Да ли у вашим пнеуматским системима доживљавате неочекиване кварове црева, опасне падове притиска или проблеме са хемијском компатибилношћу? Ови уобичајени проблеми често настају због неправилног избора црева, што доводи до скупих застоја, безбедносних ризика и превремене замене. Избор правог пнеуматског црева може одмах решити ове критичне проблеме.
Идеални пнеуматски црево мора да издржи специфичне захтеве за савијање у вашој примени, да одоли хемијској деградацији и унутрашњим и спољашњим утицајима и да се правилно усклади са брзим спојницама како би се одржале оптималне карактеристике притиска и протока. Правилан избор захтева разумевање стандарда за замор савијања, фактора хемијске компатибилности и односа притиска и протока.
Сећам се да сам прошле године саветовао једну хемијску прерађивачку фабрику у Тексасу, где су пнеуматске црева мењали на свака два до три месеца због превремених кварова. Након анализе њихове примене и увођења правилно специфицираних црева са одговарајућом хемијском отпорношћу и радијусом савијања, учесталост замене пала је на годишње одржавање, чиме су уштедели преко $45.000 на застојима и материјалу. Дозволите ми да поделим шта сам научио током својих година у пнеуматској индустрији.
Списак садржаја
- Разумевање стандарда за испитивање на замор материјала при савијању пнеуматских црева
- Свеобухватан референтни водич за хемијску компатибилност
- Како подесити брзе спојнице за оптималан притисак и проток
Како тестови замора материјала при савијању предвиђају век трајања пнеуматског црева у динамичким апликацијама?
Испитивање на замор савијања пружа критичне податке за избор црева у апликацијама са континуираним кретањем, вибрацијама или честим реконфигурацијама.
Испитивања на замор од савијања мере способност црева да издржи поновљено савијање без квара. Стандардни тестови обично подвргавају црева савијању у радијусима закривљења прописаним стандардима, при контролисаним притисцима и температурама, бројећи циклусе све до квара. Резултати помажу у предвиђању перформанси у стварним условима и утврђивању минималних спецификација радијуса савијања за различите конструкције црева.
Разумевање основа замора савијања
Замор савијања доводи до отказа када се црево понављано савија изван својих пројектованих могућности:
Механизми отказа укључују:
– пукање унутрашње гуме
– Пробијање слоја арматуре
– Покријте абразију и пукотине
– Неисправности при прилагођавању везе
– Искривљивање и трајна деформацијаКључни фактори који утичу на отпорност на замор при савијању:
– Материјали за израду црева
– Дизајн арматуре (спирална наспрам плетена)
– Дебљина зида и флексибилност
– Радни притисак (виши притисак = нижа отпорност на замор)
– Температура (екстремне температуре смањују отпорност на замор)
– Радијус савијања (теснији завоји убрзавају квар)
Стандардни индустријски протоколи за тестирање
Неколико утврђених метода испитивања процењују перформансе у заморном савијању:
ИСО 83311 Метод
Овај међународни стандард прописује:
- Захтеви за испитни апарат
- Поступци припреме узорака
- Стандартизација услова тестирања
- Дефиниције критеријума неуспеха
- Захтеви за извештавање
Стандард SAE J517
Овај аутомобилски/индустријски стандард обухвата:
- Специфични параметри теста за различите типове црева
- Минимални захтеви за циклусе по класи примене
- Корелација са очекивањима у погледу учинка на терену
- Препоруке за фактор сигурности
Поступци испитивања замора савијања
Типичан тест заморa савијања обухвата следеће кораке:
Припрема узорка
– Условите црево на температури испитивања
– Уградите одговарајуће крајње прикључке
– Измерити почетне димензије и карактеристикеПодешавање теста
– Монтирајте црево у испитни апарат
– Применити наведени унутрашњи притисак
– Подесите радијус савијања (обично 80–120% од минималног номиналног радијуса савијања)
– Подесите брзину циклуса (обично 5–30 циклуса у минути)Извршавање теста
