การเลือกขนาดไส้กรองสุญญากาศที่เหมาะสมเพื่อป้องกันอีเจกเตอร์อุดตัน

ขนาดที่ถูกต้องของ ไส้กรองสุญญากาศ คือรุ่นที่ปล่อยให้อัตราการไหลดูดที่ต้องการผ่านได้ ณ ระดับสุญญากาศจริงของระบบ โดยไม่เกินแรงดันตกคร่อมที่ยอมรับได้และมีค่าเผื่อการสะสมบนไส้กรอง ต้องมีพิกัดการกำจัดอนุภาคสำหรับสิ่งปนเปื้อนที่มีเอกสารรองรับ และทนต่อสุญญากาศ อุณหภูมิ สื่อกรอง วิธีทำความสะอาด และรอบการเป่าที่กำหนด

อย่ากำหนดขนาดไส้กรองด้านสุญญากาศจากการใช้ลมอัดของอีเจกเตอร์ ลมขับและอัตราการไหลดูดอยู่คนละเส้นทาง เลือกระบบปรับคุณภาพลมด้านจ่ายจากความต้องการลมเข้าของอีเจกเตอร์และข้อกำหนดคุณภาพลม เลือกไส้กรองด้านสุญญากาศจากความต้องการดูดระหว่างชิ้นงานกับอีเจกเตอร์

ประเด็นสำคัญ

• กำหนดขนาดไส้กรองด้านจ่ายและด้านสุญญากาศจากเส้นทางการไหลของแต่ละด้าน
• ตรวจแรงดันตกคร่อมบนกราฟอัตราการไหลสุญญากาศที่ระดับสุญญากาศเป้าหมาย
• ระบุประสิทธิภาพการกรอง ไม่ใช่เพียงตัวเลขไมครอน
• ผลิตภัณฑ์หนึ่งรายการจาก ตระกูล SMC ZFC ระบุอัตราการไหลสุญญากาศ 2-100 L/min ขึ้นอยู่กับรุ่น

เนื้อหาในคู่มือนี้

• “ขนาดไส้กรองสุญญากาศ” ในวงจรอีเจกเตอร์หมายถึงอะไร?
• เหตุใดจึงต้องกำหนดขนาดไส้กรองด้านจ่ายและด้านสุญญากาศแยกกัน?
• ข้อมูลที่ต้องมี ก่อนเลือกไส้กรองสุญญากาศ
• จะจับคู่อัตราการไหลสุญญากาศกับกราฟไส้กรองอย่างไร?
• เกรดการกรองคือข้อกำหนดผลิตภัณฑ์
• ควรวางไส้กรองไว้ที่ใดในระบบหลายถ้วยดูด?
• ควรติดตามการจำกัดทางไหลและการสะสมบนไส้กรองอย่างไร?
• RFQ ไส้กรองสุญญากาศควรมีข้อมูลอะไรบ้าง?
• คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับไส้กรองสุญญากาศ

“ขนาดไส้กรองสุญญากาศ” ในวงจรอีเจกเตอร์หมายถึงอะไร?

ขนาดไส้กรองสุญญากาศไม่ได้หมายถึงเพียงเกลียวที่ประทับอยู่ข้างพอร์ต แต่เป็นการรวมความสามารถทางนิวเมติกกับสมรรถนะการกรอง ข้อมูลผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องโดยทั่วไปได้แก่ ขนาดพอร์ตหรือท่อ อัตราการไหลที่แนะนำ กราฟแรงดันตกคร่อม เกรดและประสิทธิภาพการกรอง พื้นที่ไส้กรอง ปริมาตรภายใน ช่วงแรงดัน และขีดจำกัดสภาพแวดล้อม

ไส้กรองสองตัวที่มีพอร์ต G1/8 อาจมีพื้นที่สื่อกรองและความต้านทานต่างกันมาก พอร์ตที่ใหญ่กว่าอาจนำไปสู่ไส้กรองขนาดเล็กได้เช่นกัน ความเข้ากันได้ของพอร์ตสำคัญต่อการติดตั้ง แต่ไม่ได้พิสูจน์ว่าไส้กรองจะปล่อยอัตราการไหลที่ต้องการผ่านได้

จุดทำงานสำคัญไม่แพ้อัตราการไหลนอมินัล ตัวอย่างเช่น แค็ตตาล็อก ZFC ฉบับปัจจุบันของ SMC ระบุช่วงการไหลที่แรงดันบวก 15-650 L/min และช่วงการไหลที่แรงดันสุญญากาศ 2-100 L/min สำหรับรุ่นต่าง ๆ แค็ตตาล็อกเดียวกันมีกราฟลักษณะการไหลแยกกัน แทนที่จะให้ค่าความสามารถเดียวสำหรับทุกสภาวะ (แค็ตตาล็อก SMC ZFC)

