วอเตอร์เซพาเรเตอร์กำจัดของเหลวปริมาณมากที่ปนมากับกระแสลมอัด ส่วนไส้กรองโคอะเลสซิงดักจับละอองของเหลวที่มีขนาดเล็กกว่ามากด้วยการรวบรวมหยดน้ำไว้ในสื่อกรองเส้นใย ทำให้หยดรวมตัวและระบายของเหลวที่เกิดขึ้น อุปกรณ์ทั้งสองชนิดไม่กำจัดไอน้ำ หน้าที่นั้นเป็นของเครื่องทำลมแห้งแบบทำความเย็น แบบเมมเบรน หรือแบบดูดซับ ซึ่งเลือกตามจุดน้ำค้างภายใต้ความดันที่ต้องการ
ดังนั้นคำถามที่ใช้เลือกอุปกรณ์จึงไม่ใช่ “ไส้กรองรุ่นไหนดีกว่า” ให้ระบุว่าปัญหาคือของเหลวปริมาณมาก ละออง ไอน้ำ หรืออนุภาคแข็ง จากนั้นเปรียบเทียบอัตราการไหลของรุ่นจริง การปรับแก้ตามความดัน แรงดันตก เงื่อนไขทดสอบ ระบบระบาย อายุไส้กรอง และข้อกำหนดการติดตั้ง ขนาดพอร์ตหรือป้ายระบุไมครอนแบบนอมินัลเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอสำหรับการตัดสินใจ
ประเด็นสำคัญ
- ISO 8573-1 แบ่งความบริสุทธิ์ของลมอัดเป็น 3 กลุ่มหลัก ได้แก่ อนุภาค น้ำ และน้ำมัน
- วอเตอร์เซพาเรเตอร์มุ่งจัดการของเหลวปริมาณมาก ไส้กรองโคอะเลสซิงมุ่งจัดการละอองของเหลว และเครื่องทำลมแห้งควบคุมไอน้ำ
- ใช้อัตราการไหลตามพิกัดของรุ่นจริง แรงดันตกขณะเปียก เงื่อนไขประสิทธิภาพ ความสามารถของระบบระบาย และคำแนะนำการบำรุงรักษา
- ตรวจยืนยันคุณภาพลมและแรงดันไดนามิก ณ จุดที่กระบวนการต้องผ่านข้อกำหนด
ของเหลวปริมาณมากหมายถึงหยดหรือก้อนของเหลวที่สะสมและระบายด้วยแรงโน้มถ่วงได้หลังการแยก ละอองหมายถึงหยดของเหลวละเอียดที่แขวนลอยอยู่ในกระแสลม ไอคือของเหลวในสถานะแก๊ส ซึ่งผ่านเซพาเรเตอร์ทั่วไปและสื่อโคอะเลสซิงได้ ขอบเขตเหล่านี้สำคัญกว่าชื่อผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์อยู่บนถ้วยกรอง
วอเตอร์เซพาเรเตอร์ต่างจากไส้กรองโคอะเลสซิงอย่างไร
ISO 8573-1:2010 เป็นมาตรฐานความยาว 9 หน้า ซึ่งจำแนกความบริสุทธิ์ของลมอัดตามกลุ่มสิ่งปนเปื้อนหลัก 3 กลุ่ม ได้แก่ อนุภาค น้ำ และน้ำมัน (ISO) วอเตอร์เซพาเรเตอร์และไส้กรองโคอะเลสซิงจัดการสิ่งปนเปื้อนในรูปทางกายภาพที่ต่างกัน ดังนั้นส่วนประกอบใดส่วนประกอบหนึ่งเพียงลำพังจึงไม่สามารถพิสูจน์ได้ว่าระบบผ่านเป้าหมายความบริสุทธิ์ครบถ้วน
วอเตอร์เซพาเรเตอร์แบบแรงเหวี่ยงหรือแบบเปลี่ยนทิศทางจะเร่งลมและผลักหยดของเหลวที่หนักกว่าไปยังพื้นผิวรวบรวม ของเหลวที่แยกได้จะตกลงในถ้วยหรือแอ่งพัก แล้วออกทางระบบระบาย ผลิตภัณฑ์บางรุ่นใช้ไส้กรองภายในเฉพาะเป็นส่วนหนึ่งของรูปทรงการแยก ดังนั้นคำว่า “เซพาเรเตอร์” ไม่ได้หมายความว่า “ไม่มีไส้กรอง” เสมอไป
