멀티브랜드 로드리스 실린더 호환성은 교체 액추에이터가 설치된 하중을 지지하고, 필요한 모션을 재현하며, 공압 및 전기 시스템에 연결되고, 기계의 안전한 동작을 유지할 수 있는지 검증하는 것입니다. 보어, 스트로크 또는 포트 나사산이 같다는 사실은 그 결과의 한 부분만 증명합니다. 실용적인 방법은 보편적인 크로스 레퍼런스가 아니라 통제된 교체 도시에입니다. 기존 및 신규 정확한 주문 코드, 도면, 하중과 모멘트 한계, 쿠셔닝 데이터, 센서 인터페이스, 환경 옵션, 고장 대응을 비교하십시오. 그런 다음 생산 하중에서 설치 시험을 통과한 뒤에만 교체품을 승인 목록에 올리십시오.
핵심 요점
- 브랜드명이 아니라 7가지 인터페이스 전반으로 호환성을 승인하십시오.
- 기계적 결정은 모델별 가이드와 모멘트 한계가 좌우합니다.
- 어댑터 플레이트, 센서, 나사산 변환을 설계 변경으로 취급하십시오.
- 교체품을 승인 부품 목록에 추가하기 전에 하중 승인 시험을 완료하십시오.
비슷한 외형 안에 서로 다른 캐리지 기준면, 가이드 용량, 포트 위치, 센서 슬롯, 쿠셔닝 옵션이 숨겨져 있을 수 있습니다.
회로 수준의 밸브와 실린더 매칭은 별도의 브랜드가 다른 공압 밸브와 실린더 체크리스트를 사용하십시오. 이 가이드는 범위를 좁혀 로드리스 액추에이터 자체의 교체를 다룹니다.
로드리스 실린더에서 멀티브랜드 호환성은 실제로 무엇을 의미할까요?
ISO 4414:2010은 설치, 조정, 유지보수, 신뢰성 있는 운전을 포함해 공압 시스템과 그 구성품의 설계, 제작, 변경에 적용됩니다(ISO 4414, 2010). 브랜드가 다른 로드리스 실린더의 교체는 백분율로 표현하는 호환성 약속이 아니라, 문서화된 애플리케이션 승인이 필요한 기계 변경으로 취급하십시오.
“호환”이라는 단어에는 다음 4가지 서로 다른 주장이 압축되어 있는 경우가 많습니다.
| 호환성 수준 | 증명하는 것 | 증명하지 않는 것 |
|---|---|---|
| 연결 호환성 | 피팅, 포트, 케이블, 커넥터를 올바르게 조립할 수 있음 | 필요 유량, 신호 로직 또는 하중 성능 |
| 치수 호환성 | 액추에이터가 사용 가능한 공간과 장착 구성에 들어맞음 | 동일한 가이드 용량, 강성 또는 캐리지 기준면 |
| 기능 호환성 | 설치된 구동부가 필요한 속도로 명령 위치에 도달함 | 공기, 전원 또는 센서 손실 이후의 안전 동작 |
| 승인된 애플리케이션 | 문서화된 구성이 정의된 기계 시험을 통과함 | 다른 기계에서의 보편적 교환 가능성 |
연결은 첫 번째 관문일 뿐입니다.
기계식 커플링 로드리스 실린더와 마그네틱 커플링 로드리스 실린더는 서로 다른 작동 아키텍처에 속합니다. 기계식 커플링 제품 안에서도 기본 캐리지, 슬라이드 베어링 가이드, 캠 팔로워 가이드, 순환 볼 가이드, 중하중 가이드는 하중 경로가 크게 다를 수 있습니다. 제품군 이름은 사양서가 아닙니다.
가장 강한 호환성 문구는 의도적으로 범위가 좁습니다. “교체 모델 X는 어댑터 도면 Z와 승인 기록 R을 사용해 기계 위치 Y에 승인됨.” 이 문장은 유지보수팀에 사용할 수 있는 예비품을 제공하면서 승인 범위가 관련 없는 스트로크, 하중, 방향, 환경으로 확대되는 것을 막습니다.
7단계 로드리스 실린더 호환성 도시에
현재 SMC MY1 제품군만 해도 변형에 따라 10~100 mm 보어를 제공하는 표준 가이드 유형 5가지를 포함합니다(SMC MY1 웹 카탈로그, 2026 확인). 이 범위는 보어와 스트로크만으로 완전한 브랜드 간 키를 만들 수 없는 이유를 보여 줍니다.