ความแตกต่างนี้สำคัญเป็นพิเศษระหว่างการคายสุญญากาศอย่างรวดเร็ว ไส้กรองที่รองรับการรั่วคงที่หลังจับชิ้นงานแล้วอาจยังทำให้การสร้างสุญญากาศช่วงแรกช้าลง ในทางกลับกัน การเลือกเรือนกรองขนาดใหญ่มากโดยไม่ตรวจปริมาตรภายในอาจเพิ่มปริมาตรตายใกล้ถ้วยดูด การเลือกที่ถูกต้องต้องสร้างสมดุลระหว่างแรงดันตกคร่อมตอนสะอาด แรงดันตกคร่อมเมื่อมีการสะสม เวลาตอบสนอง พื้นที่ว่าง และการเข้าถึงเพื่อบริการ

ควรเขียนผลลัพธ์ที่ต้องการเป็นขอบเขตการทำงาน ไม่ใช่เพียง “ใช้ไส้กรอง 1/4 นิ้ว” ข้อกำหนดที่มีประโยชน์ต้องระบุอัตราการไหลดูดที่สุญญากาศเป้าหมาย แรงดันตกคร่อมสูงสุดที่ยอมรับได้ทั้งตอนสะอาดและถึงขีดจำกัดบริการ สมรรถนะการกรอง สิ่งปนเปื้อน และวิธีบำรุงรักษาที่คาดไว้

เหตุใดจึงต้องกำหนดขนาดไส้กรองด้านจ่ายและด้านสุญญากาศแยกกัน?

อีเจกเตอร์เวนจูรีมีทางเข้าลมอัดและทางเข้าสุญญากาศ ลมอัดไหลผ่านหัวฉีดและดิฟฟิวเซอร์เพื่อสร้างแรงดูด ทางเข้าสุญญากาศดูดอากาศจากถ้วยดูด ฟิกซ์เจอร์ หรือกระบวนการ กระแสเหล่านี้มีปฏิสัมพันธ์กันภายในอีเจกเตอร์ แต่ค่าการไหลไม่สามารถนำมาใช้แทนกันได้

ด้านจ่ายปกป้องหัวฉีด วาล์ว และชิ้นส่วนตรวจจับแรงดันจากการปนเปื้อนในลมอัด คู่มือ ZK2 ของ SMC แนะนำการกรองลมและแยกละอองด้านต้นทาง ระบุคลาสความสะอาดลมจ่ายตาม ISO 8573-1 สำหรับผลิตภัณฑ์นั้น และเตือนว่าสิ่งปนเปื้อนอาจเกาะชิ้นส่วนภายในและลดสมรรถนะ (คู่มือการใช้งาน SMC ZK2) ให้ใช้คู่มือฉบับปัจจุบันกับอีเจกเตอร์รุ่นจริงที่กำลังระบุ เพราะคลาสคุณภาพลมที่ต้องการอาจแตกต่างกันตามผลิตภัณฑ์

ดู คู่มือคุณภาพลมอัด ISO 8573-1 อธิบายวิธีระบุคลาสอนุภาค น้ำ และน้ำมัน ให้ใส่คลาสเหล่านี้ในข้อกำหนดด้านจ่ายเฉพาะเมื่อผู้ผลิตอีเจกเตอร์หรือมาตรฐานโรงงานกำหนด

กำหนดขนาดระบบปรับคุณภาพลมด้านจ่ายจาก:

• การใช้ลมสูงสุดของอีเจกเตอร์ที่แรงดันทางเข้าที่เลือก
• ความต้องการพร้อมกันจากอีเจกเตอร์ที่ทำงานทั้งหมด
• แรงดันทางเข้าที่สูญเสียได้เมื่ออัตราการไหลสูงสุด
• การควบคุมอนุภาค น้ำ และน้ำมันที่ต้องการ
• สภาวะคอมเพรสเซอร์และระบบกระจายลม

ไส้กรองด้านสุญญากาศปกป้องพอร์ตดูดจากวัสดุที่ถูกดูดผ่านถ้วยดูดหรือจุดต่อกระบวนการ กำหนดขนาดจาก:

• อัตราการไหลดูดสูงสุดระหว่างคายสุญญากาศ
• การรั่วหลังปิดผนึกชิ้นงานแล้ว
• ระดับสุญญากาศเป้าหมาย
• แรงดันที่สูญเสียได้ระหว่างถ้วยดูดกับอีเจกเตอร์
• ขนาด ความเข้มข้น และอัตราการสะสมของสิ่งปนเปื้อน

การใช้ลมอัดหน่วย L/min ไม่สามารถแปลงเป็นค่า Cv ของไส้กรองโดยตรงด้วยการคูณค่าเผื่อความปลอดภัย L/min คืออัตราการไหลภายใต้สภาวะอ้างอิงที่ระบุ ส่วน Cv คือสัมประสิทธิ์ที่ใช้ในความสัมพันธ์แรงดันกับการไหล ที่สำคัญกว่านั้น ค่าลมขับไม่ใช่อัตราการไหลดูดที่ไส้กรองสุญญากาศรับ

สำหรับพื้นฐานอีเจกเตอร์ รวมถึงความสัมพันธ์ระหว่างแรงดันจ่าย รูปทรงหัวฉีด อัตราการไหลดูด และสุญญากาศที่ทำได้ ให้ดู ฟิสิกส์ของอีเจกเตอร์เวนจูรีและวาล์วควบคุมสุญญากาศ.