ไส้กรองโคอะเลสซิงให้อากาศไหลผ่านสื่อกรองละเอียด ละอองของเหลวจะชนเส้นใยผ่านการดักจับ การชนด้วยแรงเฉื่อย และการแพร่ หยดเล็กจะรวมตัว เคลื่อนผ่านชั้นระบาย แล้วตกลงในถ้วยกรอง สื่อกรองยังดักจับอนุภาคแข็งได้ด้วย จึงเป็นเหตุให้อากาศขาเข้าที่สกปรกเพิ่มแรงดันตกและลดอายุการใช้งาน
| ประเด็นการเลือก | วอเตอร์เซพาเรเตอร์ | ไส้กรองโคอะเลสซิง |
|---|---|---|
| สิ่งที่มุ่งจัดการเป็นหลัก | น้ำหรือน้ำมันของเหลวปริมาณมากที่ควบแน่น | ละอองน้ำและน้ำมันละเอียด |
| วิธีการแยก | การหมุนเหวี่ยง แรงเฉื่อย การเปลี่ยนทิศทาง หรือการออกแบบด้วยไส้แยก | สื่อโคอะเลสซิงและสื่อระบายแบบเส้นใย |
| การกำจัดไอน้ำ | ไม่ได้ | ไม่ได้ |
| หน้าที่ด้านอนุภาคแข็ง | ทำได้เฉพาะเมื่อการออกแบบรุ่นนั้นมีฟังก์ชันดังกล่าว | ดักจับของแข็งบางส่วน แต่อาจต้องควบคุมอนุภาคก่อนหน้า |
| รายการหลักที่ต้องบำรุงรักษา | ระบบระบาย ถ้วยกรอง และไส้แยกเมื่อมีติดตั้ง | ระบบระบาย ถ้วยกรอง ไส้โคอะเลสซิง และตัวแสดงแรงดันตก |
| ข้อมูลที่ใช้เลือก | เงื่อนไขทดสอบประสิทธิภาพ การปรับแก้อัตราการไหล แรงดันตก และความสามารถรองรับของเหลว | สมรรถนะด้านละออง เงื่อนไขท้าทายขาเข้า อัตราการไหลตามพิกัด แรงดันตกขณะเปียก และการพาน้ำมันออก |
แคตตาล็อก SMC AMG แสดงขอบเขตของรุ่นไว้อย่างชัดเจน ตัวเลขการกำจัดน้ำ 99% ระบุไว้สำหรับความดันขาเข้า 0.7 MPa อากาศ 25°C ความชื้นสัมพัทธ์ 100% ปริมาณน้ำของเหลว 15 g/m³ และอัตราการไหลตามพิกัดของแต่ละรุ่น (แคตตาล็อก SMC AMG) ผลดังกล่าวเป็นผลของผลิตภัณฑ์ภายใต้เงื่อนไขที่กำหนด ไม่ใช่ประสิทธิภาพสากลของเซพาเรเตอร์ทุกชนิด
สำหรับคำอธิบายเชิงลึกเกี่ยวกับกลไกของสื่อกรองเส้นใย โปรดดูคู่มือเฉพาะเรื่อง ไส้กรองโคอะเลสซิงช่วยปรับปรุงคุณภาพลมอัดได้อย่างไร
คุณกำลังพยายามกำจัดสิ่งปนเปื้อนชนิดใด
SMC ระบุวอเตอร์เซพาเรเตอร์ AMG ว่ากำจัดหยดน้ำได้ 99% ภายใต้เงื่อนไขขาเข้าที่กำหนด ขณะที่เซพาเรเตอร์ไมโครมิสต์ 10-AMD ระบุการกรอง 0.01 μm พร้อมประสิทธิภาพ 99.9% (SMC AMG; SMC 10-AMD) ตัวเลขดังกล่าวอธิบายผลิตภัณฑ์คนละตระกูลและหน้าที่ด้านการปนเปื้อนคนละแบบ
เริ่มจากหลักฐานในระบบ น้ำที่ระบายออกจากถังพัก จุดต่ำที่มีน้ำไหลเป็นก้อน ละอองน้ำมันละเอียดบนแผ่นทดสอบ จุดน้ำค้างภายใต้ความดันสูง และสะเก็ดสนิมในถ้วยกรองไม่ใช่ความขัดข้องแบบเดียวกัน อาการหนึ่งยังทำให้อีกอาการเกิดขึ้นได้ เช่น น้ำที่ควบแน่นอาจกัดกร่อนท่อ และสนิมที่เกิดขึ้นจะกลายเป็นปัญหาอนุภาค
ใช้แผนผังเบื้องต้นต่อไปนี้:
| ปัญหาที่สังเกตหรือวัดได้ | อุปกรณ์หลักที่ควรประเมิน | ขอบเขตที่ต้องจำ |