정확한 주문 코드마다 비교 행을 하나씩 만드십시오. 빈칸은 “아직 증명되지 않음”을 뜻하지 “같다고 가정함”을 뜻하지 않습니다.
| 단계 | 최소 증거 | 일반적인 숨은 불일치 |
|---|---|---|
| 1. 아키텍처 | 기계식 또는 마그네틱 커플링, 가이드형 또는 외부 가이드형 | 비슷한 공간, 다른 하중 전달 방식 |
| 2. 기하학 | 치수 도면, CAD 모델, 기계 기준면, 여유 공간 | 캐리지 높이, 엔드 캡 길이, 포트 또는 조정 장치 접근 |
| 3. 하중과 모션 | 질량, 힘의 방향, 속도, 가속도, 모멘트, 작업 사이클 | 같은 보어지만 더 낮은 허용 롤 또는 피치 모멘트 |
| 4. 공압 | 압력 범위, 포트 표준, 튜브 내경, 유량 제어, 쿠셔닝 | 나사산은 어댑터에 맞지만 공기 경로나 쿠션은 맞지 않음 |
| 5. 센싱과 제어 | 슬롯 유형, 스위치 모델, 전압, PNP/NPN, 핀 배열, 로직 | 센서는 기계적으로 맞지만 PLC 입력을 전환하지 못함 |
| 6. 환경 | 온도, 부식, 먼지, 세척, 클린룸 또는 ATEX 옵션 | 기본 모델은 맞지만 필요한 환경 옵션은 맞지 않음 |
| 7. 서비스와 출시 승인 | 씰 키트, 밴드, 스위치, 도면 개정, 시험 기록 | 교체품은 한 번 작동하지만 일관되게 유지보수할 수 없음 |
증명되지 않았다면 중단하십시오.
CAD 모델 검토 체크리스트는 2단계에서 유용하지만, CAD만으로 카탈로그 하중 한계나 쿠셔닝 용량을 증명할 수는 없습니다. 모델, 기술 데이터, 승인 시험을 서로 다른 증거 객체로 관리하십시오.
교환 가능성을 가정하지 않고 장착 기하학을 어떻게 비교할까요?
Festo의 2026 DGC-K 카탈로그는 8~63 mm의 피스톤 직경 8종을 다루고 변형별 힘, 가이드 하중, 모멘트, 포트, 치수를 제시합니다(Festo DGC-K, 2026). 따라서 브랜드가 다른 제품의 기하학은 공칭 피스톤 크기로 추정하지 말고 정확한 변형의 치수를 하나씩 비교해야 합니다.
페이로드나 툴링이 실제로 참조하는 기계 기준면부터 시작하십시오. 기존품과 신규품의 다음 값을 기록합니다.
- 캐리지 기준면 높이
- 본체 폭, 캐리지 길이, 사용 가능한 부착면
- 필요한 스트로크에서의 전체 길이
- 홀 피치, 나사산 깊이, 카운터보어, 다월 홀, 단순히 조이는 것이 아니라 구동부 위치를 결정하는 형상
- 엔드 캡 장착 지점
- 포트 위치, 피팅 공간, 최소 튜브 굽힘 반경
- 가드와 툴링을 설치한 뒤 쿠션 니들, 쇼크 업소버, 스위치, 밴드 서비스 지점에 접근할 수 있는지
- 캐리지, 페이로드, 케이블 체인, 하드 스토퍼, 가드 개구부, 가장 가까운 고정 기계 구조를 보여 주는 전체 스트로크 오버레이
어댑터로 인해 생기는 수직 중심선 변화는 다음과 같습니다.
여기서 는 설치된 캐리지 높이 변화, 는 교체 캐리지 높이, 는 어댑터 두께, 는 원래 캐리지 높이입니다. 결과가 0이 아니면 툴링 정렬, 벨트 장력, 측하중, 가드 여유, 센서 대상 위치가 달라질 수 있습니다.
기준면이 이동했습니다.
공칭 크기뿐 아니라 공차도 확인하십시오. 슬롯형 플레이트는 볼트 간격을 해결할 수 있지만 높이, 직각도, 반복 위치를 제어하지는 못합니다. 툴링에 재현 가능한 정렬이 필요하면 다월, 턱 또는 가공 기준 모서리를 사용하십시오. 액추에이터 위치를 결정하는 형상과 단순히 조이기만 하는 패스너를 구분해 기록합니다. 기준면을 정의하십시오. 경험상 가장 유용한 교체 도면은 기존 구동부, 신규 구동부, 어댑터, 페이로드 기준면, 포트, 전체 스트로크 공간을 한 페이지에 겹쳐 놓은 도면인 경우가 많습니다. 부품 번호 비교로는 놓치는 접근 불가 쿠션 스크루와 케이블 간섭을 드러내 줍니다.
