วิธีเลือกวาล์วควบคุมลมนิวแมติกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานอุตสาหกรรมของคุณ

คุณกำลังประสบปัญหาแรงดันลดลง การตอบสนองของระบบช้า หรือวาล์วเสียก่อนเวลาอันควรในระบบนิวแมติกของคุณหรือไม่? ปัญหาเหล่านี้มักเกิดจากการเลือกวาล์วที่ไม่เหมาะสม ส่งผลให้เกิดค่าใช้จ่ายในการหยุดทำงานและการซ่อมแซมหลายพันบาท การเลือกวาล์วควบคุมนิวแมติกที่เหมาะสมคือกุญแจสำคัญในการแก้ไขปัญหาเหล่านี้.

สมบูรณ์แบบ วาล์วควบคุมแบบนิวแมติก ต้องตรงกับข้อกำหนดการไหลของระบบของคุณ (ค่า Cv), มีฟังก์ชันตำแหน่งศูนย์กลางที่เหมาะสมกับความต้องการด้านความปลอดภัยของแอปพลิเคชันของคุณ, และตรงตามมาตรฐานความทนทานสำหรับความถี่ในการทำงานของคุณ การเลือกอย่างถูกต้องต้องอาศัยความเข้าใจเกี่ยวกับสัมประสิทธิ์การไหล, ฟังก์ชันการควบคุม, และการทดสอบอายุการใช้งาน.

ผมจำได้ว่าเมื่อปีที่แล้วได้ช่วยเหลือโรงงานแปรรูปอาหารในวิสคอนซินที่ต้องเปลี่ยนวาล์วทุก 3 เดือนเนื่องจากการเลือกวาล์วไม่เหมาะสม หลังจากวิเคราะห์ระบบของพวกเขาและเลือกวาล์วที่มีค่า Cv และตำแหน่งศูนย์กลางที่เหมาะสม ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาลดลง 78% และประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้น 15% ขอแบ่งปันสิ่งที่ผมได้เรียนรู้ตลอด 15 ปีในอุตสาหกรรมระบบนิวแมติก.

สารบัญ

• การทำความเข้าใจและการแปลงค่า Cv เพื่อการจับคู่การไหลที่เหมาะสม
• วิธีการใช้ต้นไม้ตัดสินใจสำหรับการเลือกฟังก์ชันตำแหน่งศูนย์กลาง
• มาตรฐานการทดสอบอายุการใช้งานวาล์วความถี่สูงและการทำนายอายุการใช้งาน

คุณคำนวณและแปลงค่า Cv สำหรับการเลือกวาล์วนิวเมติกอย่างไร?

เมื่อเลือกวาล์วนิวเมติก การทำความเข้าใจความสามารถในการไหลผ่าน ค่า Cv¹ รับประกันว่าระบบของคุณจะรักษาความดันและเวลาตอบสนองที่เหมาะสม.

ค่า Cv (สัมประสิทธิ์การไหล) แสดงถึงความสามารถในการไหลของวาล์ว โดยบ่งบอกปริมาณน้ำในหน่วยแกลลอนสหรัฐที่จะไหลผ่านวาล์วในหนึ่งนาทีเมื่อมีความดันลดลง 1 psi สำหรับระบบนิวเมติกส์ ค่านี้ช่วยในการพิจารณาว่าวาล์วสามารถรองรับการไหลของอากาศที่ต้องการได้โดยไม่ทำให้เกิดความดันลดลงมากเกินไป.

การเข้าใจพื้นฐานของสัมประสิทธิ์การไหล

สัมประสิทธิ์การไหล (Cv) เป็นพื้นฐานสำคัญในการเลือกขนาดวาล์วให้เหมาะสม มันแสดงถึงความสามารถของวาล์วในการส่งผ่านของไหลอย่างมีประสิทธิภาพ โดยค่าที่สูงกว่าจะบ่งบอกถึงความสามารถในการไหลที่มากขึ้น เมื่อเลือกวาล์วระบบนิวเมติก การเลือกค่า Cv ที่ตรงกับความต้องการของระบบจะช่วยป้องกัน:

• การลดลงของความดันที่ทำให้แรงขับลดลง
• ระบบตอบสนองช้า
• การใช้พลังงานเกินความจำเป็น
• การล้มเหลวของชิ้นส่วนก่อนกำหนด