– Проведите црево кроз наведени образац савијања
– Пратите цурење, деформацију или губитак притиска
– Наставите док не дође до отказа или док се не испуни унапред одређени број циклуса
– Запис о броју циклуса и режиму отказаАнализа података
– Израчунајте просечан број циклуса до отказа
– Одредити статистичку расподелу
– Упоредите са захтевима апликације
– Применити одговарајуће факторе сигурности
Упоредба перформанси при савијању и замор материјала
| Тип црева | Изградња | Просечан број циклуса до отказа* | Минимални радијус савијања | Најбоље апликације |
|---|---|---|---|---|
| Стандардни полиуретан | Једнослојни | 100.000 – 250.000 | 25-50 мм | општенаменски, лагане дужности |
| Армирани полиуретан | Полиестерска плетеница | 250.000 – 500.000 | 40-75мм | Средња носивост, умерено савијање |
| Термопластична гума | Синтетичка гума са једним плетењем | 150.000 – 300.000 | 50-100 мм | Општа индустријска, умерени услови |
| Премијум полиуретан | Двослојни са арамидско ојачање2 | 500.000 – 1.000.000 | 50-100 мм | Аутоматизација високог циклуса, роботика |
| Гума (EPDM/NBR) | Синтетичка гума са двоструким плетењем | 200.000 – 400.000 | 75-150 мм | За тешке услове рада, високог притиска |
| Бепто ФлексМоушн | Специјализовани полимер са вишеслојним ојачањем | 750.000 – 1.500.000 | 35-75 мм | Високоциклујућа роботика, континуирано савијање |
*При 80% максималног номиналног притиска, стандардни услови испитивања
Тумачење спецификација минималног радијуса савијања
Спецификација минималног радијуса савијања је критична за правилан избор црева:
- Статичке апликације: Може да ради на објављеном минималном радијусу скретања
- Повремено савијање: Користите 1,5× минималног радијуса савијања
- Постојано савијање: Користите минимални радијус савијања 2–3×
- Примене високог притиска: Додајте 10% у радијус савијања за сваких 25% максималног притиска.
- Повишене температуре: Додајте 20% у радијус савијања при раду у близини максималне температуре
Пример примене у стварном свету
Недавно сам саветовао произвођача роботских монтажних система у Немачкој који је имао честе кварове црева на својим вишеочним роботима. Њихове постојеће пнеуматске линије су попуштале након отприлике 100.000 циклуса, што је изазивало значајне застоје.
Анализа је открила:
- Потребан радијус савијања: 65 мм
- Радни притисак: 6,5 бара
- Фреквенција циклуса: 12 циклуса у минути
- Дневни рад: 16 сати
- Очекивани век трајања: 5 година (приближно 700.000 циклуса)
Имплементирањем Bepto FlexMotion црева са:
- Испитани век трајања при замор материјала: >1.000.000 циклуса у испитним условима
- Вишеслојно ојачање дизајнирано за континуирано савијање
- Оптимизована конструкција за њихов специфични радијус савијања
- Специјализовани крајњи прикључци за динамичке примене
Резултати су били импресивни:
- Нула отказа након 18 месеци рада
- Трошкови одржавања смањени за 82%
- Укинуто време застоја због квара црева
- Пројектовани животни век премашен циљ од пет година
Који материјали пнеуматских црева су компатибилни са вашим Хемијско окружење3?
Хемијска компатибилност је од пресудне важности за обезбеђивање дуготрајности црева и безбедности у окружењима изложеним уљима, растварачима и другим хемикалијама.
Хемијска компатибилност односи се на способност материјала црева да одоли деградацији када је изложен одређеним супстанцама. Некомпатибилне хемикалије могу изазвати оток, очвршћавање, пукотине или потпуни распад материјала црева. Правилан избор захтева усклађивање материјала црева и са унутрашњим медијумима и са спољашњим утицајима окружења.
Разумевање основа хемијске компатибилности
Хемијска компатибилност обухвата неколико потенцијалних механизама интеракције:
- Хемијска апсорпција: Материјал апсорбује хемикалију, изазивајући оток и омекшавање.
- Хемијска адсорпција: Хемијске везе са површином материјала, мењајући својства
- Оксидација: Хемијска реакција разграђује структуру материјала.