로드리스 실린더 호환성: 어댑터 추가 후 하중과 모멘트 용량
Parker의 2025 OSP-P 카탈로그는 게시된 하중 및 모멘트 데이터가 0.5 m/s 이하의 속도를 기준으로 하며, 종합 하중 모멘트 계수를 1.0으로 제한한다고 설명합니다(Parker Catalog 0900P-7, 2025). 신규 하중 기하학이 교체품 카탈로그의 자체 규칙을 통과하지 않는 한 어댑터가 용량을 유지해 줄 수는 없습니다.
어댑터 플레이트는 페이로드를 가이드에서 더 멀리 이동시킬 수 있습니다. 페이로드 질량이 변하지 않아도 작용 모멘트가 커집니다.
이 관계에서 은 작용 모멘트, 는 캐리지에 작용하는 힘, 는 가이드 기준에서 수직으로 떨어진 오프셋입니다. 정적 중량, 가속 및 감속 힘, 공정 힘, 튜브 끌림, 케이블 체인 반력, 돌출된 툴링을 모두 포함하십시오.
오프셋이 하중 케이스를 바꿉니다.
Parker OSP-P 수평 장착 방식에서 카탈로그는 종합 사용 조건을 다음과 같이 표현합니다.
여기서 , , 는 카탈로그 축에 대한 작용 모멘트이고, 은 작용 하중이며, 각 분모는 선택한 크기와 가이드에 해당하는 카탈로그 최대값입니다. 선택한 제조사의 카탈로그가 동일한 조합 방법과 운전 가정을 명시한 경우에만 이 식을 사용하십시오.
Festo의 DGC 제품군은 가이드 정체성이 중요한 이유를 보여 줍니다. 2026년 개요에는 콤팩트형, 기본형, 플레인 베어링형, 순환 볼형, 중하중형 변형에 대해 , , , , 값을 별도로 제시합니다(Festo DGC 제품군, 2026). 한 가이드 변형의 한계를 다른 변형에 옮기지 마십시오.
가이드 아키텍처와 하중 경로에 대한 자세한 내용은 로드리스 실린더 하중 지지 메커니즘 가이드를 참고하십시오.
포트, 유량, 속도, 쿠셔닝은 어떻게 확인할까요?
SMC의 MY1 보호 커버 카탈로그는 여러 변형에 대해 0.1 또는 0.15 MPa에서 0.8 MPa까지의 작동 압력 범위를 제시하며, 피스톤 속도 한계는 선택한 쿠셔닝 구성에 따라 달라집니다(SMC MY1W, 2024). 최대 압력이 같다는 사실만으로 동등한 모션을 증명할 수는 없습니다.
정확한 기존 및 신규 구성에 대해 다음 공압 세부사항을 비교하십시오.
| 항목 | 데이터시트 확인 | 설치 확인 |
|---|---|---|
| 압력 | 최소, 정상, 최대, 내압 시험 압력 | 최고 속도 하중 스트로크 중 동적 입구 압력 |
| 포트 | 나사산 표기, 크기, 위치, 밀봉 방법 | 올바른 피팅, 씰, 토크, 접근, 누설 시험 |
| 공기 경로 | 밸브 유량, 튜브 내경, 길이, 피팅, 유량 제어, 소음기 | 하중 전진 및 후진 시간과 챔버 압력 동작 |
| 쿠션 | 고무 범퍼, 에어 쿠션, 쇼크 업소버, 조정 범위 | 최악 질량과 속도에서 끝단 충격, 반발, 소음, 반복 정밀도 |
| 방향 | 수평, 수직 또는 경사 카탈로그 조건 | 양방향의 보조 하중과 오버러닝 하중 |
나사산 문자는 생략하지 말고 완전히 적어야 합니다. ISO 228-1:2000은 나사산 자체에서 압력 밀봉을 만들지 않는 평행 파이프 나사산을 다루므로 외부 맞물림 면과 적합한 씰이 필요합니다(ISO 228-1, 2022 확인). ISO 7-1은 나사산에서 압력 밀봉을 만드는 파이프 나사산을 다룹니다(ISO 7-1, 2020 확인). NPT는 ASME B1.20.1이 다루는 별도 시스템입니다. 겉으로 물리는 것만으로 정확한 나사산 형상, 밀봉, 남은 벽 강도가 증명되지 않으므로 NPT 수나사를 G 또는 Rp 포트에 억지로 끼우지 마십시오. 식별 방법은 BSP, NPT, G, R 나사산 가이드를 참고하십시오.