|---|---|---|
| น้ำควบแน่นปริมาณมากหลังอาฟเตอร์คูลเลอร์ ถังพัก หรือจุดต่ำของท่อ | วอเตอร์เซพาเรเตอร์พร้อมระบบระบายที่เหมาะสม | ประสิทธิภาพและการพากลับขึ้นไปกับกระแสลมขึ้นอยู่กับการไหล ความดัน รูปทรง และการทำงานของระบบระบาย |
| ละอองน้ำมันหรือน้ำละเอียด | ไส้กรองโคอะเลสซิง | ตรวจเงื่อนไขท้าทายตามพิกัด การพาของเหลวออก แรงดันตกขณะเปียก และภาระอนุภาคจากด้านหน้า |
| จุดน้ำค้างภายใต้ความดันสูงเกินไป | เครื่องทำลมแห้ง | เซพาเรเตอร์และไส้กรองโคอะเลสซิงไม่กำจัดไอน้ำ |
| สนิม ตะกรัน ฝุ่น หรือผงสารดูดความชื้น | ไส้กรองอนุภาค | ค่าพิกัดแบบนอมินัลและแบบสัมบูรณ์ใช้แทนกันไม่ได้ |
| ไอน้ำมันหรือกลิ่น | ขั้นดูดซับ | สื่อโคอะเลสซิงมุ่งจัดการหยด ไม่ใช่ไฮโดรคาร์บอนในสถานะแก๊สทั้งหมด |
น้ำชนิดเดียวกันอาจข้ามขอบเขตอุปกรณ์ 3 ขั้นเมื่ออากาศเย็นลง น้ำอาจออกจากคอมเพรสเซอร์ในรูปไอ ควบแน่นเป็นหยดขนาดละออง และสะสมเป็นของเหลวปริมาณมากที่ถังพักหรือจุดต่ำ การระบุอุปกรณ์ก่อนระบุสถานะของน้ำอาจเพียงย้ายอาการไปโดยไม่ควบคุมสาเหตุ
สำหรับการวินิจฉัยไอน้ำ โปรดดู เหตุใดจุดน้ำค้างภายใต้ความดันจึงสำคัญ สำหรับอนุภาค โปรดเปรียบเทียบ ค่าพิกัดไมครอนแบบสัมบูรณ์และแบบนอมินัล
ควรวางส่วนประกอบแต่ละรายการไว้ตรงไหนในลำดับการบำบัด
บทการบำบัดลมอัดของ CAGI แสดงผังที่ต่างกันสำหรับเครื่องทำลมแห้งแบบทำความเย็นและแบบสารดูดความชื้นที่ฟื้นฟูได้ ผังหนึ่งวางไส้กรองโคอะเลสซิงประสิทธิภาพสูงไว้ก่อนเบดสารดูดความชื้น และวางไส้กรองอนุภาคไว้หลังเบด (CAGI) ลำดับที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับชนิดเครื่องทำลมแห้ง สิ่งปนเปื้อนขาเข้า และสภาพลมขาออกที่ต้องการ
ลำดับเริ่มต้นที่พบได้ทั่วไปคือคอมเพรสเซอร์ อาฟเตอร์คูลเลอร์ ถังพักพร้อมระบบระบาย การแยกของเหลวปริมาณมาก การทำลมแห้ง การกรอง การกระจายลม และการบำบัด ณ จุดใช้งาน นี่ไม่ใช่รายการวัสดุที่ใช้ได้กับทุกระบบ เครื่องทำลมแห้งบางรุ่นมีระบบแยกในตัว บางรุ่นต้องมีการกรองโคอะเลสซิงก่อนเข้า และเครื่องทำลมแห้งสารดูดความชื้นอาจต้องมีอาฟเตอร์ฟิลเตอร์สำหรับฝุ่นสารดูดความชื้น ส่วนการดูดซับไอน้ำมันขั้นสุดท้ายควรอยู่หลังการควบคุมละอองของเหลว
Parker ระบุว่าไอน้ำผ่านวอเตอร์เซพาเรเตอร์และไส้กรองโคอะเลสซิงได้ และต้องกำจัดด้วยเครื่องทำลมแห้ง (คู่มือลมอัดของ Parker) นั่นเป็นเหตุผลที่การเพิ่มฟิลเตอร์แบบถ้วยอีกหลายตัวไม่สามารถแก้จุดน้ำค้างภายใต้ความดันที่ไม่เพียงพอได้
