로 확인한 뒤, 소음이 큰 공장이나 숨은 누설에는 초음파 누설 검출기를 사용하십시오. 피팅, 튜브 절단면, 밸브 배기, 실린더 씰, 레귤레이터, 배수 밸브, 사용하지 않는 포트를 확인해야 합니다.

밸브 고착은 마른 윤활유, 오염, 부식, 팽윤된 씰, 수분 유입, 스풀 침전물 때문에 발생할 수 있습니다. 깨끗하고 건조한 공기, 올바른 재질, 주기적인 작동, 손상된 씰 교체가 반복 고착을 예방하는 데 도움이 됩니다.

사이클 편차는 공급 압력 변화, 부품 온도 상승, 필터 막힘, 응축수, 누설, 하중 변화, 레귤레이터 압력 상승, 밸브 응답 변화, 운전 중 배기 머플러 막힘에서 발생할 수 있습니다.

유용한 예비 품목은 주로 일반적인 튜브 크기, 밀기에서 이음쇠, 머플러, 여과기 부품, 하수구 부속, 솔레노이드 코일, 연결튜브, 실린더 감지기, 물개 장비, 유량 제어 및 긴요한 기계에 사용된 밸브를 포함합니다.

벱토 뉴매틱은 기존 모델 번호, 사진, 치수, 포트 크기, 설치 방식, 적용 메모를 검토해 현실적인 대체 옵션을 제안할 수 있습니다. 완전 호환 여부는 데이터시트와 실제 설치 제약 조건을 기준으로 다시 확인해야 합니다.

좋은 RFQ에는 제품군, 모델 또는 도면, 수량, 압력, 전압, 포트 나사, 튜브 OD, 선호 재질, 사용 환경, 납품 지역, 목표 일정, 데이터시트, CAD 파일, 샘플, 인증서 필요 여부가 포함됩니다.

일반적으로 요청되는 문서는 데이터시트, 치수 도면, CAD 파일, 재질 관련 정보, 해당되는 경우 유해물질 사용 제한 및 화학물질 등록·평가·허가·제한 적합성 선언, 사용 설명서, 포장 세부 정보와 대량 구매 전 승인을 위한 제품 사진입니다.

장비가 고속, 중하중, 수직 동작, 안전 우려, 열악한 환경, 반복 고장, 공기 소비 문제, 불명확한 나사 규격, 누락된 모델 번호, 여러 부품의 동시 조합을 포함한다면 기술 검토를 요청하십시오.