어댑터를 고르기 전에 나사산 정체성부터 확인해야 합니다.
리듀서, 좁은 피팅, 긴 튜브 또는 배기 소음기가 계속 지배적인 제한 요소라면 교체품의 더 큰 포트가 자동으로 유리한 것은 아닙니다. 필요한 공급 압력과 생산 하중에서 스트로크 시간을 측정하십시오. 그런 다음 새 쿠션 또는 쇼크 업소버가 해당 접근 속도에서 실제 이동 질량을 흡수할 수 있는지 확인합니다.
쿠션 선정 범위는 별도의 고정 범퍼와 조절식 에어 쿠션 비교 가이드를 사용하십시오.
센서와 기계 제어에서 무엇을 맞춰야 할까요?
Parker의 최신 OSP-P 센서 카탈로그는 PNP와 NPN 옵션을 포함한 리드 및 전자식 스위치를 제시하며 OSP-P 보어 10~80 크기별로 서로 다른 장착 치수를 제공합니다(Parker OSP-P 센서, 2025). 한 센서 슬롯에 기계적으로 맞는다는 사실만으로 전기적 또는 위치적 동등성이 확립되지는 않습니다.
스위치를 느슨한 액세서리로 보지 말고 전체 센싱 체인을 확인하십시오.
| 인터페이스 | 비교할 증거 |
|---|---|
| 센싱 원리 | 리드, 솔리드 스테이트 마그네틱, 유도식 또는 위치 트랜스미터 |
| 기계적 장착 | 슬롯 형상, 브래킷, 삽입 방향, 고정, 케이블 출구 |
| 전원 공급 | 전압 범위, 소비 전류, 극성, 보호 |
| 출력 동작 | PNP 또는 NPN, 상시 열림 또는 상시 닫힘, 2선, 3선 또는 4선 |
| 연결 | 커넥터 제품군, 키잉, 핀 배열, 케이블 길이, 차폐 |
| PLC 입력 | 입력 유형, 입력 전류, 오프 상태 누설, 필터링, 진단 로직 |
| 위치 결과 | 스위칭 지점, 히스테리시스, 반복 정밀도, 오버트래블 여유 |
전압은 여러 필드 중 하나일 뿐입니다.
“24 VDC”가 비교를 끝내 준다고 가정하지 마십시오. PNP 스위치는 전류를 소스하고 NPN 스위치는 전류를 싱크합니다. 특히 오프 상태 누설, 서지 보호, 최소 부하가 중요한 경우 2선식 리드 스위치는 PLC 입력에서 3선식 전자 스위치와 다르게 동작할 수 있습니다. 기계의 압력을 제거하고 의도하지 않은 모션을 막은 상태에서 양쪽 끝 위치 센서를 장착하고 티칭하십시오. 그런 다음 느린 시운전, 정상 생산 속도, 하중 변화, 반복 정지 중 신호를 검증하십시오. 센서 고장 분석 가이드는 스위치 손상과 자석, 배선, PLC 입력 문제를 구분하는 데 도움이 됩니다. 경계 조건을 확인하십시오.
액추에이터에 실제로 위치 트랜스미터, IO-Link 장치, 밸브 터미널 또는 네트워크 컨트롤러가 포함되지 않는 한 통신 변환은 별도의 문제입니다. 기존 브랜드와 교체 브랜드가 다르다는 이유만으로 마그네틱 스위치 2개가 달린 일반 로드리스 실린더에 프로토콜 게이트웨이가 필요하지는 않습니다.
어댑터 플레이트는 통제된 기계 부품입니다
ISO 4414:2010은 공압 시스템 범위에 변경, 조립, 설치, 조정, 유지보수를 명시적으로 포함합니다(ISO 4414, 2010). 브랜드 간 어댑터 플레이트마다 도면 번호, 재질, 공차, 패스너 사양, 하중 근거, 개정 상태를 가진 통제 부품으로 관리하십시오.