ควรตรวจข้อกำหนดความบริสุทธิ์ที่ไหน ISO 8573-1 ใช้ได้โดยไม่ขึ้นกับจุดที่ระบุหรือวัดลม ให้ระบุจุดนั้นไว้ในข้อกำหนด ตัวอย่างจากห้องคอมเพรสเซอร์ไม่สามารถพิสูจน์สภาพหลังสาขากลางแจ้งที่เปียก ท่อเหล็กเก่า เครื่องจ่ายน้ำมันเฉพาะจุด หรือสายที่ปนเปื้อนได้
สำหรับบริบทการเตรียมลมที่ครบถ้วน โปรดดู ชุด FRL และชุดบำบัดลมช่วยเสริมความน่าเชื่อถือของระบบนิวเมติกอย่างไร
ควรเปรียบเทียบอัตราการไหลและแรงดันตกอย่างไร
ไส้กรองโคอะเลสซิงประสิทธิภาพสูง Parker AAPX010 รุ่นหนึ่งมีพิกัด 36 m³/h ที่ 7 barg และระบุแรงดันตกเริ่มต้นขณะอิ่มตัว 111 mbar ที่อัตราการไหล 100% (Parker) ตัวเลขเหล่านี้ใช้กับรุ่นที่กำหนดค่าและเงื่อนไขดังกล่าว แสดงให้เห็นว่าขนาดพอร์ตเพียงอย่างเดียวไม่สามารถระบุความสามารถหรือแรงดันตกได้
ใช้อุปสงค์สูงสุดที่เกิดพร้อมกัน ณ ไส้กรอง ไม่ใช่การจ่ายเฉลี่ยของคอมเพรสเซอร์ และไม่ใช่ผลรวมอัตราการไหลตามป้ายชื่อที่ไม่เคยเกิดขึ้นพร้อมกัน ให้ปรับแก้อัตราการไหลตามพิกัดของผู้ผลิตด้วยความดันขาเข้าต่ำสุดที่คาดว่าจะเกิดระหว่างการผลิต จากนั้นอ่านเส้นโค้งประสิทธิภาพเซพาเรเตอร์และแรงดันตกที่จุดทำงานซึ่งปรับแก้แล้ว
บันทึกทั้งแรงดันตกขณะสะอาดหรือค่าเริ่มต้นแบบเปียก และทริกเกอร์การให้บริการ CAGI อธิบายว่าค่าอ้างอิงปกติของไส้โคอะเลสซิงคือแรงดันตกขณะเปียกหลังสื่อกรองอิ่มตัวตามการออกแบบ แรงดันตกที่เพิ่มขึ้นมักสัมพันธ์กับอนุภาคที่สะสม โดยเฉพาะเมื่อการควบคุมอนุภาคด้านหน้าไม่เพียงพอ (CAGI)
ตรวจสอบข้อมูลเหล่านี้เทียบกัน:
| ข้อมูลในดาต้าชีต | เหตุผลที่สำคัญ |
|---|---|
| อัตราการไหลตามพิกัดและความดันอ้างอิง | กำหนดจุดทำงานที่เผยแพร่ |
| ความดันใช้งานต่ำสุด | กำหนดการทำงานของระบบระบายและการปรับแก้อัตราการไหล |
| แรงดันตกเริ่มต้นแบบแห้งและแรงดันตกเริ่มต้นเมื่ออิ่มตัว | ป้องกันการเปรียบเทียบค่าที่อ้างอิงคนละสภาวะ |
| เงื่อนไขทดสอบการแยกหรือการกรอง | กำหนดสิ่งท้าทายขาเข้า อัตราการไหล อุณหภูมิ และผลลัพธ์ที่ระบุ |
| แรงดันตกต่างสูงสุดที่แนะนำ | กำหนดขอบเขตการให้บริการหรือการตรวจสอบเฉพาะรุ่น |
| ชนิดระบบระบายและความสามารถในการระบายออก | กำหนดว่าของเหลวที่รวบรวมได้ออกจากระบบจริงหรือไม่ |
| ขีดจำกัดของตัวเรือนและถ้วยกรอง | ควบคุมความเข้ากันได้ด้านความดัน อุณหภูมิ สารเคมี และความปลอดภัย |
เซพาเรเตอร์อาจแสดงแรงดันตกเฉลี่ยต่ำ แต่ยังมีขนาดไม่พอสำหรับเหตุการณ์แอคชูเอเตอร์ช่วงสั้น ให้บันทึกความดันทันทีก่อนและหลังชุดบำบัดระหว่างช่วงที่เครื่องใช้ลมสูงสุด เส้นกราฟที่ทำให้เวลาเท่ากันช่วยแยกข้อจำกัดที่ชุดบำบัดออกจากแรงดันจ่ายที่ตกลงในส่วนอื่นของสาขา
