Explore o futuro da pneumática. O nosso blogue oferece informações especializadas, guias técnicos e tendências da indústria para o ajudar a inovar e otimizar os seus sistemas de automação.
A precisão do posicionamento servo pneumático é fundamentalmente limitada pela compressibilidade do ar a aproximadamente ±0,1 mm em condições ideais, embora sistemas avançados de feedback, compensação de pressão e designs de válvulas especializadas possam atingir precisão submilimétrica em aplicações otimizadas.
As placas sanduíche integram reguladores de pressão e controlos de fluxo diretamente em conjuntos de válvulas pneumáticas, proporcionando regulação precisa da pressão (precisão de ±1%), controlo de fluxo bidirecional e instalação compacta que elimina a tubagem externa, melhorando o desempenho do sistema e reduzindo os requisitos de espaço em até 60%.
Os índices IP definem os níveis de proteção contra partículas sólidas e líquidos, sendo o IP65 adequado para lavagem normal (jactos de água), o IP67 para aplicações de imersão temporária e o IP69K para ambientes de limpeza a alta pressão e alta temperatura, garantindo a fiabilidade do coletor da válvula em aplicações sanitárias exigentes.
Os sistemas de válvulas redundantes que seguem as normas ISO 13849-1 fornecem circuitos de segurança de canal duplo com capacidades de monitorização cruzada, atingindo classificações de segurança de nível de desempenho d (PLd) ou e (PLe) através da deteção sistemática de falhas e modos de funcionamento à prova de falhas que garantem a segurança da máquina mesmo durante falhas de componentes.
As válvulas de segurança pneumáticas monitorizadas utilizam arquitecturas de canal duplo com feedback de posição integrado e sistemas de monitorização cruzada para atingir um desempenho de segurança de Categoria 3/4, fornecendo deteção de falhas em tempo real e capacidades de encerramento automático seguro que garantem a conformidade com a norma ISO 13849-1 em aplicações críticas.
