MY1B 시리즈 타입 기본형 메카니컬 조인트 로드리스 실린더 - 컴팩트하고 다재다능한 리니어 모션

MY1B 시리즈 타입은 기계식 조인트 로드리스 실린더의 기본 범주를 나타냅니다. 핵심 설계는 선형 구동력을 제공하는 동시에 로드리스 구조를 통해 상당한 공간 절약을 달성하는 데 중점을 둡니다. '기본형'으로서 일반적으로 복잡한 내부 안내 메커니즘을 통합하지 않습니다. 따라서 이미 외부 가이드 시스템이 통합되어 있거나 실린더 자체의 가이드 정밀도가 덜 중요하고 컴팩트한 프로파일과 긴 스트로크 기능을 활용하는 데 더 중점을 두는 다양한 자동화 애플리케이션에 매우 적합합니다.


기술 매개변수


유형 시리즈 액션 보어 크기(mm)
기본 MY1B 이중 연기 10,16,20,25,32,40,50,63,80,100
슬라이드 베어링 MY1M 이중 연기 16,20,25,32,40,50,63
캠 팔로워 가이드 MY1C 이중 연기 16,20,25,32,40,50,63
선형 가이드 MY1H 이중 연기 10,16,20,25,32,40
선형 가이드 MY1HT 이중 연기 50,63

 

  • 유체: 압축 공기(일반적으로 필터링된 공기)
  • 액션: 더블 액팅
  • 안내 유형: 기본 유형(일반적으로 정밀 가이드가 내장되어 있지 않고 외부 가이드에 의존)
  • 작동 압력 범위: 예: 0.1MPa ~ 0.8MPa(약 1~8bar), 자세한 내용은 제품 설명서를 참조하세요.
  • 증명 압력: 일반적으로 최대 작동 압력의 약 1.5배(예: 1.2MPa 또는 1.5MPa)입니다.
  • 주변 및 유체 온도: 예: -10°C ~ +60°C(14°F ~ 140°F)(비동결), 구체적인 범위 확인.
  • 윤활: 대부분의 모델은 무급유 작동을 위해 설계되었으므로 제조업체의 권장 사항을 따르세요.
  • 마그네틱 스위치: 표준 구성에는 일반적으로 다양한 유형의 마그네틱 스위치를 위한 내장 자석이 포함되어 있습니다.

성능 매개변수:

  • 피스톤 속도: 넓은 범위(예: 50~1000mm/s)(실제 속도는 부하, 기압, 배관 및 쿠션 설정에 따라 다름).
  • 쿠션:
    • 표준: 양쪽 끝의 조절 가능한 에어 쿠션.
    • 일부 모델이나 작은 보어는 고무 범퍼를 사용할 수 있습니다.
    • 고속 또는 고부하 애플리케이션의 경우 외부 충격 흡수 장치(예: 유압식 충격 흡수 장치)와 함께 사용하는 것이 좋습니다.
  • 스트로크 길이 범위:
    • 수십 밀리미터에서 수 미터에 이르는 광범위한 표준 스트로크 범위(예: 최대 2000mm, 일부 보어 크기는 특수 옵션을 통해 최대 5000mm까지 지원)를 제공합니다.

건설 및 설치:

  • 사용 가능한 보어 크기: 예: ø10mm, ø16mm, ø20mm, ø25mm, ø32mm, ø40mm, ø50mm, ø63mm, ø80mm, ø100mm 등입니다.
  • 포트 스레드 유형: 보어 크기(예: M5, G1/8, G1/4, G3/8, G1/2 등(또는 Rc, NPT 나사산))에 따라 다릅니다.
  • 마운트 옵션: 실린더 본체 자체는 일반적으로 여러 개의 마운팅 인터페이스 또는 T 슬롯을 제공하므로 다양한 마운팅 받침대, 플랜지 및 기타 액세서리(예: 상단 마운트, 하단 마운트, 측면 마운트)를 사용하여 유연하게 설치할 수 있습니다.

로드 및 안내:

  • 허용 부하 및 모멘트: 기본형 실린더인 MY1B 시리즈는 캐리지가 복잡한 오프셋 하중과 상당한 모멘트를 직접 견딜 수 있는 용량이 제한되어 있습니다. 상당한 측면 하중, 오프셋 하중이 존재하거나 높은 모션 정확도가 필요한 경우 외부 선형 가이드 시스템을 사용하는 것이 필수적입니다. 실린더는 주로 축 방향 추력을 제공합니다. 외부 가이드의 선택에 따라 전체 시스템의 부하 용량과 정밀도가 결정됩니다.

신청 및 선정 안내

  • MY1B 시리즈 타입 로드리스 실린더는 공간 절약형 특성과 긴 스트로크 기능으로 인해 포장 기계, 자재 운반, 인쇄 장비, 목공 기계, 섬유 기계 및 밀기, 당기기, 위치 지정 작업을 위한 다양한 자동화 생산 라인에서 널리 사용됩니다.
  • 선택할 때는 먼저 필요한 추력에 따라 적절한 보어 크기를 선택한 다음 스트로크를 결정합니다.
  • 매우 중요: 애플리케이션의 실제 하중 조건(무게, 무게 중심, 모션 가속도, 외력 등)에 따라 적절한 외부 가이드 메커니즘을 설계하고 선택해야 합니다.
  • 작동 속도와 하중을 평가하여 올바른 완충 방법을 선택하고, 필요한 경우 스트로크 끝이나 중요한 위치에 외부 충격 흡수 장치를 추가하는 것을 고려하세요.
  • 위치 피드백이 필요한지 고려하고 적합한 마그네틱 스위치와 마운팅을 선택합니다.
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