สำหรับท่อและข้อต่อที่อยู่นอกไส้กรอง ให้ใช้ เครื่องคำนวณแรงดันตกของลมอัด เครื่องมือนี้ไม่สามารถใช้แทนเส้นโค้งไส้กรองของผู้ผลิตได้
ระบบระบายและไส้กรองทำให้แผนบำรุงรักษาเปลี่ยนไป
แคตตาล็อก SMC AMG ระบุให้บริการไส้กรองเมื่อครบ 2 ปีหรือเมื่อแรงดันตกถึง 0.1 MPa แล้วแต่ว่าขอบเขตใดเกิดก่อน (SMC) Parker ระบุรอบเปลี่ยน 12 เดือนสำหรับไส้กรองโคอะเลสซิง OIL-X ช่วงหนึ่ง (แคตตาล็อก Parker OIL-X) ข้อมูลเหล่านี้เป็นคำแนะนำตามตระกูลผลิตภัณฑ์ ไม่ใช่ตารางสากล
วอเตอร์เซพาเรเตอร์ก็ยังต้องบำรุงรักษา ตรวจถ้วยกรอง ไส้แยกเมื่อมีติดตั้ง ซีล ระบบระบาย ระดับของเหลว และเส้นทางระบาย ระบบระบายอัตโนมัติที่เสียอาจทำให้ของเหลวที่รวบรวมได้สูงขึ้นจนกลับเข้าไปในกระแสลม ระบบระบายที่เปิดค้างหรือรั่วทำให้ลมอัดสูญเปล่า และท่อระบายที่อุดตันอาจทำให้เซพาเรเตอร์ที่ยังทำงานดีดูเหมือนไม่มีประสิทธิภาพ
ไส้กรองโคอะเลสซิงเพิ่มการตรวจสภาพสื่อกรองเข้าไปในรายการนั้น ให้ติดตามวันที่ติดตั้ง แรงดันตกที่อัตราการไหลเทียบเคียงได้ การทำงานของระบบระบาย การพาของเหลวไปด้านปลายทาง และกฎอายุการใช้งานตามปฏิทินของผู้จำหน่าย เปลี่ยนไส้กรองตามคำแนะนำที่แน่นอนของผู้ผลิตด้านเวลา แรงดันตก การปนเปื้อน และความสมบูรณ์ อย่ายืดอายุการใช้งานเพียงเพราะถ้วยกรองยังดูสะอาด
สร้างค่าฐานที่แสดงสภาพดีหลังเดินระบบ:
- ความดันขาเข้าและขาออกระหว่างเหตุการณ์อัตราการไหลสูงสุดเดียวกัน
- แรงดันตกที่อัตราการไหลและความดันที่ระบุ
- รอบการทำงานของระบบระบายและสภาพของเหลวที่ระบายออก
- จุดน้ำค้างภายใต้ความดันเมื่อการควบคุมความชื้นมีความสำคัญ
- ผลด้านอนุภาค น้ำ หรือน้ำมันปลายทาง ณ จุดตรวจรับที่ระบุ
- รุ่นที่ติดตั้ง เกรดไส้กรอง ทิศทางการไหล และวันที่ให้บริการ
หากแรงดันตกเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ให้ตรวจสอบภาระอนุภาคแข็งและการปนเปื้อนจากด้านหน้า แทนการสรุปว่าไส้กรอง “อิ่มตัวด้วยน้ำ” CAGI ระบุว่าสื่อโคอะเลสซิงออกแบบให้ทำงานในสภาวะเปียกและระบายของเหลวที่รวมตัวแล้ว ส่วนภาระอนุภาคเป็นกลไกการจำกัดการไหลอีกแบบหนึ่ง
เมื่อใดจึงต้องใช้ส่วนประกอบทั้งสองชนิด
คู่มือการทำให้อากาศบริสุทธิ์ของ Parker กำหนดให้เซพาเรเตอร์น้ำจัดการของเหลวควบแน่นปริมาณมาก และไส้กรองโคอะเลสซิงจัดการละออง ขณะที่ CAGI เผยแพร่ลำดับหลายขั้นที่รวมอุปกรณ์เหล่านี้กับเครื่องทำลมแห้งและไส้กรองอนุภาค (Parker; CAGI) ให้ใช้ทั้งสองเมื่อทางเข้าที่วัดได้มีของเหลวปริมาณมากอย่างมีนัยสำคัญ และทางออกต้องควบคุมการพาละอองของเหลวออกไป