ข้อมูลที่ต้องมี ก่อนเลือกไส้กรองสุญญากาศ

เริ่มจากกราฟอีเจกเตอร์และภาระงานกระบวนการ บันทึกหลักการกำหนดหน่วยที่ผู้ผลิตใช้ เพราะลิตร “ปกติ” และอัตราการไหลเชิงปริมาตรจริงไม่ได้เทียบเท่ากันโดยอัตโนมัติ

ข้อมูลนำเข้า	เหตุผลที่สำคัญ	หลักฐานที่ขอ
รุ่นอีเจกเตอร์และตัวเลือกหัวฉีด	กำหนดกราฟอัตราการไหลดูดที่ถูกต้อง	เอกสารข้อมูลฉบับปัจจุบันและหมายเลขชิ้นส่วนที่จัดชุดแล้ว
สุญญากาศเป้าหมาย	ระบุตำแหน่งจุดทำงานจริง	ขีดจำกัดกระบวนการและกราฟอีเจกเตอร์
อัตราการไหลคายสุญญากาศสูงสุด	กำหนดความสามารถระยะสั้นของไส้กรอง	โปรไฟล์รอบการทำงานหรือแบบจำลองที่ตรวจรับรองแล้ว
การรั่วเมื่อปิดผนึกแล้ว	กำหนดความต้องการคงแรงหลังจับชิ้นงาน	การทดสอบการรั่วบนพื้นผิวตัวแทน
จำนวนแขนงที่ทำงานพร้อมกัน	กำหนดอัตราการไหลรวม	ลำดับวาล์วและสภาวะกรณีเลวร้ายที่สุด
แรงดันตกคร่อมไส้กรองสูงสุด	ปกป้องสุญญากาศที่ถ้วยดูดและเวลาตอบสนอง	งบแรงดันของระบบ
สิ่งปนเปื้อน	เป็นตัวกำหนดการเลือกสื่อและเกรด	ตัวอย่าง ความรู้กระบวนการ หรือการวิเคราะห์อนุภาค
อัตราการสะสม	กำหนดช่วงบริการและพื้นที่ไส้กรอง	มวลที่เก็บได้ต่อรอบหรือการตรวจตามเวลา
การจัดวงจรเป่า	อาจทำให้การไหลผ่านไส้กรองย้อนทิศทาง	แบบวงจรและขีดจำกัดไส้กรอง
สภาพแวดล้อม	มีผลต่อเรือนกรอง ซีล และสื่อกรอง	ข้อมูลอุณหภูมิ เคมี ความชื้น และการล้างทำความสะอาด

ใช้ชุดสภาวะทำงานที่เป็นไปได้รุนแรงที่สุด ไม่ใช่ค่าเฉลี่ยเพียงค่าเดียว กล่องกระดาษพรุน ชิ้นหล่อผิวหยาบ หรือแผ่นโก่งอาจทำให้เกิดการรั่วที่ไม่มีในการทดสอบบนโต๊ะด้วยถ้วยปิดผนึก แขนงสุญญากาศหลายแขนงอาจเปิดพร้อมกันแม้โดยปกติจะทำงานเรียงลำดับ

อัตราการไหลคายสุญญากาศยังเปลี่ยนไปตลอดรอบการทำงาน โดยสูงขณะที่ปริมาตรไลน์และถ้วยดูดใกล้แรงดันบรรยากาศ แล้วลดลงเมื่อสุญญากาศก่อตัว ค่าแรงดูดของอีเจกเตอร์ในอากาศอิสระเพียงอย่างเดียวไม่ได้พิสูจน์อัตราการไหลที่มีอยู่ ณ สุญญากาศเป้าหมาย ให้อ่านกราฟอัตราการไหลดูดทั้งหมด

ใช้ เครื่องคำนวณเวลาคายสุญญากาศ ช่วยเปรียบเทียบปริมาตร สุญญากาศเป้าหมาย การรั่ว และความไวต่อเวลารอบการทำงานได้ ให้ถือผลลัพธ์เป็นค่าประเมินของระบบ ไส้กรองยังต้องตรวจเทียบกับข้อมูลอัตราการไหลสุญญากาศและแรงดันตกคร่อมของผู้ผลิตเอง

จากการทบทวนการใช้งานของฉัน พบว่าการถือไส้กรองสุญญากาศเป็นส่วนหนึ่งของงบแรงดันไลน์สุญญากาศทั้งหมดทำให้วินิจฉัยได้ดีขึ้น ความยาวท่อ ข้อต่อ วาล์ว สื่อกรอง และแมนิโฟลด์ล้วนใช้ส่วนหนึ่งของงบนี้ การตรวจเฉพาะไส้กรองอาจซ่อนข้อจำกัดจากข้องอหรือท่อเล็กเกินไปที่อยู่ติดกัน

ใช้การตรวจระดับระบบแบบเดียวกันเมื่อวินิจฉัย ภาวะอัตราการไหลไม่พอในระบบนิวเมติก ความสามารถในแค็ตตาล็อกของชิ้นส่วนไม่สามารถชดเชยข้อจำกัดที่อื่นในเส้นทางติดตั้งได้

จะจับคู่อัตราการไหลสุญญากาศกับกราฟไส้กรองอย่างไร?