วิธีการแปลงค่าสัมประสิทธิ์การไหลที่แตกต่างกัน

มีระบบสัมประสิทธิ์การไหลหลายระบบที่ใช้ทั่วโลก และการแปลงค่าระหว่างระบบเหล่านี้มีความจำเป็นเมื่อเปรียบเทียบวาล์วจากผู้ผลิตที่แตกต่างกัน:

การแปลงค่า Cv เป็น Kv

Kv คือสัมประสิทธิ์การไหลของยุโรป วัดเป็นลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง (m³/h):

คิววี = 0.865 × ซีวี

การแปลงค่า Cv เป็นค่า Sonic Conductance (C)

การนำไฟฟ้าของเสียง (C)² วัดเป็น dm³/(s·bar):

C = 0.0386 × Cv

การแปลงพื้นที่หน้าตัดที่มีประสิทธิภาพจาก Cv

พื้นที่ปากทางที่มีประสิทธิภาพ (S) ในหน่วยมิลลิเมตรตาราง (mm²):

S = 0.271 × Cv

ตารางแปลงค่าแบบปฏิบัติ

ค่า Cv	ค่า Kv	การนำไฟฟ้า (C)	พื้นที่ที่มีประสิทธิภาพ (มม.²)	การใช้งานทั่วไป
0.1	0.0865	0.00386	0.0271	แอคชูเอเตอร์ขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูง
0.5	0.4325	0.0193	0.1355	กระบอกขนาดเล็ก, ก้ามจับ
1.0	0.865	0.0386	0.271	กระบอกขนาดกลาง
2.0	1.73	0.0772	0.542	กระบอกขนาดใหญ่
5.0	4.325	0.193	1.355	ระบบแอคชูเอเตอร์หลายตัว
10.0	8.65	0.386	2.71	สายส่งหลัก

สูตรการคำนวณการไหลสำหรับระบบนิวเมติก

เพื่อกำหนดค่า Cv ที่ต้องการสำหรับการใช้งานของคุณ ให้ใช้สูตรนี้สำหรับอากาศอัด:

สำหรับการไหลต่ำกว่าความเร็วเสียง (P₂/P₁ > 0.5):
Cv = Q / (22.67 × P₁ × √(1 – (ΔP/P₁)²))

สถานที่:

• Q = อัตราการไหล (SCFM ที่เงื่อนไขมาตรฐาน)
• P₁ = แรงดันขาเข้า (ปอนด์ต่อตารางนิ้ว)
• ΔP = ความดันที่ลดลง (psi)

สำหรับการไหลของเสียง (P₂/P₁ ≤ 0.5):
Cv = Q / (22.67 × P₁ × 0.471)

ตัวอย่างการประยุกต์ใช้ในโลกจริง

เมื่อเดือนที่แล้ว ผมได้ช่วยเหลือลูกค้าผู้ผลิตในเยอรมนีที่กำลังประสบปัญหาการเคลื่อนที่ของกระบอกสูบช้า แม้ว่าจะมีแรงดันเพียงพอแล้วก็ตาม กระบอกสูบขนาด 40 มม. ของพวกเขาต้องการเวลาในการทำงานที่เร็วขึ้น.

ขั้นตอนที่ 1: เราได้คำนวณอัตราการไหลที่ต้องการไว้ที่ 42 SCFM
ขั้นตอนที่ 2: ด้วยแรงดันจ่ายที่ 87 psia (6 บาร์) และอนุญาตให้แรงดันลดลง 15 psi
ขั้นตอนที่ 3: ใช้สูตรการไหลแบบซับโซนิก: Cv = 42 / (22.67 × 87 × √(1 – (15/87)²)) = 0.22

โดยการเปลี่ยนวาล์วของพวกเขาเป็นวาล์ว Bepto ที่มีค่า Cv เท่ากับ 0.3 (ซึ่งให้ขอบเขตความปลอดภัย) ระยะเวลาการทำงานของพวกเขาก็ดีขึ้นถึง 35% ซึ่งช่วยแก้ปัญหาคอขวดในการผลิตของพวกเขาได้.

คุณควรเลือกฟังก์ชันตำแหน่งศูนย์กลางแบบใดสำหรับระบบนิวเมติกของคุณ?

