Izpētiet pneimatikas nākotni. Mūsu emuārs piedāvā ekspertu ieskatus, tehniskos ceļvežus un nozares tendences, lai palīdzētu jums ieviest jauninājumus un optimizēt automatizācijas sistēmas.
Kritiskākie bojājumu veidi rotācijas piedziņās ir lāpstiņu blīvējuma degradācija, gultņu nodilums, vārpstas novirze, piesārņojuma iekļūšana un spiediena nelīdzsvarotība, un 70% bojājumi notiek paredzamos nodiluma punktos, tostarp rotācijas blīvējumos, izejas vārpstas gultņos un gaisa padeves savienojumos.
Lāpstiņveida rotācijas piedziņas darbojas pēc Paskāla spiediena reizināšanas principa, pārvēršot lineāro pneimatisko spēku rotācijas griezes momentā ar bīdāmo lāpstiņu mehānismu palīdzību, un to darbību nosaka spiediena starpība, lāpstiņu ģeometrija, berzes koeficienti un termodinamiskie gāzes likumi, kas nosaka griezes momenta jaudu, ātrumu un efektivitātes raksturlielumus.
Ja jūsu ražošanas līnija ir atkarīga no precīzas rotācijas kustības, nepareiza piedziņas mehānisma izvēle var izmaksāt tūkstošiem dīkstāves un remonta dēļ. Dažādiem iekšējiem mehānismiem ir ļoti atšķirīgas veiktspējas īpašības, un šo atšķirību izpratne ir ļoti svarīga, lai izvēlētos optimālu aprīkojumu. Labākais rotācijas piedziņas mehānisms ir atkarīgs no jūsu konkrētā lietojuma.
Rotējošo izpildmehānismu urbuma izmērs tieši nosaka to griezes momenta jaudu - lielāki urbumi rada ievērojami lielāku griezes momentu, jo palielinās virzuļa virsmas laukums un palielinās spēka reizinājums, ko rada izpildmehānisma iekšējie mehānismi.
ISO 13849 standartam atbilstošu rotējošo izpildmehānismu integrācijai nepieciešams sistemātisks riska novērtējums, pienācīga veiktspējas līmeņa (PL) noteikšana, apstiprināta drošības funkciju ieviešana un visaptveroša dokumentācija - ar izpildmehānisma izvēli, pamatojoties uz nepieciešamo drošības integritātes līmeni un drošiem darbības režīmiem.