หาจุดทำงานบนกราฟการไหลเฉพาะสุญญากาศ แกนนอนและแกนตั้งแตกต่างกันตามผู้ผลิต จึงต้องอ่านสภาวะทดสอบและหน่วยก่อนเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์ กราฟแรงดันบวกใช้แทนกราฟการไหลสุญญากาศไม่ได้

ทำตามลำดับการเลือกนี้:

1. ระบุอัตราการไหลดูดสูงสุดที่ต้องการ รวมทุกแขนงที่สามารถดูดพร้อมกัน ใช้กราฟอีเจกเตอร์ที่ระดับสุญญากาศเกี่ยวข้อง และเพิ่มค่าการรั่วที่วัดได้เมื่อมีข้อมูล

2. กำหนดงบแรงดันตกคร่อมที่ยอมรับได้ ตัดสินใจว่าสุญญากาศระหว่างชิ้นงานกับอีเจกเตอร์ลดลงได้เท่าใดโดยไม่ละเมิดแรงจับ ขีดจำกัดกระบวนการ หรือเวลาคายสุญญากาศ

3. อ่านสมรรถนะของไส้กรองตอนสะอาด ยืนยันว่าผู้สมัครปล่อยอัตราการไหลที่ต้องการผ่านได้ ณ สุญญากาศเป้าหมายภายในขีดจำกัดแรงดันตกคร่อมตอนสะอาด

4. กำหนดขีดจำกัดเมื่อไส้กรองมีการสะสม กำหนดแรงดันต่างหรือการเปลี่ยนสมรรถนะที่เป็นตัวกระตุ้นให้บริการ ใช้ขีดจำกัดในคู่มือผลิตภัณฑ์เมื่อมีระบุไว้

5. ตรวจพฤติกรรมชั่วขณะ ตรวจสอบเวลาคายสุญญากาศโดยรวมไส้กรอง ปริมาตรไลน์ วาล์ว และการรั่วจริง การตรวจเฉพาะสภาวะคงแรงยังไม่ครบถ้วน

6. ตรวจทุกขีดจำกัด ยืนยันสุญญากาศที่ยอมรับได้ แรงดันบวกเมื่อใช้การเป่า อุณหภูมิ สื่อกรอง ทิศทางติดตั้ง ความแข็งแรงเรือนกรอง และความเข้ากันได้ของไส้กรอง

แค็ตตาล็อก ZFC รุ่นเก่าของ SMC แสดงให้เห็นว่าเงื่อนไขต้องระบุคู่กับตัวเลขการไหลอย่างไร โดยระบุอัตราการไหลที่แนะนำ 10, 20, 30 และ 50 L/min สำหรับขนาดต่าง ๆ เมื่อแรงดันตกคร่อมเริ่มต้นไม่เกิน 3 kPa ตัวเลขเหล่านี้อธิบายตระกูลผลิตภัณฑ์และสภาวะทดสอบนั้น ไม่ใช่ตารางขนาดไส้กรองสากล (ข้อมูลทางเทคนิค SMC ZFC)

อย่าใช้สมการการไหลในท่อหรือตาราง Cv ของลมอัดแทนเมื่อผู้ผลิตเผยแพร่กราฟไส้กรองสุญญากาศจากการวัด การจำกัดของสื่อกรองเปลี่ยนไปเมื่อฝุ่นสะสม และแค็ตตาล็อกจำนวนมากรายงานสมรรถนะผลิตภัณฑ์เชิงประจักษ์ได้ตรงกว่าค่าสัมประสิทธิ์อุดมคติค่าเดียว

หากกราฟเหลือส่วนเผื่อเพียงเล็กน้อยระหว่างจุดทำงานตอนสะอาดกับขีดจำกัดบริการที่อนุญาต ให้เปรียบเทียบเรือนกรองขนาดถัดไปหรือไส้กรองที่มีพื้นที่มากขึ้น จุดประสงค์ของส่วนเผื่อคือรองรับการสะสมและความแปรผันที่มีเอกสาร ไม่ใช่ใช้เปอร์เซ็นต์ตายตัวกับทุกระบบ