- Екстракција: Хемикалије уклањају пластификаторе или друге компоненте
- Гидролиза: Распадање материјалне структуре на бази воде
Компрехензивна табела за брзи преглед компатибилности хемикалија
Овај графикон пружа брзи преглед уобичајених материјала црева и изложености хемикалијама:
| Хемијски | Полиуретан | Нилон | ПВЦ | НБР (нитрил) | ЕПДМ | ФКМ (Витон) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Вода | A | A | A | B | A | A |
| Ваздух (са уљном маглом) | A | A | B | A | C | A |
| Хидраулично уље (минерално) | B | A | C | A | D | A |
| Синтетичко хидраулично уље | C | B | D | B | B | A |
| Бензин | D | D | D | C | D | A |
| Дизел гориво | C | C | D | B | D | A |
| Ацетон | D | D | D | D | C | C |
| Алкоголи (метил, етил) | B | B | B | B | A | A |
| Слабе киселине | C | C | B | C | A | A |
| Снажне киселине | D | D | D | D | C | B |
| Слабе алкалије | B | D | B | B | A | C |
| Снажне алкалије | C | D | C | C | A | D |
| Биљна уља | B | A | C | A | C | A |
| Озон | B | A | C | C | A | A |
| УВ зрачење | C | B | C | C | B | A |
Кључ за оцењивање:
- A: Одлично (минималан или без ефекта)
- B: Добро (мањи утицај, погодно за већину примена)
- C: Умерено (умерен ефекат, погодно за ограничену изложеност)
- D: Лоше (значајно погоршање, не препоручује се)
Својства хемијске отпорности специфична за материјал
Полиуретан
- Снаге: Одлична отпорност на уља, горива и озон
- Слабости: Слаба отпорност на неке раствараче, јаке киселине и базе
- Најбоље примене: Општа пнеуматика, окружења која садрже уље
- Избегавајте: Кетони, хлорисани угљоводоници, јаке киселине/базе
Нилон
- Снаге: Одлична отпорност на уља, горива и многе раствараче
- Слабости: Слаба отпорност на киселине и продужена изложеност води
- Најбоље примене: Системи за сув ваздух, руковање горивом
- Избегавајте: Киселине, окружења са високом влажношћу
ПВЦ
- Снаге: Добра отпорност на киселине, базе и алкохоле
- Слабости: Слаба отпорност на многе раствараче и нафтне производе
- Најбоље примене: Вода, благи хемијски услови
- Избегавајте: Ароматични и хлорисани угљоводоници
НБР (нитрил)
- Снаге: Одлична отпорност на уља, горива и маст
- Слабости: Слаба отпорност на кетоне, озон и јаке хемикалије
- Најбоље примене: Ваздух који садржи уље, хидраулички системи
- Избегавајте: Кетони, хлорисана растварача, нитро-једињења
ЕПДМ
- Снаге: Одлична отпорност на воду, хемикалије и атмосферско дејство
- Слабости: Врло лоша отпорност на уља и нафтна горива
- Најбоље примене: Изложеност спољашњим утицајима, пара, кочиони системи
- Избегавајте: Било које течности или мазива на бази нафте
ФКМ (Витон)
- Снаге: Изузетна отпорност на хемикалије и температуру
- Слабости: Висока цена, лоша отпорност на одређене хемикалије
- Најбоље примене: Сурова хемијска окружења, високе температуре
- Избегавајте: Кетони, нискомолекуларни естери и етери
Методологија испитивања хемијске компатибилности
Када специфични подаци о компатибилности нису доступни, тестирање може бити неопходно:
Иммерзијско тестирање
– Имерните узорак материјала у хемикалију
– Пратите промене у тежини, димензијама и визуелни пад квалитета
– Испитајте на температури примене (више температуре убрзавају ефекте)
– Процијените након 24 сата, 7 дана и 30 данаДинамичко тестирање
– Изложите притиснуту цреву хемикалији док се савијате
– Пратите цурење, губитак притиска или физичке промене
– Убрзајте тестирање на повишеним температурама ако је прикладно
Студија случаја: Решење за хемијску компатибилност
Недавно сам сарађивао са фармацеутском производном фабриком у Ирској која је имала честе кварове црева у систему за чишћење. Систем је користио ротирајући скуп хемијских средстава за чишћење, укључујући каустична раствора, благе киселине и средства за дезинфекцију.
Њихови постојећи ПВЦ црева су попуштали након 3-4 месеца рада, изазивајући застоје у производњи и ризик од контаминације.