출시 승인용 어댑터 도면은 다음 관리 항목을 정의해야 합니다.
| 도면 관리 항목 | 필수 세부사항 |
|---|---|
| 애플리케이션 식별 | 기계 위치와 기존 및 신규 액추에이터 주문 코드 |
| 기준면 | 장착면, 캐리지 기준, 페이로드 중심선, 스트로크 원점 |
| 재질 | 합금 또는 강종, 두께, 평탄도, 표면 처리 |
| 가공 형상 | 홀 크기, 나사산 물림 길이, 카운터보어, 모서리 거리, 공차 |
| 위치 결정 방법 | 센터링 핀, 턱, 키 또는 기준 모서리 |
| 패스너 | 강도 등급, 수량, 조임 방법, 접근, 풀림 방지 |
| 하중 근거 | 힘, 모멘트, 가속 케이스, 페이로드 오프셋, 카탈로그 한계 |
| 서비스 공간 | 피팅, 튜브, 스위치, 쿠션 조정 장치, 가드, 공구를 위한 여유 |
| 검사 | 측정 특성, 게이지, 승인 한계, 도면 개정 |
도면은 예비품과 함께 이동해야 합니다.
교체 검토 업무에서 경험한 바로는 도면에 액추에이터 주문 코드, 기계 위치, 허용 개정을 명시할 때 어댑터 패키지를 유지보수하기가 더 쉽습니다. 예비품 보관함에 흩어진 플레이트만으로는 이러한 관계를 보존할 수 없습니다.
어댑터는 두 브랜드를 보편적으로 만들어 주는 장치가 아닙니다. 특정 하중 경로에 들어가는 통제 부품 하나입니다. 어댑터가 캐리지 높이, 페이로드 오프셋, 지지 간격, 끝단 스토퍼 위치를 바꾼다면 교체 계산에는 수정된 기하학을 사용해야 합니다.
제조사가 명시적으로 허용하지 않는 한 액추에이터 레일이나 캐리지를 개조하지 마십시오. 드릴 가공은 내부 통로를 절단하거나 단면 강도를 낮추거나 밀봉 표면을 손상시키거나 구동부를 오염시키거나 보호 표면을 제거할 수 있습니다. 검사·교체할 수 있고 승인 구성으로 되돌릴 수 있는 외부 가역 어댑터를 우선하십시오. 어댑터와 액추에이터를 기계의 예비 부품 기록에 포함하십시오. 원래 부품이 단종되더라도 크로스 레퍼런스는 설치에 필요한 정확한 어댑터 개정, 센서 키트, 피팅, 쿠션 구성, 검증 보고서를 계속 가리켜야 합니다. 가역 인터페이스를 우선하십시오.
교체품은 어떻게 시험하고 출시 승인해야 할까요?
ISO 4414:2010은 설치, 조정, 유지보수뿐 아니라 의도된 모든 사용 조건에서의 신뢰성 있는 운전을 다룹니다(ISO 4414, 2010). 따라서 출시 시험은 작업대에서 저속 무부하로 움직이는 것만이 아니라 생산 하중, 전체 스트로크, 정상 제어, 예측 가능한 에너지 손실 상태까지 포함해야 합니다.
측정값과 승인 책임자를 기록하는 시험 계획을 사용하십시오.
| 시험 단계 | 기록 항목 | 통과 조건 |
|---|---|---|
| 입고 검사 | 전체 주문 코드, 스트로크, 옵션, 포트와 스위치 세부사항 | 승인된 비교 도시에 일치 |
| 정적 설치 | 기준면, 정렬, 패스너 토크, 여유, 튜브 배선 | 도면과 기계 공차를 충족 |
| 공압 무결성 | 시험 압력, 누설 위치, 레귤레이터 설정 | 허용할 수 없는 누설 또는 압력 불안정이 없음 |
| 저속 기능 사이클 | 방향, 센서 순서, 쿠션 작동, 간섭 | 걸림이나 로직 오류 없이 전체 스트로크 완료 |
| 하중 동적 사이클 | 사이클 시간, 동적 압력, 끝단 충격, 반복 정밀도 | 최악 하중에서 기계 요구사항을 충족 |
| 고장과 재시작 | 공기 손실, 전원 손실, 센서 고장, 재시작 시퀀스 | 문서화된 안전 및 복구 동작과 일치 |
| 내구 관찰 | 정의된 시험 횟수, 온도, 패스너 상태, 밴드 추적 | 재설계나 조정이 필요한 추세가 없음 |
작업대 스트로크는 출시 승인이 아닙니다.