ตำแหน่งกึ่งกลางของวาล์วควบคุมทิศทางเป็นตัวกำหนดว่าระบบนิวเมติกของคุณจะทำงานอย่างไรในสภาวะปกติหรือเมื่อสูญเสียพลังงาน ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความปลอดภัยและการทำงาน.

ฟังก์ชันตำแหน่งศูนย์กลางที่เหมาะสมที่สุดขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของแอปพลิเคชันของคุณ ความต้องการด้านประสิทธิภาพพลังงาน และลักษณะการทำงาน ตัวเลือกที่มี ได้แก่ ศูนย์กลางปิด (ค้างแรงดัน), ศูนย์กลางเปิด (ปล่อยแรงดัน), ศูนย์กลางแบบแทนเด็ม (A&B ถูกบล็อก), และศูนย์กลางแบบลอย (A&B เชื่อมต่อกับท่อระบาย).

การทำความเข้าใจตำแหน่งศูนย์วาล์ว

วาล์วควบคุมทิศทาง, โดยเฉพาะ วาล์ว 5/3 (5-พอร์ต, 3-ตำแหน่ง)³, มีการกำหนดค่าตำแหน่งศูนย์กลางที่แตกต่างกันซึ่งกำหนดพฤติกรรมของระบบเมื่อวาล์วอยู่ในสถานะกลาง:

ศูนย์ปิด (บล็อกทุกพอร์ต)

• รักษาแรงดันทั้งสองด้านของแอคชูเอเตอร์
• คงตำแหน่งไว้ภายใต้แรงกด
• ป้องกันการเคลื่อนที่ขณะไฟฟ้าขัดข้อง
• เพิ่มความแข็งแรงของระบบ

ศูนย์เปิด (เชื่อมต่อ P ถึง T)

• บรรเทาความกดดันจากสายการส่งมอบ
• ลดการใช้พลังงานในช่วงเวลาที่ไม่ได้ใช้งาน
• อนุญาตให้เคลื่อนย้ายอุปกรณ์กระตุ้นด้วยตนเอง
• พบได้ทั่วไปในแอปพลิเคชันประหยัดพลังงาน

ศูนย์แท่นคู่ (A&B ถูกบล็อก, P ถึง T เชื่อมต่อ)

• ยึดตำแหน่งของแอคชูเอเตอร์
• บรรเทาความกดดันด้านอุปทาน
• สมดุลการถือครองตำแหน่งกับการประหยัดพลังงาน
• เหมาะสำหรับการรับน้ำหนักในแนวตั้ง

ศูนย์ลอยตัว (A&B เชื่อมต่อกับ T)

• อนุญาตให้มีการเคลื่อนไหวของตัวกระตุ้นได้อย่างอิสระ
• แรงต้านทานต่อแรงภายนอกน้อยที่สุด
• ใช้ในแอปพลิเคชันที่ต้องการการเคลื่อนไหวอิสระในตำแหน่งกลาง
• พบได้ทั่วไปในแอปพลิเคชันที่มีการจัดตำแหน่งด้วยตนเอง

แผนผังการตัดสินใจสำหรับการเลือกตำแหน่งศูนย์กลาง

เพื่อให้กระบวนการเลือกของคุณง่ายขึ้น กรุณาทำตามแผนผังการตัดสินใจนี้:

1. การคงตำแหน่งภายใต้แรงกดดันมีความสำคัญหรือไม่?
      – ใช่ → ไปที่ 2
      – ไม่ใช่ → ไปที่ 3

2. ประสิทธิภาพการใช้พลังงานในช่วงเวลาที่ไม่ได้ใช้งานมีความสำคัญหรือไม่?
      – ใช่ → พิจารณา Tandem Center
      – ไม่ → เลือกศูนย์ปิด

3. การเคลื่อนไหวอย่างอิสระเป็นสิ่งที่ต้องการเมื่อวาล์วไม่ถูกกระตุ้นหรือไม่?
      – ใช่ → เลือกศูนย์ลอยตัว
      – ไม่ → ไปที่ 4

4. การบรรเทาความกดดันของอุปทานมีความสำคัญหรือไม่?
      – ใช่ → เลือก เปิดศูนย์กลาง
      – ไม่ → พิจารณาข้อกำหนดการสมัครใหม่