Након анализе њиховог профила изложености хемикалијама:
- Примарна унутрашња изложеност: наизменичне каустичне (pH 12) и киселе (pH 3) растворе
- Секундарна изложеност: средства за дезинфекцију (на бази перацетичне киселине)
- Спољна изложеност: средства за чишћење и повремено прскање хемикалија
- Температурни опсег: од околне температуре до 65°C
Имплементирали смо решење од два материјала:
- Црева обложена EPDM-ом за каустичне петље за чишћење
- Црева обложена ФКМ-ом за киселе и дезинфекционе петље
- Оба са спољним покривачима отпорним на хемикалије
- Специјализовани систем везе за спречавање укрштене контаминације
Резултати су били значајни:
- Век трајања црева продужен на преко 18 месеци
- Нула инцидената контаминације
- Трошкови одржавања смањени за 70%
- Побољшана поузданост циклуса чишћења
Како ускладити брзе спојнице ради одржавања оптималног притиска и протока у пнеуматским системима?
Правилно усаглашавање брзих спојева са цревима и захтевима система је критично за одржавање перформанси притиска и протока.
Брзи спојник Избор значајно утиче на пад притиска у систему и проток. Премали или рестриктивни прикључци могу створити уско грло које смањује перформансе алата и ефикасност система. Правилно усаглашавање захтева разумевање вредности коефицијента протока (Cv), притисних оцена и компатибилности везе.
Разумевање карактеристика перформанси брзог споја
Брзи спојници утичу на перформансе пнеуматског система кроз неколико кључних карактеристика:
Коефицијент протока (Cv)4
Коефицијент протока показује колико ефикасно спојница пропушта ваздух:
- Виши Цв вредности указују на мање ограничење протока.
- Цв је директно повезан са унутрашњим пречником спојке и дизајном.
- Ограничавајући унутрашњи дизајн може значајно смањити Cv упркос величини.
Однос пада притиска
Пад притиска преко спојке прати овај однос:
ΔP = Q² / (Cv² × K)
Где:
- ΔP = пад притиска
- Q = Деби
- Цв = коефицијент протока
- K = константа заснована на јединицама
Ово показује да:
- Пад притиска расте са квадратом протока.
- Удвостручење протока четвороструко повећава пад притиска.
- Виши Цв вредности драматично смањују пад притиска
Кратки водич за избор купца према примени
| Примена | Потребни проток | Препоручена величина куплача | Минимална вредност ЦВ-а | Максимални пад притиска* |
|---|---|---|---|---|
| Мали ручни алати | 0-15 СЦФМ | 1/4″ | 0.8-1.2 | 0,3 бара |
| Средњи пнеуматски алати | 15-30 СЦФМ | 3/8 инча | 1.2-2.0 | 0,3 бара |
| Велики пнеуматски алати | 30-50 СЦФМ | 1/2″ | 2.0-3.5 | 0,3 бара |
| Веома висок проток | 50 СЦФМ | 3/4″ или веће | 3.5 | 0,3 бара |
| Прецизна контрола | Вара се | Величина за пад притиска мањи од 0,1 бара | Вара се | 0,1 бар |
*При максималном наведеном протоку
Принципи усклађивања спојнице и црева
За оптималан рад система, поштујте следеће принципе усклађивања:
Ускладити пропусне способности
– Цв споја треба да омогући проток једнак или већи од капацитета црева
– Више малих спојница можда не вреди једну правилно велику спојницу
– Узмите у обзир све спојнице у низу приликом прорачуна пада притиска у системуУзмите у обзир оцене притиска
– Номинални радни притисак споја мора испуњавати или премашити захтеве система
– Применити одговарајуће факторе сигурности (обично 1,5–2×)
– Имајте на уму да врхови динамичког притиска могу премашити статичке вредности.Процените компатибилност везе
– Проверите да ли су типови и величине навоја компатибилни
– Узмите у обзир међународне стандарде ако је опрема из више региона
– Проверите да ли је метод повезивања прикладан за захтеве у погледу притискаУзети у обзир факторе животне средине
– Температура утиче на притисачне вредности (обично се смањује номинални притисак при вишим температурама)
– Корозивна окружења могу захтевати посебне материјале
– Удар или вибрација могу захтевати механизме за закључавање