첫 하중 사이클을 기록하는 것이 단순한 통과 표시보다 더 나은 유지보수 기준을 만든다는 점을 확인했습니다. 사이클 시간, 동적 압력, 센서 타이밍, 충격 동작, 패스너 상태를 기록하면 다음 기술자가 서비스 후 비교할 값을 얻을 수 있습니다.
설치 또는 조정 전에 기계에 맞는 격리와 저장 에너지 제어를 사용하십시오. 예상치 못한 움직임이 가능할 때 센서나 쿠션을 조정하려고 이동 공간 안에 손을 넣지 마십시오.
시험을 통과하면 자재 명세서, 유지보수 지침, CAD 패키지, 전기 도면, PLC 주석, 예비 부품 목록, 크로스 레퍼런스 등록부를 업데이트하십시오. 시설 전체 실린더 표준화 가이드는 승인 플랫폼과 설계 예외가 변질되지 않도록 관리하는 방법을 설명합니다.
공급업체 RFQ에는 기존 부품 번호, 명판과 설치 사진, 치수 공간, 스트로크, 하중과 오프셋, 속도, 방향, 포트, 스위치, 환경, 승인 기준을 첨부하십시오. 브랜드와 보어만으로는 충분하지 않습니다.
로드리스 실린더 호환성 FAQ: 구매자는 무엇을 물어야 할까요?
SMC는 5가지 MY1 가이드 유형을 제시하고, Festo는 여러 DGC 변형에 대해 가이드 하중과 모멘트 데이터를 별도로 제공합니다(SMC MY1, 2026 확인; Festo DGC, 2026). 이러한 제품 구조 때문에 구매자 FAQ의 답은 항상 정확한 모델과 애플리케이션으로 돌아가야 합니다.
보어와 스트로크가 같은 로드리스 실린더로 기존품을 교체할 수 있나요?
두 값만으로는 안 됩니다. 커플링 아키텍처, 가이드 유형, 장착 기준면, 전체 길이, 캐리지 기하학, 힘, 모멘트, 속도, 쿠셔닝, 포트, 센서, 환경, 고장 동작을 확인하십시오. 이 기록이 기계 요구사항과 일치하고 설치품이 정의된 하중 시험을 통과한 뒤에만 교체품을 승인할 수 있습니다.
Festo, SMC, Parker 로드리스 실린더는 치수상 서로 교환할 수 있나요?
그렇게 가정하지 마십시오. 제품군마다 변형 구조, 치수표, 가이드 용량, 옵션, 포트, 센서, 주문 코드가 다릅니다. 통제된 도면 또는 CAD로 정확한 기존 모델과 신규 모델을 비교한 뒤, 어댑터를 기준면, 하중 확인, 검사 요구사항을 별도로 가진 설계 부품으로 정의하십시오.
범용 장착 플레이트만으로 브랜드 간 호환성 문제가 해결되나요?
아닙니다. 플레이트는 홀 패턴이나 캐리지 높이를 변환할 수 있지만 페이로드 오프셋과 작용 모멘트를 키울 수도 있습니다. 가이드 용량, 쿠션 에너지, 유량, 스위치 로직, 고장 대응, 환경 적합성을 검증해 주지 않습니다. 최종 기하학으로 다시 계산하고 설치된 전체 구성을 시험하십시오. 범용 플레이트는 없습니다.
기존 마그네틱 스위치를 재사용할 수 있나요?
스위치가 새 슬롯에 맞고 공급 전압, 출력 유형, 배선, 커넥터, 전류 한계, 스위칭 지점, PLC 로직이 모두 일치할 때만 가능합니다. 예를 들어 Parker OSP-P 문헌에는 PNP와 NPN 전자 옵션이 모두 제시됩니다. 기계적 장착만으로 전기적 또는 위치적 동등성을 확립할 수는 없습니다.
공급업체가 교체품을 제안하기 전에 무엇을 받아야 하나요?
전체 기존 주문 코드, 스트로크, 방향, 페이로드 질량과 오프셋, 속도, 사이클 속도, 장착 및 캐리지 치수, 포트와 튜브 세부사항, 스위치 사양, 환경 요구사항, 사진, CAD 또는 도면, 승인 기준을 보내십시오. 이 증거가 있어야 공급업체가 브랜드, 보어, 스트로크만 보고 추측하지 않고 예외 조건을 식별할 수 있습니다.
출처 및 기술 참고자료
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