เหตุผลทั่วไปที่ควรประเมินการใช้ทั้งสองชนิด ได้แก่:
- อาฟเตอร์คูลเลอร์หรือถังพักที่มีน้ำทำให้เกิดน้ำควบแน่นปริมาณมากก่อนขั้นโคอะเลสซิง
- ส่วนกระจายลมเย็นลงมากพอที่จะทำให้เกิดของเหลวก่อนถึงอุปกรณ์ที่ไวต่อการปนเปื้อน
- ผู้จำหน่ายไส้กรองโคอะเลสซิงหรือเครื่องทำลมแห้งกำหนดให้ต้องป้องกันของเหลวปริมาณมากเพื่อให้ได้สมรรถนะตามระบุ
- งานมีทั้งปัญหาการกักน้ำของเหลวและเป้าหมายละอองน้ำมันที่กำหนดชัดเจน
- ภาระตามฤดูกาลที่เปลี่ยนแปลงทำให้มีโอกาสเกิดของเหลวจากด้านหน้า แม้การทำงานปกติจะดูแห้ง
อย่าเพิ่มอุปกรณ์ทั้งสองชนิดเพียงเพราะทำเป็นนิสัย เครื่องทำลมแห้งแบบทำความเย็นอาจมีเซพาเรเตอร์ในตัว และการจัดวางภายนอกที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับคู่มือ เครื่องทำลมแห้งสารดูดความชื้นโดยทั่วไปต้องมีการป้องกันด้วยโคอะเลสซิงด้านหน้าและควบคุมอนุภาคด้านหลัง แต่เกรดและตำแหน่งยังขึ้นอยู่กับผู้จำหน่ายแต่ละราย
ในทางกลับกัน อย่าอธิบายวอเตอร์เซพาเรเตอร์ว่าเพียงพอสำหรับ “ลมปราศจากน้ำมัน” เซพาเรเตอร์อาจกำจัดน้ำมันของเหลวปริมาณมากได้ในรุ่นที่ออกแบบมาสำหรับหน้าที่นั้น แต่ละอองละเอียดและไอน้ำมันเป็นสถานะคนละแบบ คู่มือ ไส้กรองโคอะเลสซิงสำหรับงานที่ต้องการน้ำมันต่ำ อธิบายขอบเขตการตรวจยืนยันเพิ่มเติม
ผู้ซื้อควรใส่อะไรไว้ใน RFQ
แคตตาล็อก OIL-X ปัจจุบันของ Parker กำหนดให้ปรับแก้อัตราการไหลของเซพาเรเตอร์และไส้กรองตามความดันขาเข้าต่ำสุดขณะใช้งาน และเผยแพร่ค่าแรงดันตกแยกสำหรับสภาวะแห้งและอิ่มตัว (Parker) ดังนั้น RFQ ควรระบุเหตุการณ์การทำงานและผลลัพธ์ที่ต้องการ ไม่ใช่ระบุเพียงขนาดพอร์ต ชนิดถ้วย หรือฉลากไมครอน
ส่งข้อมูลต่อไปนี้ให้ผู้จำหน่าย:
| หัวข้อใน RFQ | ข้อมูลที่ควรให้ |
|---|---|
| สิ่งปนเปื้อน | ของเหลวปริมาณมาก ละอองน้ำ ละอองน้ำมัน ไอน้ำ ไอน้ำมัน หรืออนุภาคแข็ง |
| สภาพทางออกที่ต้องการ | เป้าหมายอนุภาค:น้ำ:น้ำมันตาม ISO 8573-1 หรือขีดจำกัดตรวจรับที่ควบคุมแบบอื่น |
| จุดตรวจรับ | ห้องคอมเพรสเซอร์ ทางออกเครื่องทำลมแห้ง เฮดเดอร์สาขา ทางเข้าเครื่องจักร หรือจุดกระบวนการ |
| อัตราการไหล | ค่าปกติ ค่าสูงสุด อุปสงค์พร้อมกัน หน่วย และระยะเวลาที่เกิดค่าสูงสุด |
| ความดัน | ขาเข้าปกติ ขาเข้าไดนามิกต่ำสุด ค่าสูงสุด และความดันปลายทางที่ต้องการ |
| อุณหภูมิ | ช่วงอุณหภูมิอากาศขาเข้าและอุณหภูมิแวดล้อม |
