Pnevmatska prijemala | Omogočajo natančno prijemanje, držanje in nameščanje za povečanje učinkovitosti avtomatizacije. Raziščite našo raznoliko ponudbo pnevmatskih prijemal, vključno z vzporednimi in kotnimi tipi. Kot ključno orodje na koncu roke za robote in avtomatizirane sisteme zagotavljajo zanesljivo silo prijema in visoko ponovljivost za vaše naloge pobiranja in nameščanja, sestavljanja in ravnanja z materialom. Opremite svojega robota zdaj.
Potrebujete izdelke za svoj projekt?
Zavedamo se, da je iskanje virov lahko izziv.
Izpolnite obrazec s svojimi specifičnimi elementi - ne oklevajte, če želite navesti tudi edinstvene ali težko najdene komponente - pošljite povpraševanje in pridobite natančno prilagojene rešitve, ki jih iščete! Pozabite na splošne ponudbe; specializirani smo za razumevanje vaših natančnih potreb in zagotavljanje rezultatov, ki se vam prilegajo kot rokavica
Naša serija pnevmatskih prijemal zagotavlja zanesljivo in natančno prijemanje in rokovanje z obdelovanci za vaše avtomatizirane proizvodne linije. Naši raznovrstni izdelki z oprijemali lahko izpolnjujejo vaše posebne potrebe, ne glede na to, ali gre za občutljive majhne dele ali nepravilne predmete, ter pomagajo povečati učinkovitost proizvodnje in stopnjo avtomatizacije.
Visoka natančnost ponovnega pozicioniranja zagotavlja stabilno in zanesljivo oprijemanje in nameščanje obdelovancev, kar je primerno za naloge natančnega sestavljanja in rokovanja.
Optimizirana zasnova zračnega kroga in lahka konstrukcija omogočata hitro odpiranje in zapiranje, kar skrajša proizvodne cikle in izboljša splošno učinkovitost.
Ponuja vzporedne, kotne, triprstne, štiriprstne in druge načine in specifikacije prijemanja, ki se prilagajajo obdelovancem različnih oblik, velikosti in materialov.
Prsti se odpirajo in zapirajo vzporedno, kar zagotavlja stabilno silo prijema in visoko natančnost ponovnega pozicioniranja. Primerno za večino standardnih nalog prijemanja in pozicioniranja obdelovancev.
Prsti se kotno odpirajo in zapirajo okoli vrtilne točke. Kompaktna struktura, velik kot odpiranja, primeren za omejene prostore ali aplikacije, ki zahtevajo široko odpiranje čeljusti.
Kot so prijemala s tremi ali štirimi prsti, ki so primernejša za prijemanje valjastih ali nepravilnih oblik obdelovancev in zagotavljajo bolj stabilen prijem.
Prijemala, razvita za posebne panoge ali aplikacije, kot so prijemala z dolgim hodom, prijemala z veliko močjo, prijemala, odporna na visoke temperature, prijemala za čiste prostore itd.
Z uporabo natančnih linearnih vodil ali visokokakovostnih ležajev je zagotovljeno nemoteno premikanje prstov, minimalna zračnost in visoka natančnost ponovnega pozicioniranja.
Uporaba učinkovitih prenosnih mehanizmov, kot so klini, vzvodi ali zobniki, za pretvorbo potiska valja v stabilno in zanesljivo silo prijema.
Zagotavljanje standardiziranih vmesnikov za namestitev prstov, ki uporabnikom omogočajo hitro prilagajanje ali zamenjavo prstov glede na dejansko obliko in velikost obdelovanca.
Večina modelov ponuja dodatna magnetna stikala za zaznavanje stanja odprtosti/zaprtosti prijemala, kar omogoča avtomatizirano krmiljenje v zaprti zanki.
Največja sila, ki jo prijemalo lahko uporabi pri določenem zračnem tlaku; izberite glede na težo obdelovanca in koeficient trenja.
Največja razdalja ali kot, pod katerim se prsti odpirajo in zapirajo, mora biti večji od velikosti obdelovanca.
Natančnost prijemala pri večkratnem prijemanju istega položaja; to je ključnega pomena za natančne aplikacije.