Поређење протока брзих спојница
| Тип спојке | Номинална величина | Типична ЦВ вредност | Проток при 0,5 бара Пад* | Најбоље апликације |
|---|---|---|---|---|
| Стандард Индустриал | 1/4″ | 0.8-1.2 | 15-22 СЦФМ | Ручни алати опште намене |
| Стандард Индустриал | 3/8 инча | 1.5-2.0 | 28-37 СЦФМ | Алати средње тежине |
| Стандард Индустриал | 1/2″ | 2.5-3.5 | 46-65 СЦФМ | Велики пнеуматски алати, главне линије |
| Дизајн високог протока | 1/4″ | 1.3-1.8 | 24-33 СЦФМ | Компактне апликације високог протока |
| Дизајн високог протока | 3/8 инча | 2.2-3.0 | 41-55 СЦФМ | Алати критични за перформансе |
| Дизајн високог протока | 1/2″ | 4.0-5.5 | 74-102 СЦФМ | Критични системи високог протока |
| Бепто УлтраФлоу | 1/4″ | 1.9-2.2 | 35-41 СЦФМ | Премиум компактне апликације |
| Бепто УлтраФлоу | 3/8 инча | 3.2-3.8 | 59-70 СЦФМ | Алати високог учинка |
| Бепто УлтраФлоу | 1/2″ | 5.8-6.5 | 107-120 СЦФМ | Максимални захтеви за проток |
*При 6 бар притиска напајања
Израчунавање пада притиска у систему
Да бисте правилно ускладили компоненте, израчунајте укупни пад притиска у систему:
Израчунајте појединачне капи компоненти
– Цев: ΔP = (L × Q² × f) / (2 × d⁵)
– Л = Дужина
– Q = Деби
– f = коефицијент трења
– d = унутрашњи пречник
– Прикључци/спојници: ΔP = Q² / (Cv² × K)Саберите све делове пада притиска
– Укупни ΔP = ΔP₁ + ΔP₂ + … + ΔPₙ
– Запамтите да су капљице кумулативне у целом системуПроверите прихватљив укупни пад притиска
– Стандард индустрије: максимални притисак напајања 101 TP3T
– Критичне примене: максимални притисак напајања 51 TP3T
– Специфично за алат: Проверите минималне захтеве произвођача за притисак
Практични пример: оптимизација брзог спојке
Недавно сам саветовао аутомобилску фабрику за монтажу у Мичигену која је имала проблема са перформансама својих ударних кључева. Упркос адекватној запремини компресора и притиску довода, алати нису постизали прописани обртни момент.
Анализа је открила:
- Притисак напајања на компресору: 7,2 бара
- Потребан притисак алата: 6,2 бара
- Потрошња ваздуха алата: 35 SCFM
- Постојећа поставка: црево 3/8″ са стандардним 1/4″ спојницама
Мерења притиска су показала:
- Пад притиска од 0,7 бара на брзим спојкама
- Пад притиска од 0,4 бара на цреву
- Укупни пад притиска: 1,1 бар (при притиску напајања од 151 TP3T)
Ажурирањем на компоненте Bepto UltraFlow:
- 3/8″ прикључци високог протока (Cv = 3,5)
- Оптимизовани склоп црева 3/8″
- Поједностављене везе
Резултати су били тренутни:
- Смањење притиска смањено на 0,4 бар укупно (5,51 TP3T притиска довода)
- Учинак алата враћен у складу са спецификацијама.
- Продуктивност је побољшана за 121ТП3Т
- Енергетска ефикасност је побољшана због нижег потребног притиска напајања.
Критеријуми за избор брзог спојке
При избору брзих спојница, узмите у обзир следеће факторе:
Захтеви за проток
– Израчунајте потребну максималну брзину протока
– Одредити прихватљив пад притиска
– Изаберите спојницу са одговарајућом вредношћу ЦвЗахтеви за притисак
– Идентификовати максимални притисак система
– Применити одговарајући фактор сигурности
– Узмите у обзир флуктуације и скокове притискаКомпатибилност везе
– Тип и величина нита
– Међународни стандарди (ISO, ANSI и др.)
– Постојећи системски компонентиЕколошки аспекти
– Температурни опсег
– Хемијска изложеност
– Механички стрес (вибрација, удар)Оперативни фактори
– Фреквенција повезивања/одвајања
– Захтеви за једноручну операцију
– Безбедносне карактеристике (безбедно одвајање под притиском)
Закључак
Избор правог пнеуматског црева и система прикључака захтева разумевање перформанси умора при савијању, фактора хемијске компатибилности и односа притиска и протока у брзим спојницама. Применом ових принципа можете оптимизовати перформансе система, смањити трошкове одржавања и обезбедити безбедно и поуздано функционисање ваше пнеуматске опреме.