| การบำบัดที่มีอยู่ | ชนิดคอมเพรสเซอร์ อาฟเตอร์คูลเลอร์ ถังพัก เครื่องทำลมแห้ง พรีฟิลเตอร์ ระบบระบาย และวัสดุท่อ |
| ภาระของเหลว | การพาของเหลวที่สังเกตได้ ประวัติการระบาย สภาวะตามฤดูกาล หรือสิ่งท้าทายที่วัดได้ |
| หลักฐานที่ต้องการ | การปรับแก้อัตราการไหล เงื่อนไขประสิทธิภาพ แรงดันตกเริ่มต้นขณะเปียก การพาของเหลวออก และมาตรฐานทดสอบ |
| การบำรุงรักษา | ชนิดระบบระบาย การเข้าถึงเพื่อบริการ กฎอายุไส้กรอง การแสดงแรงดันตก และอะไหล่สำรอง |
| ความปลอดภัยและวัสดุ | ฝาครอบถ้วยกรอง ขีดจำกัดความดันและอุณหภูมิ สารเคมี และข้อกำหนดการกำจัดน้ำควบแน่น |
ขอหมายเลขชิ้นส่วนที่กำหนดค่าครบชุดและเส้นโค้งสมรรถนะ ไม่ใช่เพียงโบรชัวร์ของตระกูลผลิตภัณฑ์ ตัวเรือนสองชุดที่มีข้อต่อเหมือนกันอาจใช้สื่อกรอง มีเกณฑ์ระบบระบาย ขีดจำกัดความดัน การปรับแก้อัตราการไหล และผลการพาของเหลวออกต่างกัน
ผลลัพธ์ใดจะใช้ปิดการตัดสินใจซื้อ ให้กำหนดการตรวจรับหลังเดินระบบก่อนสั่งซื้อ อย่างน้อยต้องตรวจทิศทางการไหลที่ถูกต้อง การทำงานของระบบระบาย แรงดันตกที่อัตราการไหลสูงสุด การไม่มีของเหลวปริมาณมากพาออกไป และผลคุณภาพลมตามที่ระบุ ณ จุดที่กำหนด
RFQ ที่แข็งแรงที่สุดแยกข้อกำหนดด้านการปนเปื้อนออกจากข้อกำหนดด้านการปกป้อง “ต้องผ่านขีดจำกัดละอองน้ำมันที่ระบุ” เป็นข้อกำหนดสมรรถนะทางออก ส่วน “ต้องปกป้องเครื่องทำลมแห้งจากของเหลวปริมาณมาก” เป็นข้อกำหนดการปกป้องอุปกรณ์ ทั้งสองข้ออาจนำไปสู่การเลือกขั้นการบำบัดคนละแบบ แม้จะขายในกลุ่มฟิลเตอร์เหมือนกัน
สำหรับเป้าหมายความบริสุทธิ์ที่เขียนไว้ในภาพรวม โปรดดูคู่มือ มาตรฐานคุณภาพลมอัด ISO
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับวอเตอร์เซพาเรเตอร์และไส้กรองโคอะเลสซิง
ISO 8573-1 จำแนกความบริสุทธิ์ของลมอัดผ่านกลุ่มหลัก 3 กลุ่ม ได้แก่ อนุภาค น้ำ และน้ำมัน โดยไม่ขึ้นกับจุดที่ระบุหรือวัดลม (ISO) คำตอบ 5 ข้อนี้แยกความแตกต่างระหว่างของเหลวปริมาณมาก ละออง ไอ ลำดับการบำบัด และการบำรุงรักษา เพื่อไม่ให้ยกผลลัพธ์ของระบบทั้งหมดให้ส่วนประกอบเพียงชิ้นเดียว
ไส้กรองโคอะเลสซิงกำจัดน้ำได้หรือไม่
กำจัดหยดน้ำของเหลวและละอองละเอียดได้ภายใต้เงื่อนไขทดสอบที่ระบุ แต่ไม่สามารถกำจัดไอน้ำหรือตั้งค่าจุดน้ำค้างภายใต้ความดันได้ ISO 8573-1 จัดน้ำเป็นหนึ่งใน 3 กลุ่มสิ่งปนเปื้อนหลัก ดังนั้นข้อกำหนดที่ครบถ้วนอาจต้องใช้การแยกของเหลวปริมาณมาก การทำลมแห้ง การระบาย และการตรวจยืนยัน ณ จุดใช้งานร่วมด้วย
วอเตอร์เซพาเรเตอร์กำจัดละอองน้ำมันได้หรือไม่