Največje število ciklov odpiranja/zapiranja, ki jih lahko prijemalo opravi na minuto.
Območje zračnega tlaka, v katerem prijemalo normalno deluje.
Pričakovano število ciklov ali čas v nazivnih pogojih.
vpliva na trdnost prijemala, vzdržljivost in vpliv na koristni tovor robota.
Npr. temperaturno območje, stopnja zaščite, primernost za čiste prostore.
Za podrobne parametre glejte navodila za posamezne izdelke ali posvetujte se z našimi tehničnimi strokovnjaki.
Kot robotski končni izvršilni elementi se pogosto uporabljajo za nakladanje/razkladanje materiala, sortiranje in paletiranje na avtomatiziranih proizvodnih linijah.
Za natančno montažo in pozicioniranje elektronskih komponent, avtomobilskih delov, malih naprav itd.
Uporablja se z robotskimi rokami ali portalnimi roboti za avtomatizirano nalaganje, razkladanje in prenos obdelanih delov.
Za prijemanje steklenic, škatel, vrečk in drugih embalažnih materialov; tudi za postavljanje škatel, pakiranje in zapiranje.
Hitro in stabilno odstranjevanje oblikovanih plastičnih ali kovinskih delov iz kalupov.
Za oprijemanje in prenašanje epruvet, Petrijevih posodic in druge laboratorijske posode; tudi za prenašanje vzorcev.
Pravilna namestitev in redno vzdrževanje sta ključna za dolgoročno, učinkovito in zanesljivo delovanje pnevmatskih prijemal.
Izbira prave vrste prijemala je odvisna predvsem od oblike, velikosti, teže, materiala in načina prijemanja obdelovanca:
Upoštevajte tudi dejavnike, kot so sila prijema, hod, natančnost ponovitve in delovno okolje.
Sila prijema je sila, s katero prsti delujejo na obdelovanec pri določenem zračnem tlaku. Pri izbiri sile prijema upoštevajte:
Poenostavljena ocena (za oprijem s trenjem in navpično dvigovanje): (m × g × S) / (n × μ), kjer je g gravitacijski pospešek.
Pri dejanski izbiri je priporočljivo, da si ogledate tabele sile prijema v naših katalogih izdelkov (sila prijema se pogosto spreminja glede na položaj točke prijema), za natančne izračune in priporočila glede na vaše posebne pogoje pa se posvetujte z našim tehničnim osebjem.
Da, prsti (čeljustni nastavki) pnevmatskih prijemal običajno jih je mogoče prilagoditi glede na obliko, velikost in material obdelovanca.
Standardna telesa prijemal običajno zagotavljajo enega ali več standardiziranih vmesnikov za namestitev (kot so luknje z navojem, luknje za zatiče), ki uporabnikom omogočajo, da oblikujejo in izdelajo prste po meri. Pomagamo vam lahko tudi pri načrtovanju in izdelavi prstov po meri na podlagi risb ali vzorcev obdelovancev, ki jih zagotovi stranka.
Pri prilagajanju prstov upoštevajte:
Izboljšanje stabilnosti in natančnosti:
Da, gibljivi deli večine pnevmatskih prijemal (kot so vodila, vozički, zobniški mehanizmi) zahtevajo redno mazanje. da bi zmanjšali obrabo, zagotovili nemoteno gibanje in podaljšali življenjsko dobo. Pri nekaterih majhnih ali posebej zasnovanih prijemalih pa se lahko uporabljajo samomazalni materiali ali maziva z dolgo življenjsko dobo, kar podaljša intervale vzdrževanja.
Način in pogostost mazanja:
Pred nanosom novega maziva očistite staro mazivo in umazanijo. Nepravilno mazivo ali prekomerno ali premajhno mazanje lahko negativno vpliva na delovanje prijemala. Vedno upoštevajte proizvajalčeve smernice za vzdrževanje.
Naša serija pnevmatskih prijemal z raznoliko izbiro, visoko natančnostjo in zanesljivim delovanjem zagotavlja zanesljivo podporo za vaše avtomatizirane naloge prijemanja. Zdaj raziščite naše izdelke ali se obrnite na našo ekipo strokovnjakov za pnevmatiko za strokovne nasvete pri izbiri in prilagojene rešitve.