คำแนะนำเฉพาะสำหรับการใช้งาน

ประเภทการสมัคร	ตำแหน่งศูนย์ที่แนะนำ	เหตุผล
การรับน้ำหนักในแนวตั้ง	ศูนย์ปิดหรือศูนย์คู่	ป้องกันการลอยตัวเนื่องจากแรงโน้มถ่วง
ระบบที่ไวต่อพลังงาน	ศูนย์เปิด หรือ ศูนย์คู่	ลดการใช้ลมอัด
แอปพลิเคชันที่มีความสำคัญด้านความปลอดภัย	โดยปกติปิดศูนย์	รักษาตำแหน่งขณะไฟดับ
ระบบที่มีการปรับแต่งด้วยมือบ่อยครั้ง	ศูนย์ลอยตัว	ช่วยให้สามารถปรับตำแหน่งด้วยมือได้อย่างง่ายดาย
การใช้งานที่มีรอบการทำงานสูง	เฉพาะสำหรับแอปพลิเคชัน	ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของรอบการทำงาน

กรณีศึกษา: การเลือกตำแหน่งศูนย์กลาง

ผู้ผลิตอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ในประเทศฝรั่งเศสกำลังประสบปัญหาการเคลื่อนที่คลาดเคลื่อนของแอคชูเอเตอร์แนวตั้งในระหว่างการหยุดฉุกเฉิน วาล์วที่มีอยู่เดิมมีศูนย์ลอยตัว ทำให้บรรจุภัณฑ์ตกลงมาในช่วงที่ไฟฟ้าขัดข้อง.

หลังจากวิเคราะห์ระบบของพวกเขาแล้ว ฉันแนะนำให้เปลี่ยนมาใช้วาล์วศูนย์กลางแบบแทนเด็มจาก Bepto การเปลี่ยนแปลงนี้:

• กำจัดปัญหาการลอยตัวได้อย่างสมบูรณ์
• รักษาข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
• ปรับปรุงความปลอดภัยของระบบโดยรวม
• ลดความเสียหายของผลิตภัณฑ์ลง 95%

วิธีแก้ไขนี้มีประสิทธิภาพมากจนพวกเขาได้มาตรฐานการใช้วาล์วแบบนี้สำหรับการใช้งานโหลดแนวตั้งทั้งหมดของพวกเขา.

การทดสอบอายุการใช้งานวาล์วความถี่สูงทำนายประสิทธิภาพในโลกจริงได้อย่างไร?

การทดสอบอายุการใช้งานของวาล์วความถี่สูงให้ข้อมูลที่สำคัญสำหรับการเลือกวาล์วในแอปพลิเคชันที่ต้องการความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานที่ยาวนานเป็นสำคัญ.

การทดสอบอายุการใช้งานของวาล์วแบบนิวเมติกเกี่ยวข้องกับการหมุนเวียนวาล์วในอัตราที่เร่งขึ้นภายใต้เงื่อนไขที่ควบคุมได้เพื่อทำนายอายุการใช้งานในโลกจริง การทดสอบมาตรฐานทั่วไปจะวัดประสิทธิภาพถึง 50-100 ล้านรอบ โดยมีปัจจัยเช่น แรงดันในการทำงาน, อุณหภูมิ, และคุณภาพของสื่อที่มีผลต่อผลลัพธ์.

มาตรฐานการทดสอบตามข้อกำหนดของอุตสาหกรรม

การทดสอบอายุการใช้งานของวาล์วความถี่สูงเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดไว้หลายประการ:

ISO 19973⁴ มาตรฐาน

มาตรฐานสากลฉบับนี้มุ่งเน้นเฉพาะการทดสอบวาล์วระบบกำลังของของไหลอัดอากาศ:

• กำหนดขั้นตอนการทดสอบสำหรับวาล์วประเภทต่างๆ
• กำหนดเงื่อนไขการทดสอบมาตรฐาน
• ให้ข้อกำหนดในการรายงานเพื่อการเปรียบเทียบที่สอดคล้องกัน
• ต้องการการกำหนดเกณฑ์ความล้มเหลวที่เฉพาะเจาะจง

มาตรฐาน NFPA T2.6.1

มาตรฐานของสมาคมพลังงานของเหลวแห่งชาติมุ่งเน้นที่:

• วิธีการทดสอบความทนทาน
• การวัดการเสื่อมประสิทธิภาพ
• ข้อกำหนดเงื่อนไขด้านสิ่งแวดล้อม
• การวิเคราะห์ทางสถิติของผลลัพธ์

พารามิเตอร์การทดสอบที่สำคัญ

การทดสอบอายุการใช้งานของวาล์วที่มีประสิทธิภาพต้องควบคุมและตรวจสอบพารามิเตอร์ที่สำคัญเหล่านี้:

ความถี่ในการปั่นจักรยาน

• โดยทั่วไป 5-15 Hz สำหรับวาล์วมาตรฐาน
• สูงถึง 30+ Hz สำหรับวาล์วความถี่สูงเฉพาะทาง
• ต้องปรับสมดุลระหว่างความเร็วในการทดสอบกับการปฏิบัติงานที่เป็นจริง

ความดันในการทำงาน

• การทดสอบที่จุดความดันหลายจุด (โดยทั่วไปคือจุดต่ำสุด จุดมาตรฐาน และจุดสูงสุด)
• การตรวจสอบความผันผวนของความดันระหว่างการทดสอบ
• การวัดเวลาการฟื้นตัวของแรงดัน

เงื่อนไขอุณหภูมิ

• การควบคุมอุณหภูมิแวดล้อม
• การตรวจสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิระหว่างการดำเนินงาน
• การวนรอบความร้อนสำหรับการใช้งานบางประเภท

คุณภาพอากาศ

• ระดับการปนเปื้อนที่กำหนด (ตามมาตรฐาน ISO 8573-1)
• การควบคุมความชื้น
• ข้อกำหนดปริมาณน้ำมัน

แบบจำลองการพยากรณ์อายุขัย

ผลการทดสอบถูกนำไปใช้ในแบบจำลองทางคณิตศาสตร์เพื่อทำนายประสิทธิภาพในโลกจริง:

การวิเคราะห์ไวบูลล์⁵

วิธีการทางสถิตินี้:

• ทำนายอัตราการล้มเหลวโดยใช้ข้อมูลการทดสอบ
• ระบุรูปแบบความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้น
• กำหนดช่วงความเชื่อมั่นสำหรับอายุขัยเฉลี่ย
• ช่วยกำหนดช่วงเวลาการบำรุงรักษาที่เหมาะสม

ปัจจัยเร่ง

การแปลงผลการทดสอบให้เป็นความคาดหวังในโลกจริงต้องอาศัย:

• การปรับรอบการทำงาน
• การปรับแก้ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม
• การคำนวณความเค้นเฉพาะสำหรับการใช้งาน
• การประยุกต์ใช้ค่าเผื่อความปลอดภัย

ตารางผลการทดสอบชีวิตเปรียบเทียบ

ประเภทวาล์ว	ความถี่ในการทดสอบ	ความดันทดสอบ	วงจรจนถึงความล้มเหลวครั้งแรก	อายุการใช้งานโดยประมาณในโลกจริง	รูปแบบความล้มเหลวที่พบบ่อย
โซลินอยด์มาตรฐาน	10 เฮิรตซ์	6 บาร์	20 ล้าน	5-7 ปี ที่ 2 รอบต่อนาที	การสึกหรอของซีล
โซลีนอยด์ความเร็วสูง	25 เฮิรตซ์	6 บาร์	ห้าสิบล้าน	8-10 ปี ที่ 5 รอบต่อนาที	โซลินอยด์ไหม้
ควบคุมด้วยระบบパイロต์	8 เฮิรตซ์	6 บาร์	35 ล้าน	10-12 ปี ที่ 1 รอบต่อนาที	การล้มเหลวของวาล์วควบคุม
วาล์วเชิงกล	5 เฮิรตซ์	6 บาร์	15 ล้าน	15+ ปี ที่ 0.5 รอบต่อนาที	การสึกหรอทางกล
เบปโต ความถี่สูง	30 เฮิรตซ์	6 บาร์	หนึ่งร้อยล้าน	12-15 ปี ที่ 10 รอบต่อนาที	การสึกหรอของซีล

การประยุกต์ใช้ผลการทดสอบในทางปฏิบัติ

การทำความเข้าใจผลการทดสอบช่วยในการเลือกวาล์วอย่างเหมาะสม:

