공압 피팅

Pneumatic Fittings | Connect Pneumatic Components & Ensure Leak-Proof Air Lines. Explore our wide range of pneumatic fittings, including push-to-connect, threaded, and compression types. High-quality fittings are fundamental to building a leak-free, efficient pneumatic system, ensuring reliable connections and easy installation for your equipment. Select the right fittings for your application now.

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고품질 공압 피팅- 안정적인 연결, 끊김 없는 전력

당사는 공압 시스템이 단단히 연결되고 누출이 없으며 효율적으로 작동할 수 있도록 다양한 공압 피팅 및 액세서리를 제공합니다. 표준 퀵 커넥터부터 특수 소재 피팅까지, 고객의 애플리케이션에 가장 신뢰할 수 있는 연결 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

선택 공압 피팅 신뢰성 및 효율성

안정적인 연결

정밀 제조를 통해 모든 피팅은 안정적이고 효율적인 공압 시스템 작동을 위해 단단하고 누수 방지 연결부를 제공합니다.

우수한 소재

고품질 황동, 스테인리스 스틸, 엔지니어링 플라스틱 및 기타 원자재를 사용하여 내구성이 뛰어나고 다양한 조건에 적합합니다.

포괄적인 범위

다양한 크기, 스레드 유형(미터법, BSPP, BSPT, NPT 등) 및 연결 형태를 제공하여 다양한 애플리케이션 요구 사항을 충족합니다.

추구 뛰어난 연결 기술

정밀 가공

첨단 CNC 머시닝 센터와 자동화된 생산 라인을 활용하여 고정밀하고 일관된 피팅을 위해 치수 공차와 표면 마감을 엄격하게 관리합니다.

씰링 기술 연구

지속적인 R&D 투자를 통해 씰링 구조와 소재 선택을 최적화하고 기밀성과 내구성을 강화하여 누출을 효과적으로 방지합니다.

재료 과학 애플리케이션

다양한 애플리케이션의 압력, 온도, 매체 호환성 요건에 따라 가장 적합한 엔지니어링 소재를 과학적으로 선택합니다.

사용자 지정 연결 솔루션

1. 요구 사항 수집

미디어, 압력, 온도, 연결 크기, 특수 재료 또는 구조, 사용하려는 애플리케이션 환경과 관련된 고객의 요구 사항을 철저히 파악하고 있습니다.

2. 디자인 및 확인

당사의 엔지니어링 팀은 모든 기술적 세부 사항을 검토하고 확인하기 위해 고객의 특정 요구 사항을 기반으로 상세한 2D/3D 제품 도면을 작성합니다.

3. 프로토타이핑 및 테스트

특수 맞춤형 피팅의 경우 샘플을 제작하고 엄격한 성능 테스트와 치수 검증을 실시하여 고객의 요구 사항을 완벽하게 충족하는지 확인합니다.

4. 대량 생산 및 배송

샘플 승인을 받으면 신속하게 대량 생산을 준비하고 신뢰할 수 있는 물류 시스템을 통해 맞춤형 제품을 적시에 안전하게 배송합니다.

애플리케이션 공기 처리 장치용

자동화 장비

로봇 공학, 조립 라인, 포장 기계

자동차 산업

생산 라인, 수리 도구, 테스트 장비

의료 기기

분석 기기, 치료 장비, 가스 공급 시스템

섬유 기계

공압 제어, 청소 블로우 오프

식품 가공

생산 라인, 포장(위생 기준 적용)

일반 산업

다양한 공압 공구, 시스템 배관 연결

공기 처리 성공 사례

공압 피팅 FAQ

공압 피팅을 선택할 때는 다음 요소를 고려하세요:

  • 연결 개체: 튜브(플렉시블, 리지드), 장비 나사 포트 등
  • 튜브 크기: 튜브의 외경 또는 내경.
  • 스레드 사양: 미터법(M), 영국 표준 파이프(G/BSPP, R/BSPT), 내셔널 파이프 나사(NPT) 등 및 그 크기.
  • 작동 압력 및 온도: 피팅이 시스템의 최대 작동 압력 및 온도 범위를 견딜 수 있는지 확인합니다.
  • 유체 매체: 압축 공기, 진공 또는 기타 특수 가스/액체, 재료 호환성을 고려하세요.
  • 설치 공간 및 방법: 스트레이트, 엘보, 티, 푸시인, 나사산 등
  • 사용 빈도: 잦은 연결 해제가 필요한지 여부(빠른 연결 피팅 고려).