เกรดการกรองคือข้อกำหนดผลิตภัณฑ์

ค่ามิครอนไม่ครบถ้วนหากไม่มีประสิทธิภาพการกำจัดและสภาวะทดสอบกำกับ “10 µm” อาจหมายถึงพิกัดนอมินัล ประสิทธิภาพที่ขนาดอนุภาคระบุ หรือหลักการอื่นที่ผู้จัดหากำหนด อ่านคำนิยามในแค็ตตาล็อกก่อนเปรียบเทียบไส้กรอง

ความแตกต่างนี้อธิบายไว้ใน พิกัดไมครอนไส้กรองแบบ Absolute เทียบกับ Nominal ใน RFQ ให้ขอกราฟประสิทธิภาพหรือวิธีระบุพิกัดที่แน่นอน แทนการรับตัวเลขไมครอนที่แยกเดี่ยว

ข้อมูลผู้ผลิตปัจจุบันยังแสดงว่าเหตุใดกราฟสภาพแวดล้อมเทียบกับไมครอนเดียวจึงไม่น่าเชื่อถือ:

ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ทางการ	เกรดหรือประสิทธิภาพที่เผยแพร่	ข้อมูลการไหลที่เผยแพร่และเกี่ยวข้อง
SMC ZFC	มาตรฐาน 5 µm ที่ 95%; มี 10 µm เป็นตัวเลือกในแค็ตตาล็อกที่อ้างอิง	อัตราการไหลสุญญากาศ 2-100 L/min ขึ้นอยู่กับรุ่น
Festo ESF	10 µm	อัตราการไหลนอมินัล 100, 260 และ 270 L/min ที่ -0.075 MPa
Festo VAF-PK	50 µm	อัตราการไหลนอมินัล 50.8, 70 และ 210 L/min ที่ -0.075 MPa
Festo VAF-DB	80 µm	ข้อมูลกำหนดขนาดเฉพาะผลิตภัณฑ์ในแค็ตตาล็อกเดียวกัน
Festo OAFF	40 µm	ข้อมูลกำหนดขนาดเฉพาะผลิตภัณฑ์ในแค็ตตาล็อกเดียวกัน
ไส้กรองสุญญากาศอินไลน์ของ Piab	รุ่นผลิตภัณฑ์มี 5, 10 และ 50 µm	เลือกจากข้อมูลและจุดต่อของผลิตภัณฑ์รุ่นจริง

ตัวเลขของ Festo มาจากเอกสารทางเทคนิคไส้กรองสุญญากาศ (ไส้กรองสุญญากาศของ Festo) Piab เผยแพร่ผลิตภัณฑ์และรุ่นไส้กรองสุญญากาศแยกกัน แทนที่จะมีเกรดสากลเดียว (ไส้กรองสุญญากาศ Piab 5 และ 10 µm; ไส้กรองอินไลน์ Piab 50 µm)

ตัวอย่างเหล่านี้ไม่ได้พิสูจน์ว่ายิ่งละเอียดจะยิ่งดีเสมอไป สื่อกรองที่ละเอียดกว่าอาจลดการผ่านของอนุภาค แต่ก็อาจเพิ่มความต้านทานหรือสะสมเร็วขึ้น สื่อกรองที่หยาบกว่าอาจป้องกันเศษชิ้นใหญ่ได้พร้อมรักษาการไหล ทางเลือกที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับสิ่งที่ต้องหยุด ประสิทธิภาพที่ต้องการ งบแรงดันที่มี และแผนบริการ

เมื่อเปรียบเทียบแค็ตตาล็อกที่อ้างอิง พบว่าผลิตภัณฑ์ที่เรียกว่าไส้กรองสุญญากาศมีเกรดอย่างน้อย 5, 10, 40, 50 และ 80 µm ช่วงดังกล่าวเป็นหลักฐานว่าไม่ควรเลือกเกรดจากป้ายสภาพแวดล้อมทั่วไปอย่าง “สะอาด” หรือ “มีฝุ่น” เพียงอย่างเดียว แต่ละเกรดยังต้องมีข้อมูลประสิทธิภาพและการไหลเฉพาะผลิตภัณฑ์

โครงสร้างสื่อกรองก็สำคัญเช่นกัน แต่ป้ายกว้าง ๆ อย่างกระดาษ พลาสติก หรือโลหะไม่ได้ยืนยันความเหมาะสม ตรวจความต้านทานการยุบตัว ความสามารถในการทำความสะอาด ความเข้ากันได้ทางเคมี พฤติกรรมต่อความชื้น ความเสี่ยงการหลุดร่อน และการตอบสนองต่อการไหลย้อนของไส้กรองรุ่นจริง หากไลน์สุญญากาศอาจได้รับแรงดันจากการเป่า ให้ยืนยันสภาวะนี้โดยตรง

สำหรับกระบวนการที่มีฝุ่นในอากาศ ให้ดู คู่มือควบคุมการปนเปื้อนในระบบนิวเมติก ซึ่งให้วิธีที่กว้างขึ้นในการระบุเส้นทางสิ่งปนเปื้อนเข้าและวางแผนการตรวจสอบ สื่อกรองด้านสุญญากาศยังต้องมีกราฟและพิกัดของตนเองที่ตรวจยืนยันแล้ว

ควรวางไส้กรองไว้ที่ใดในระบบหลายถ้วยดูด?