1. คำนวณรอบประจำปีของแอปพลิเคชันของคุณ:
      วงจรรายวัน × จำนวนวันทำการต่อปี = วงจรรายปี

2. กำหนดอายุการใช้งานของวาล์วที่ต้องการ:
      อายุการใช้งานที่คาดหวังของระบบในหน่วยปี × รอบการใช้งานต่อปี = จำนวนรอบการใช้งานที่ต้องการทั้งหมด

3. ใช้ปัจจัยความปลอดภัย:
      จำนวนรอบที่ต้องการทั้งหมด × 1.5 (ค่าความปลอดภัย) = ข้อกำหนดในการออกแบบ

4. เลือกวาล์วที่มีผลการทดสอบที่เหมาะสม:
      เลือกวาล์วที่มีผลการทดสอบเกินกว่าข้อกำหนดในการออกแบบของคุณ

เมื่อไม่นานมานี้ ข้าพเจ้าได้ทำงานร่วมกับผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ในรัฐมิชิแกน ซึ่งต้องเปลี่ยนวาล์วทุก 6 เดือนในอุปกรณ์ทดสอบรอบการใช้งานสูงของพวกเขา จากการวิเคราะห์ความต้องการใช้งาน 15 ล้านรอบต่อปี และเลือกใช้ Bepto high-frequency valves ที่ผ่านการทดสอบถึง 100 ล้านรอบ เราสามารถยืดระยะเวลาการเปลี่ยนวาล์วของพวกเขาออกไปเป็นมากกว่า 3 ปี ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและเวลาหยุดทำงานได้ประมาณ $45,000 ต่อปี.

สรุป

การเลือกวาล์วควบคุมลมนิวแมติกที่เหมาะสมต้องอาศัยความเข้าใจเกี่ยวกับค่าสัมประสิทธิ์การไหล (ค่า Cv) การเลือกฟังก์ชันตำแหน่งศูนย์กลางที่เหมาะสม และการพิจารณาอายุการใช้งานของวาล์วตามผลการทดสอบมาตรฐาน เมื่อนำหลักการเหล่านี้มาใช้ คุณสามารถเพิ่มประสิทธิภาพของระบบ ลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา และเพิ่มความน่าเชื่อถือในการดำเนินงานได้.

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการเลือกวาล์วนิวแมติก

1. ให้คำจำกัดความทางเทคนิคของสัมประสิทธิ์การไหล (Cv) ซึ่งเป็นหน่วยวัดในระบบอิมพีเรียลที่แสดงถึงความสามารถของวาล์วในการปล่อยให้ของไหลไหลผ่าน ซึ่งเป็นพารามิเตอร์สำคัญสำหรับการเลือกขนาดวาล์วให้เหมาะสม. ↩

2. อธิบายการนำไฟฟ้าของเสียง (C) มาตรฐาน ISO 6358 สำหรับการประเมินการไหลของวาล์วอากาศตามเงื่อนไขการไหลแบบถูกบีบอัด และให้สูตรการแปลงและการเปรียบเทียบกับค่า Cv แบบดั้งเดิม. ↩

3. อธิบายมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับการตั้งชื่อวาล์วควบคุมทิศทาง (เช่น 2/2, 3/2, 5/2, 5/3) โดยตัวเลขแรกบ่งบอกถึงจำนวนพอร์ต และตัวเลขที่สองบ่งบอกถึงจำนวนตำแหน่ง. ↩

4. นำเสนอภาพรวมของมาตรฐาน ISO 19973 ซึ่งระบุวิธีการทดสอบคุณลักษณะการทำงานของวาล์วควบคุมทิศทางแบบนิวเมติก เพื่อให้มั่นใจในการรายงานประสิทธิภาพที่สอดคล้องกัน. ↩

5. รายละเอียดหลักการของการวิเคราะห์แบบไวบูล (Weibull analysis) ซึ่งเป็นวิธีการทางสถิติที่มีความหลากหลายและใช้กันอย่างแพร่หลายในวิศวกรรมความน่าเชื่อถือ เพื่อสร้างแบบจำลองเวลาการเสียหาย วิเคราะห์ข้อมูลอายุการใช้งาน และทำนายอายุการใช้งานที่เหลืออยู่ของชิ้นส่วนหรืออุปกรณ์. ↩