유체 솔레노이드 밸브

유체 솔레노이드 밸브 | 물, 오일 및 공기의 전기 신호를 통해 유체 흐름을 제어합니다. 다양한 유체 매체를 위해 설계된 다양한 솔레노이드 밸브를 살펴보세요. 이 밸브는 파이프 라인의 물, 공기, 오일 및 기타 유체에 대해 빠르고 안정적인 온/오프 제어 기능을 제공하여 수처리, HVAC 및 산업 자동화에서 정밀한 유체 제어를 달성하기 위한 핵심 구성 요소입니다. 지금 유체 시스템에 적합한 밸브를 선택하세요.

샘플 주문

프로젝트에 필요한 제품이 필요하신가요?

소싱이 어려울 수 있다는 것을 잘 알고 있습니다.

고유하거나 찾기 어려운 구성 요소도 주저하지 말고 양식을 작성하여 문의 사항을 제출하고 원하는 맞춤형 솔루션을 받아보세요! 일반적인 솔루션은 잊어버리세요. 고객의 정확한 요구 사항을 파악하고 꼭 맞는 결과를 제공하는 데 특화되어 있습니다.

유체 제어를 마스터하세요. 유체 솔레노이드 밸브

정밀도와 내구성을 위해 설계된 당사의 유체 솔레노이드 밸브는 물, 오일, 가스 및 부식성 유체를 포함한 광범위한 유체를 안정적으로 제어할 수 있습니다. 다목적의 견고한 밸브 솔루션으로 공정 효율성과 시스템 안정성을 향상시키세요.

주요 이점 유체 솔레노이드 밸브

폭넓은 미디어 호환성

중성 액체와 기체부터 독한 화학 물질까지 다양한 유체를 처리할 수 있도록 다양한 바디와 씰 재질로 설계되었습니다.

견고한 밀봉 및 내구성

다양한 압력과 온도의 까다로운 애플리케이션에서도 엄격한 차단과 긴 서비스 수명을 제공하도록 설계되었습니다.

안정적이고 빠른 응답

공정 최적화 및 안전에 중요한 유체 흐름을 정밀하게 제어할 수 있도록 빠르고 일관된 작동을 제공합니다.

이해 유체 솔레노이드 밸브 디자인

특정 유체를 위한 설계

유체 솔레노이드 밸브는 다양한 액체와 가스를 관리하도록 설계되었습니다. 호환성을 보장하고 부식을 방지하며 긴 작동 수명을 보장하기 위해서는 본체와 씰 재질을 선택하는 것이 중요합니다.

주요 고려 사항:

  • 본체 재질: 일반적인 옵션으로는 황동(물, 공기, 경유와 같은 중성 유체용), 스테인리스 스틸(부식성 매체, 식품 등급, 고압/고온용), 엔지니어링 플라스틱(예: 특정 내화학성을 위한 PVC, 나일론, PTFE)이 있습니다.
  • 씰 재료: 일반 용도는 NBR(Buna-N), 온수/증기용은 EPDM, 연료/오일/화학용은 Viton®(FKM), 매우 자극적인 매질은 PTFE입니다.
  • 밸브 작동: 작은 유량에서는 직동식, 큰 유량과 높은 압력에서는 파일럿 작동식입니다.
  • 기능: 일반적으로 유체 격리 또는 제어를 위한 2/2 방식(켜기/끄기)입니다.

우리의 유체 솔레노이드 밸브 기술적 우위

내식성

부식성 또는 위생 환경에서 탁월한 성능을 발휘하는 스테인리스 스틸 및 특수 플라스틱 소재의 밸브를 제공합니다.

고압 및 온도 기능

일부 모델은 높은 유체 압력과 극한의 온도 조건에서도 안정적으로 작동하도록 설계되었습니다.

누수 방지 성능

정밀하게 설계된 시트와 씰은 누출을 최소화하고 자원을 절약하며 안전을 보장합니다.

인증(선택 사항)

특정 모델은 식품 등급, 음용수 또는 방폭 지역 애플리케이션에 대한 인증(예: ATEX)과 함께 사용할 수 있습니다.

선택 시 주요 매개변수 유체 솔레노이드 밸브

유체 유형 및 속성

유체(물, 기름, 가스, 화학물질), 온도, 점도, 부식성을 지정합니다.

압력 범위

작동 압력(최소/최대) 및 차압 요구 사항.

포트 크기 및 연결

예: G1/4″, NPT 1/2″, 플랜지 DN25 등

본체 및 씰 재질

유체 호환성 및 수명에 중요합니다(예: SS316 바디, Viton 씰).

유량(Cv/Kv)

효율적인 시스템 운영을 보장하기 위해 필요한 유량 용량.

코일 전압 및 인클로저

제어 시스템 전압, 코일에 대한 IP 등급 또는 방폭 요구 사항을 일치시킵니다.

밸브 기능

일반적으로 2/2방향 상시 닫힘(NC) 또는 상시 열림(NO)입니다.

작동 온도

주변 및 유체 온도 제한.