วางไส้กรองสุญญากาศในตำแหน่งที่ดักการปนเปื้อนก่อนถึงอีเจกเตอร์และตรวจสอบได้โดยไม่ต้องเปิดไลน์สกปรกเหนืออุปกรณ์ที่ไวต่อความเสียหาย รักษาปริมาตรจุดต่อและข้อจำกัดให้สอดคล้องกับเวลาตอบสนองที่ต้องการ

ไส้กรองกลางปกป้องอีเจกเตอร์หรือแมนิโฟลด์หนึ่งชุดโดยมีจุดบริการน้อยกว่า อาจเหมาะเมื่อแขนงต่าง ๆ พบการปนเปื้อนคล้ายกันและข้อจำกัดจุดเดียวไม่สามารถทำให้โหลดที่ไม่ปลอดภัยหยุดลงโดยไม่มีการตรวจจับได้ ความสามารถของไส้กรองต้องครอบคลุมอัตราการไหลพร้อมกันของแขนงที่ต่ออยู่

การตัดสินใจคล้ายกับการแลกเปลี่ยนระหว่าง การปรับคุณภาพลมแบบรวมศูนย์กับแบบ ณ จุดใช้งาน แต่ต้องตรวจการไหล ความขัดข้อง และการเป่าแยกต่างหากสำหรับวงจรสุญญากาศ

ไส้กรองประจำแขนงใกล้ถ้วยดูดแต่ละใบช่วยจำกัดการปนเปื้อนเฉพาะจุดและทำให้ระบุจุดจับที่สกปรกได้ง่ายขึ้น แต่เพิ่มชิ้นส่วน จุดต่อ ปริมาตรตาย และจุดบำรุงรักษา การสะสมไม่เท่ากันยังทำให้สมรรถนะของแขนงแตกต่างกันเมื่อเวลาผ่านไป

ใช้คำถามต่อไปนี้เลือกผังการติดตั้ง:

• แขนงที่ปนเปื้อนหนึ่งแขนงสามารถทำให้แมนิโฟลด์ร่วมสัมผัสสิ่งปนเปื้อนได้หรือไม่?
• ไส้กรองกลางที่สะสมเต็มหนึ่งตัวจะทำให้ทุกจุดจับหยุดทำงานหรือไม่?
• อัตราการไหลและสิ่งปนเปื้อนของแขนงต่าง ๆ คล้ายกันหรือไม่?
• ฝ่ายบำรุงรักษาเข้าถึงและระบุไส้กรองแต่ละตัวได้หรือไม่?
• การเป่าเป็นวงจรร่วมหรือแยกตามแขนง?
• การวิเคราะห์ความปลอดภัยยอมรับข้อจำกัดร่วมได้หรือไม่?

จากการทบทวนผังหลายถ้วยดูด พบว่าจำนวนไส้กรองควรตามขอบเขตการปนเปื้อนและความขัดข้อง ไม่ใช่จำนวนถ้วย ไม่มีกฎสากลว่าทุกถ้วยต้องมีไส้กรองของตนเอง ให้ทำแผนที่แหล่งปนเปื้อน ผลกระทบจากความขัดข้อง การเข้าถึงเพื่อบริการ และเส้นทางการไหล แล้วเปรียบเทียบผังกลางกับผังกระจายทั้งในสภาวะสะอาดและมีการสะสม

หลีกเลี่ยงการติดตั้งไส้กรองไลน์ลมอัดทั่วไปด้านสุญญากาศ เว้นแต่ผู้ผลิตจะกำหนดพิกัดสำหรับงานนี้อย่างชัดเจน เรือนกรองที่ออกแบบสำหรับแรงดันบวกอาจมีพฤติกรรมต่างไปเมื่อรับแรงดันภายนอก และทางระบาย โถ ซีล และข้อมูลการไหลอาจไม่เหมาะกับสุญญากาศ ส่วน คู่มือไส้กรองโคอะเลสซิง ครอบคลุมการกำจัดละอองน้ำมันด้านจ่าย ซึ่งเป็นภาระงานคนละแบบกับการดักฝุ่นกระบวนการในไลน์ดูด

ควรติดตามการจำกัดทางไหลและการสะสมบนไส้กรองอย่างไร?

