Blogue

A geometria do orifício da válvula afeta diretamente as características do fluxo de ar através dos princípios da dinâmica dos fluidos, com orifícios circulares proporcionando fluxo laminar, designs com bordas afiadas criando turbulência e quedas de pressão, enquanto geometrias otimizadas, como bordas chanfradas ou arredondadas, podem melhorar os coeficientes de fluxo em 15-30% em comparação com os designs padrão.

A pressão piloto interna controla diretamente a velocidade de acionamento da válvula, determinando a força disponível para superar a resistência da mola e mover os carretéis da válvula, com pressões piloto mais altas reduzindo os tempos de comutação de 50 ms para 15 ms, enquanto uma pressão piloto insuficiente pode aumentar os atrasos de resposta em 200-300% em aplicações críticas.

A queda de pressão nas passagens comuns do coletor de válvulas ocorre quando a velocidade do fluxo excede os limites de projeto, causando normalmente perdas de 5 a 15 PSI em coletores subdimensionados, com o dimensionamento adequado exigindo áreas transversais de passagem 2 a 3 vezes maiores do que as portas individuais das válvulas para manter a pressão e o desempenho do sistema.

O controlo do fluxo de escape nas válvulas de 5 vias determina a velocidade do atuador pneumático, gerindo as taxas de evacuação de ar das câmaras do cilindro, com o dimensionamento adequado do escape e a regulação do fluxo, melhorando os tempos de ciclo em 30-50%, reduzindo o consumo de energia e garantindo um desempenho consistente em condições de carga variáveis.

A assinatura acústica de uma válvula pneumática é gerada principalmente pelo fluxo de ar turbulento, diferenças de pressão e vibrações mecânicas durante as operações de comutação, produzindo normalmente níveis sonoros entre 70 e 90 dB, dependendo do tamanho da válvula, pressão e taxa de fluxo.