자세한 매개변수는 개별 제품 설명서 또는 기술 전문가와 상담하세요.

일반적인 애플리케이션 유체 솔레노이드 밸브

유체 솔레노이드 밸브는 여과 시스템, 배급망 또는 자동 관개에서 물의 흐름을 제어합니다.

수처리 및 관개

여과 시스템, 유통망, 자동 관개 시설의 물 흐름을 제어합니다.

내화학성 소재로 제작된 유체 솔레노이드 밸브는 화학 처리 공장의 주입, 혼합 및 이송 애플리케이션에서 다양한 화학 물질, 용매 및 산을 처리합니다.

화학 처리

다양한 화학물질, 용제, 산을 투여, 혼합, 이송하는 애플리케이션에서 취급합니다.

식음료 가공 공장에서 재료의 흐름과 세척 용액을 제어하는 식품 등급 재료로 만든 위생 유체 솔레노이드 밸브입니다.

식음료 산업

위생적인 설계 옵션으로 재료, 세척액 및 기타 공정 유체의 흐름을 제어합니다.

석유 및 가스 시설의 공정 배관에서 연료, 윤활유 및 유압 유체의 흐름을 관리하는 견고한 유체 솔레노이드 밸브입니다.

석유 및 가스 부문

다양한 업스트림 및 다운스트림 공정에서 연료, 윤활유, 유압 유체의 흐름을 관리합니다.

유체 솔레노이드 밸브는 산업용 HVAC 및 냉동 시스템 내에서 냉매, 냉수 또는 온수의 흐름을 제어합니다.

HVAC 및 냉장

난방, 환기, 에어컨, 냉방 시스템의 냉매, 냉수 또는 온수를 제어합니다.

의료용 소재로 제작된 고정밀 유체 솔레노이드 밸브는 투석기, 멸균 장비 또는 분석 기기에서 유체를 정밀하게 제어할 수 있습니다.

의료 및 제약

투석기, 멸균 장비 및 분석 기기의 정확한 수액 제어.

유체 솔레노이드 밸브 설치 및 문제 해결

설치 모범 사례:

  • 밸브 본체에 화살표가 표시된 대로 항상 올바른 흐름 방향으로 밸브를 설치하세요.
  • 유체가 깨끗하고 입자상 물질이 없는지 확인하고, 필요한 경우 스트레이너 또는 필터를 업스트림에 설치합니다.
  • 코일 전압이 전원 공급 장치와 일치하는지 확인합니다. 적절한 배선 및 커넥터를 사용합니다.
  • 누출이 없는 연결을 위해 나사산 실란트(유체와 호환되는 PTFE 테이프 또는 액체 실란트)를 수나사에 도포합니다.
  • 제조업체에서 권장하는 방향으로 밸브를 장착합니다(보통 솔레노이드가 수직으로 세워져 있음).

일반적인 문제 해결 팁:

  • 밸브가 열리지 않거나 닫히지 않습니다: 코일 전원, 코일 연속성, 올바른 전압, 압력(최소/최대 작동 압력), 막힘 또는 플런저/음극막 고착 여부를 확인합니다.
  • 누출: 씰/격막의 손상 여부를 검사하고, 피팅의 조임 상태를 확인하고, 밸브 본체에 균열이 있는지 확인합니다. 유체의 씰 재질이 올바른지 확인합니다.
  • 코일 번아웃: 잘못된 전압, 간헐적 듀티 코일의 지속적인 통전 또는 기계적으로 막힌 밸브가 원인입니다.
  • 채터링/노이즈: 잘못된 압력, AC 험(AC 코일의 경우 음영 링 문제) 또는 유체 해머를 나타낼 수 있습니다.

설치, 유지보수 또는 문제 해결을 하기 전에 항상 시스템의 압력을 낮추고 전원을 차단하세요.

유체 솔레노이드 밸브 자주 묻는 질문

소재 선택은 호환성과 밸브 수명을 위해 매우 중요합니다:

  • 황동 바디: 공기, 물, 가벼운 오일과 같은 중성 유체에 적합합니다. 비용 효율적입니다.
  • 스테인리스 스틸(예: 304, 316): 부식성 유체, 식품/음료, 고온/고압에 탁월합니다.
  • 플라스틱 본체(예: PVC, PP, PVDF): 금속이 부식될 수 있는 특정 화학 물질에 적합합니다.
  • NBR(부나-N) 씰: 오일, 물, 공기용 범용. 제한된 온도 및 내화학성.
  • EPDM 씰: 뜨거운 물, 증기, 일부 화학 물질에 적합합니다. 석유류에는 적합하지 않습니다.
  • Viton® (FKM) 씰: 연료, 오일, 각종 화학물질 및 고온에 탁월합니다.
  • PTFE(테프론®) 씰: 내화학성이 매우 뛰어나 공격적인 미디어에 적합합니다.

항상 화학물질 호환성 차트를 참조하거나 기술 팀 유체, 온도 및 압력에 대한 세부 정보를 제공합니다.