กำหนดค่าฐานตอนสะอาดหลังปรับตั้งใช้งาน บันทึกสุญญากาศที่ถ้วยดูดหรือแมนิโฟลด์ สุญญากาศที่ทางเข้าอีเจกเตอร์เมื่อทำได้ เวลาคายสุญญากาศ แรงดันจ่ายที่อีเจกเตอร์ และสภาวะเครื่องจักรที่ใช้ทดสอบ การเปลี่ยนแปลงภายหลังจะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อสภาวะอ้างอิงทำซ้ำได้

แรงดันต่างคร่อมไส้กรองเป็นตัววัดข้อจำกัดโดยตรงที่สุดเมื่อไส้กรองมีพอร์ตหรืออินดิเคเตอร์ที่เหมาะสม มิฉะนั้นให้ติดตามเวลาคายสุญญากาศร่วมกับค่าที่อ่านสุญญากาศภายใต้สภาวะทดสอบเดียวกัน การอ่านสุญญากาศเฉพาะที่อีเจกเตอร์อาจซ่อนการสูญเสียระหว่างอีเจกเตอร์กับถ้วยดูด

อย่ากำหนดช่วงเปลี่ยนทดแทนทั่วไป เช่น ทุก 500 ชั่วโมง ความเข้มข้นฝุ่น คุณสมบัติอนุภาค รอบการทำงาน ความชื้น พื้นที่ไส้กรอง และพฤติกรรมการเป่าอาจเปลี่ยนอายุไส้กรองอย่างมาก ตรวจให้ถี่ขึ้นระหว่างปรับตั้งใช้งาน แล้วกำหนดช่วงเวลาจากการสะสมที่วัดได้และเกณฑ์บริการของผู้ผลิต

แค็ตตาล็อก SMC ZFC ฉบับปัจจุบันให้เกณฑ์เปลี่ยนทดแทนเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่แรงดันต่าง 0.1 MPa สำหรับการใช้งานแรงดันบวก และ 20 kPa สำหรับการใช้งานแรงดันสุญญากาศ ใช้ตัวเลขเหล่านี้เฉพาะกับรุ่นที่อ้างอิงและคำแนะนำปัจจุบัน ไส้กรองอื่นอาจมีขีดจำกัดต่างกันหรือไม่มีวิธีทำความสะอาดที่อนุญาต

เมื่อสมรรถนะสุญญากาศลดลง ให้เปรียบเทียบกับค่าฐานตอนสะอาดตามลำดับนี้:

1. ยืนยันแรงดันจ่ายที่อีเจกเตอร์ขณะกำลังใช้ลม
2. ตรวจซีลถ้วยดูด ความพรุนของชิ้นงาน ท่อ ข้อต่อ และวาล์วเรื่องการรั่ว
3. วัดข้อจำกัดคร่อมไส้กรองสุญญากาศ หรือทดสอบชั่วคราวด้วยไส้กรองสะอาดที่ตรวจยืนยันแล้ว
4. ตรวจอีเจกเตอร์ตามคู่มือหากสภาวะด้านจ่ายและไลน์สุญญากาศถูกต้อง
5. ติดตั้งการ์ดกลับและตรวจรับรองการจับ การคงแรง การเป่า สัญญาณเตือน และพฤติกรรมเมื่อขัดข้องอย่างปลอดภัย

อย่าเดินการผลิตโดยถอดการกรองที่จำเป็นเพียงเพื่อเอาเวลารอบกลับคืน การเปลี่ยนเพื่อวินิจฉัยชั่วคราวต้องควบคุมให้สั้น และตามด้วยการคืนวงจรที่อนุมัติ

RFQ ไส้กรองสุญญากาศควรมีข้อมูลอะไรบ้าง?

RFQ ที่แม่นยำช่วยป้องกันไม่ให้ผู้จัดหาจับคู่เพียงขนาดพอร์ต ให้ระบุ:

• ผู้ผลิตอีเจกเตอร์ รุ่น ตัวเลือกหัวฉีด และแรงดันจ่าย
• ข้อกำหนดอัตราการไหลดูดที่สุญญากาศเป้าหมาย
• สภาวะทำงานสูงสุดและคงที่
• จำนวนถ้วยดูดหรือแขนงที่ทำงานพร้อมกัน
• แรงดันตกคร่อมที่ยอมรับได้ตอนสะอาดและที่ขีดจำกัดบริการ
• รายละเอียดสิ่งปนเปื้อนและการสะสมที่คาดไว้
• ประสิทธิภาพการกำจัดอนุภาคที่ต้องการและหลักการทดสอบ
• ข้อจำกัดวัสดุเรือนกรองและไส้กรอง
• การสัมผัสอุณหภูมิ ความชื้น สารเคมี และการล้างทำความสะอาด
• ช่วงสุญญากาศ แรงดันบวกจากการเป่าที่อาจมี และทิศทางการไหล
• จุดต่อพอร์ตหรือท่อ ชุดติดตั้ง ขอบเขตขนาด และระยะว่างเพื่อบริการ
• ข้อกำหนดอินดิเคเตอร์ พอร์ตแรงดันต่าง หรือเซนเซอร์
• หมายเลขชิ้นส่วนไส้กรองทดแทนและวิธีทำความสะอาดที่ยอมรับได้
• แผนตรวจรับรองตัวอย่างหรืองานชิ้นแรก