อย่าสรุปว่าได้ เซพาเรเตอร์อาจกำจัดน้ำมันของเหลวปริมาณมากได้เมื่อการออกแบบและข้อมูลทดสอบครอบคลุมหน้าที่นั้น แต่ละอองน้ำมันละเอียดต้องใช้สื่อโคอะเลสซิง และไอน้ำมันต้องใช้การดูดซับ ค่าการกำจัดน้ำ 99% ของ SMC AMG เป็นผลสำหรับหยดน้ำภายใต้เงื่อนไขทางเข้าที่กำหนด ไม่ใช่ค่าพิกัดละอองน้ำมันทั่วไป
ถ้ามีเครื่องทำลมแห้งแล้ว ยังต้องใช้วอเตอร์เซพาเรเตอร์หรือไม่
ขึ้นอยู่กับการออกแบบเครื่องทำลมแห้ง ปริมาณของเหลวขาเข้า การแยกที่ติดตั้งในตัว การเย็นตัวของท่อ และคู่มืออุปกรณ์ เครื่องทำลมแห้งควบคุมไอน้ำ ส่วนเซพาเรเตอร์ควบคุมของเหลวปริมาณมาก ให้ถือว่าเป็นหน้าที่ 2 แบบที่ต่างกัน และเพิ่มเซพาเรเตอร์ภายนอกเมื่อการไหลพาของเหลวที่วัดได้หรือชุดการบำบัดที่ผู้ผลิตเครื่องทำลมแห้งกำหนดรองรับ
ควรติดตั้งวอเตอร์เซพาเรเตอร์หรือไส้กรองโคอะเลสซิงก่อน
เมื่อจำเป็นต้องควบคุมทั้งของเหลวปริมาณมากและละอองของเหลว โดยทั่วไปจะวางเซพาเรเตอร์ของเหลวปริมาณมากไว้ด้านหน้าเพื่อปกป้องสื่อโคอะเลสซิง แต่ลำดับทั้งหมดขึ้นอยู่กับเงื่อนไข CAGI เผยแพร่ผังที่ต่างกันสำหรับเครื่องทำลมแห้งแบบทำความเย็นและแบบสารดูดความชื้น จึงต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของพรีฟิลเตอร์ ไส้กรองโคอะเลสซิง อาฟเตอร์ฟิลเตอร์ และระบบระบายของเครื่องทำลมแห้งรุ่นที่เลือก
ควรเปลี่ยนไส้กรองโคอะเลสซิงเมื่อใด
ปฏิบัติตามขีดจำกัดด้านระยะเวลา แรงดันตก การปนเปื้อน และความสมบูรณ์ของผู้ผลิตรุ่นนั้นโดยตรง Parker ระบุ 12 เดือนสำหรับผลิตภัณฑ์ OIL-X บางช่วง ขณะที่ผลิตภัณฑ์อื่นใช้ช่วงเวลาหรือทริกเกอร์แรงดันที่ต่างกัน ให้บันทึกเกรดที่ติดตั้ง แรงดันตกที่อัตราการไหลเทียบเคียงได้ สภาพระบบระบาย ผลลัพธ์ปลายทาง และวันที่ให้บริการ แทนการใช้เกณฑ์สากลเพียงค่าเดียว
สรุป
ISO 8573-1 แบ่งความบริสุทธิ์ของลมอัดเป็น 3 กลุ่มหลัก แต่การเลือกอุปกรณ์ต้องแยกสถานะของสิ่งปนเปื้อนแต่ละชนิดด้วย (ISO) เลือกวอเตอร์เซพาเรเตอร์สำหรับหน้าที่ด้านของเหลวปริมาณมากที่มีคุณสมบัติตามพิกัด เลือกไส้กรองโคอะเลสซิงสำหรับหน้าที่ด้านละอองที่มีคุณสมบัติตามพิกัด และเลือกเครื่องทำลมแห้งสำหรับการควบคุมไอน้ำหรือจุดน้ำค้างภายใต้ความดันตามต้องการ
ใช้ห่วงโซ่การบำบัดทั้งหมดในการตัดสินใจ ยืนยันความดันไดนามิกต่ำสุด อัตราการไหลสูงสุด เส้นโค้งเฉพาะรุ่น แรงดันตกขณะเปียก พฤติกรรมระบบระบาย คำแนะนำเกี่ยวกับไส้กรอง และจุดตรวจรับ เมื่อจำเป็นต้องใช้ส่วนประกอบทั้งสอง ให้จัดลำดับตามข้อกำหนดที่มีเอกสารรองรับของผู้ผลิตเครื่องทำลมแห้งและไส้กรอง แทนการใช้แผนผังทั่วไปเป็นคำตอบตายตัว