제품 카탈로그를 참조하거나 기술 지원 문의 를 통해 전문가의 선택 조언을 구하세요.

주요 차이점은 연결 방법과 사용 시나리오에 있습니다:

  • 빠른 연결 피팅(푸시인 피팅): 일반적으로 한 손으로 작동하도록 설계되어 도구 없이도 신속하게 튜브를 삽입하고 제거할 수 있습니다. 잦은 분리 또는 유지보수가 필요한 애플리케이션에 이상적입니다.
  • 표준 튜브 피팅(예: 압축 피팅, 나사산 피팅): 일반적으로 조이고 설치하기 위한 도구가 필요하며, 보다 안전한 연결을 제공합니다. 고정 연결, 고압 또는 진동이 발생하기 쉬운 애플리케이션에 적합합니다.
  • 황동 피팅: 비용 효율적이고 전도성이 좋으며 내식성이 좋고 기계적 강도가 우수합니다. 가장 널리 사용되는 소재 중 하나입니다.
  • 스테인리스 스틸 피팅: 우수한 내식성(특히 많은 화학물질에 대한), 우수한 고온/저온 성능, 높은 강도 및 높은 위생 수준. 식품, 의료, 화학 및 기타 까다로운 환경에 적합합니다. 상대적으로 높은 비용.
  • 플라스틱 피팅: 가볍고, 내식성이 우수하며(일부 화학물질의 경우 금속보다 우수), 비용이 저렴하고 설치가 쉽습니다. 그러나 강도와 온도/압력 저항성은 일반적으로 금속 피팅보다 낮습니다.
  • 탄소강 피팅: 강도는 높고 비용은 저렴하지만 내식성이 떨어지며 일반적으로 표면 처리(예: 아연 도금)가 필요합니다.

재료 선택은 유체 매체, 작업 환경, 압력/온도 요구 사항 및 예산을 고려해야 합니다.

완벽한 연결을 보장하려면 다음 사항에 주의하세요:

  • 올바른 선택: 튜브 및 장비 인터페이스에 맞는 피팅 유형과 크기를 선택합니다.
  • 포트 정리: 튜브 끝이 직각으로 절단되고 버가 없는지 확인합니다. 피팅의 나사산과 밀봉 표면은 깨끗해야 합니다.
  • 올바른 설치: 푸시인 피팅의 경우 튜브가 완전히 삽입되었는지 확인하세요. 나사산 피팅의 경우 적절한 실란트(예: PTFE 테이프, 혐기성 실란트)를 사용하고 권장 토크에 맞춰 조입니다.
  • 과도하게 조이지 마세요: 과도하게 조이면 나사산이나 씰이 손상될 수 있습니다.
  • 씰을 확인합니다: O링이나 기타 씰이 손상되지 않고 올바르게 설치되었는지 확인합니다.
  • 시스템 테스트: 설치 후 압력 테스트를 수행하여 누출이 있는지 확인합니다.

주요 목적: 공압 머플러(소음기)는 공압 부품(솔레노이드 밸브, 실린더 등)의 배기구에 설치하여 압축 공기를 배출할 때 발생하는 소음을 크게 줄여 작업 환경을 개선하고 산업 보건 및 안전 요건을 준수합니다.

선택 방법:

  • 포트 스레드 크기: 배기 포트의 스레드 사양과 일치해야 합니다.
  • 노이즈 감소(dB): 필요한 노이즈 감소 수준에 따라 선택하세요.
  • 배기 유량: 머플러의 유량이 장비의 최대 배기량을 충족하는지 확인하여 성능에 영향을 줄 수 있는 과도한 역압을 방지하세요.
  • Material: 일반적인 소재로는 소결 청동, 엔지니어링 플라스틱, 스테인리스 스틸 등이 있으며, 환경과 매체에 따라 선택하세요.
  • 모양 및 설치 공간: 플랫형, 원뿔형, 스로틀링형 등으로 제공되며, 사용 가능한 공간에 따라 선택하세요.
  • 작동 압력 및 온도: 시스템의 작동 매개변수 범위 내에 있는지 확인합니다.

신뢰성 확보 공압 연결 지금 해결하세요!

표준 피팅이 필요하든 맞춤형 솔루션이 필요하든, 당사의 전문가 팀이 도와드릴 준비가 되어 있습니다. 고품질 공압 피팅을 선택하여 시스템이 효율적이고 문제 없이 작동하도록 보장하세요.

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