ขอให้ผู้จัดหาส่งกราฟและจุดทำงานที่ใช้เลือกกลับมาอย่างชัดเจน ภาพหน้าจอแค็ตตาล็อกที่ไม่มีแกน สภาวะทดสอบ หรือข้อมูลรุ่นไม่เพียงพอ บันทึกฉบับแก้ไขของเอกสารคู่กับหมายเลขชิ้นส่วนที่อนุมัติ

สำหรับโครงการที่มีหลายแหล่งจัดหา ให้แยกความพอดีด้านขนาดออกจากความเทียบเท่าด้านหน้าที่ ไส้กรองสองตัวอาจต่อกับท่อเดียวกันได้แต่ยังต่างกันที่ประสิทธิภาพสื่อกรอง ปริมาตรภายใน การสูญเสียแรงดัน พิกัดการเป่า และความพร้อมของไส้กรองทดแทน ตรวจรับรองทางเลือกทดแทนแต่ละรายการด้วย RFQ และการทดสอบรับรองเครื่องจักรชุดเดียวกัน

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับไส้กรองสุญญากาศ

ควรเลือกขนาดไส้กรองด้านสุญญากาศจากการใช้ลมของอีเจกเตอร์หรือไม่?

ไม่ การใช้ลมของอีเจกเตอร์อธิบายเส้นทางลมอัดด้านจ่าย ไส้กรองด้านสุญญากาศรับอากาศที่ดูดมาจากกระบวนการ ให้กำหนดขนาดจากอัตราการไหลดูดที่ระดับสุญญากาศเป้าหมายจริง การรั่ว แขนงที่ทำงานพร้อมกัน และแรงดันตกคร่อมในไลน์สุญญากาศที่ยอมรับได้

ค่าไมครอนที่เล็กกว่าดีกว่าเสมอหรือไม่?

ไม่ เกรดที่ละเอียดกว่าอาจเพิ่มประสิทธิภาพการดักจับอนุภาค แต่ก็อาจเพิ่มความต้านทานหรืออุดตันเร็วขึ้น ให้เปรียบเทียบประสิทธิภาพที่ขนาดอนุภาคที่ระบุ ข้อมูลอัตราการไหลและแรงดันตกคร่อม พื้นที่ไส้กรอง อัตราการสะสมสิ่งปนเปื้อน และข้อกำหนดการป้องกันของอีเจกเตอร์

ติดตั้งไส้กรองลมอัดมาตรฐานบนไลน์สุญญากาศได้หรือไม่?

ทำได้เฉพาะเมื่อผู้ผลิตอนุมัติผลิตภัณฑ์นั้นสำหรับงานสุญญากาศอย่างชัดเจนและการใช้งานอยู่ภายในพิกัด ตรวจพฤติกรรมของเรือนกรองเมื่ออยู่ใต้สุญญากาศ ทิศทางการไหล การออกแบบทางระบายและซีล สื่อกรอง ข้อมูลแรงดันตกคร่อม และสภาวะการเป่ากลับที่อาจเกิดขึ้น

ถ้วยดูดทุกใบจำเป็นต้องมีไส้กรองของตัวเองหรือไม่?

ไม่จำเป็นเสมอไป ไส้กรองประจำแขนงช่วยจำกัดการปนเปื้อนเฉพาะจุด ขณะที่ไส้กรองกลางลดจำนวนชิ้นส่วน ให้เลือกจากอัตราการไหลพร้อมกัน ความเสี่ยงการปนเปื้อนข้าม ผลกระทบจากความขัดข้อง การเข้าถึงเพื่อบริการ ปริมาตรตาย และการวิเคราะห์ความปลอดภัยของเครื่องจักร

ควรเปลี่ยนไส้กรองสุญญากาศเมื่อใด?

ใช้ขีดจำกัดการบริการของผู้ผลิตร่วมกับค่าฐานที่ตรวจรับรองแล้ว แรงดันต่าง เวลาคายสุญญากาศ และการสูญเสียสุญญากาศภายใต้สภาวะทดสอบที่ทำซ้ำได้เป็นตัวกระตุ้นที่ดีกว่าการกำหนดจำนวนชั่วโมงสากล เปลี่ยนสื่อกรองที่เสียหายและทำตามวิธีทำความสะอาดที่อนุมัติเท่านั้น

แหล่งข้อมูล

• แค็ตตาล็อกไส้กรองลมอินไลน์ / ไส้กรองสุญญากาศ SMC ZFC
• ข้อมูลทางเทคนิค SMC ZFC แค็ตตาล็อกรุ่นก่อน
• คู่มือการใช้งานชุดสุญญากาศ SMC ZK2
• เอกสารทางเทคนิคไส้กรองสุญญากาศของ Festo
• ข้อมูลผลิตภัณฑ์ไส้กรองสุญญากาศ Piab 5 และ 10 µm
• ข้อมูลผลิตภัณฑ์ไส้กรองสุญญากาศอินไลน์ Piab 50 µm