주요 차이점은 다음과 같습니다. 건축 자재:

  • 공기용 밸브: 비용 효율적이고 중성, 비부식성 공기에 적합한 황동 또는 알루미늄 바디와 NBR 씰을 사용하는 경우가 많습니다.
  • 공격적인 유체용 밸브: 부식과 화학적 공격에 강한 소재가 필요합니다. 이는 일반적으로 스테인리스 스틸(예: SS316L) 또는 특수 엔지니어링 플라스틱(예: PVDF, PTFE) 바디를 의미합니다. 씰 재료도 매우 중요하며, 특정 화학물질, 농도, 온도에 따라 PTFE, FKM(Viton®) 또는 FFKM(Kalrez®)이 자주 사용됩니다.

부식성이 강한 유체에 에어 밸브를 사용하면 급격한 부식, 씰 성능 저하, 누출 및 밸브 고장으로 이어져 안전 위험이 발생할 수 있습니다.

  • 고점도 유체를 처리하는 솔레노이드 밸브의 능력은 여러 가지 요인에 따라 달라집니다:

    • 밸브 디자인: 일반적으로 오리피스가 큰 직동식 밸브는 막힐 수 있는 작은 파일럿 채널이 있는 파일럿 작동식 밸브보다 점성이 있는 유체에 더 적합합니다.
    • 유체 점도: 제조업체는 일반적으로 밸브의 최대 점도 제한(예: 센티스톡스, cSt)을 지정합니다.
    • 작동 압력: 압력이 높을수록 점성이 높은 유체를 밸브를 통해 밀어내는 데 도움이 됩니다.
    • 온도: 점도는 온도가 높아지면 감소하는 경우가 많습니다. 적절한 온도에서 작동하면 도움이 될 수 있습니다.

    점성이 매우 높은 유체의 경우 표준 솔레노이드 밸브가 적합하지 않을 수 있으며 앵글 시트 밸브, 액추에이터가 있는 볼 밸브 또는 핀치 밸브와 같은 특수 밸브가 더 나은 대안이 될 수 있습니다. 항상 밸브의 사양에서 점도 제한을 확인하세요.

정기적인 유지보수를 통해 수명과 안정성을 보장합니다:

  • 수액을 깨끗하게 유지하세요: 밸브 상류에 적절한 스트레이너 또는 필터를 설치하고 정기적으로 청소하여 미립자가 씰을 손상시키거나 구멍을 막는 것을 방지하세요.
  • 누수 여부를 검사합니다: 외부 또는 내부 유출 여부를 주기적으로 확인합니다.
  • 전기 연결을 확인합니다: 코일 연결부가 단단하고 부식이 없는지 확인합니다.
  • 성능 모니터링: 응답 시간, 소음 또는 불완전한 열기/닫기의 변경 사항을 기록해 두세요.
  • 씰/격막 교체: 서비스 가능한 밸브의 경우, 특히 중요한 애플리케이션에서 예방적 유지보수 일정의 일환으로 마모된 씰 또는 다이어프램을 교체하세요.
  • 내부 부품을 청소합니다(서비스 가능한 경우): 특히 침전물이 남을 수 있는 유체를 취급하는 경우 밸브를 주기적으로 분해하고 내부 부품을 청소해야 할 수 있습니다. 항상 제조업체의 지침을 따르세요.

유체 온도는 중요한 요소입니다:

  • 씰 재료 호환성: 각 씰 재료(NBR, EPDM, Viton®, PTFE 등)에는 특정 작동 온도 범위가 있습니다. 이러한 한계를 초과하면 씰이 경화, 연화, 팽창 또는 성능 저하를 일으켜 누출 또는 밸브 고장으로 이어질 수 있습니다.
  • 코일 온도: 유체 온도는 솔레노이드 코일의 작동 온도에 영향을 미칠 수 있습니다. 특히 주변 온도도 높은 경우 유체 온도가 높으면 코일 과열의 원인이 될 수 있습니다. 대부분의 코일에는 최대 정격 온도가 있습니다.
  • 유체 점도: 온도는 유체 점도에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 온도가 높을수록 점도가 낮아지고(흐름이 쉬워짐), 온도가 낮을수록 점도가 높아집니다(특히 파일럿 작동 밸브의 경우 흐름에 방해가 될 수 있음).
  • 밸브 본체 재질: 극한의 온도는 밸브 본체 재료의 기계적 특성 및 압력 등급에 영향을 미칠 수 있습니다.

항상 해당 애플리케이션에서 예상되는 최소 및 최대 유체 온도에 맞는 본체 및 씰 재질의 밸브를 선택하세요. 작동 및 비작동(주변) 조건을 모두 고려하세요.

유체 시스템 관리 솔레노이드 밸브

물과 공기부터 까다로운 화학 매질까지, 엔드레스하우저의 유체 솔레노이드 밸브는 공정에 필요한 신뢰성과 정밀성을 제공합니다. 용도에 적합한 밸브를 찾거나 전문가와 상담하여 맞춤형 솔루션을 찾아보세요.

벱토 로고

정보 양식 제출 후 더 많은 혜택 받기