Често постављана питања о избору пнеуматског црева
Како радијус савијања утиче на век трајања пнеуматског црева?
Радијус савијања значајно утиче на век трајања црева, посебно у динамичким применама. Рад црева испод његовог минималног радијуса савијања ствара прекомерни напон на унутрашњој цеви и ојачавајућим слојевима, убрзавајући заморни отказ. За статичке примене, останак на или изнад минималног наведеног радијуса савијања обично је довољан. За динамичке примене са континуираним савијањем, користите 2–3 пута већи радијус савијања од минималног како бисте значајно продужили век трајања.
Шта се дешава ако користим пнеуматско црево са хемикалијом која је неспојива са његовим материјалом?
Коришћење црева са некомпатибилним хемикалијама може довести до више начина отказа. У почетку се црево може надути, омекшати или променити боју. Како изложеност траје, материјал се може пукнути, очврснути или делуминисати. На крају то доводи до цурења, пуцања или потпуног отказа. Поред тога, хемијски напад може угрозити радни притисак црева, чинећи га небезбедним чак и пре појаве видљиве штете. Увек проверите хемијску компатибилност пре избора.
Колико је прихватљив пад притиска преко брзих спојева у пнеуматском систему?
Уопштено, пад притиска преко брзих спојница не би требало да пређе 0,3 бара (5 psi) при максималном протоку за већину примена. За цео пнеуматски систем укупни пад притиска треба ограничити на 10% притиска напајања (нпр. 0,6 бара у систему од 6 бара). Критичне или прецизне примене могу захтевати још ниже падове притиска, обично 5% или мање притиска напајања.
Могу ли да користим брзи спојник већег пречника да бих смањио пад притиска?
Да, коришћење брзог спојача већег пречника обично повећава проток и смањује пад притиска. Међутим, побољшање се одвија по нелинеарном односу — удвостручење пречника повећава проток за око четири пута (под претпоставком сличног унутрашњег дизајна). Приликом надоградње узети у обзир и номиналну величину спојача и његов коефицијент протока (Cv), јер унутрашњи дизајн значајно утиче на перформансе без обзира на величину.
Како да знам када пнеуматска црева треба заменити због замора савијања?
Знаци да пнеуматски црево приступа квару због замора савијања укључују: видљиве пукотине или ситне пукотине на спољном омотачу, нарочито на местима савијања; необичну крутост или мекоћу у поређењу са новим цревом; деформацију која се не враћа у првобитни облик након ослобађања притиска; мехуриће или пликове на местима савијања; и благи цурење или “исцеђивање” кроз материјал црева. Уведите програм превентивне замене заснован на броју циклуса или радном времену пре него што се појаве ови знаци.
Која је разлика између радног притиска и притиска пуцања пнеуматских црева?
Радни притисак је максимални притисак при којем је црево дизајнирано да непрекидно ради под нормалним условима, док је притисак пуцања притисак при којем се очекује да ће црево пукнути. Обично је притисак пуцања 3–4 пута већи од радног притиска, обезбеђујући фактор безбедности. Никада не користите црево близу притиска пуцања. Такође имајте у виду да се вредности радног притиска обично смањују како температура расте и како црево стари или се троши.
-
Даје преглед стандарда ISO 8331, који прописује методу за испитивање трајности при умору гумених и пластичних црева под условима поновљеног савијања, што је од суштинског значаја за динамичке примене. ↩
-
Објашњава својства арамидних влакана, класе синтетичких влакана високих перформанси познатих по изузетном односу чврстоће и масе, отпорности на топлоту и употреби као арматура у напредним композитима и флексибилним материјалима. ↩
-
Нуди практичан алат или свеобухватан графикон који омогућава корисницима да провере отпорност различитих пластика и еластомера на широк спектар хемикалија, што је од суштинског значаја за избор правог материјала црева. ↩
-
Даје техничку дефиницију коефицијента протока (Cv), стандардизованог бездимензионалног броја који представља ефикасност вентила или неке друге компоненте у омогућавању протока течности, а који се користи за израчунавање пада притиска. ↩
