如何確定氣動蓄能器的尺寸，以獲得最佳的系統性能和能源效率？

許多工程師都在氣動系統效能不足的問題上掙扎，他們會遇到壓力下降、反應時間緩慢、壓縮機過度循環等問題，而這些問題都是可以透過適當的蓄能器規格與實作來消除的。

氣壓蓄能器選型需要根據系統需求、壓差和循環頻率，使用公式 V = (Q × t × P1) / (P1 – P2) 計算所需空氣量。正確的選型可確保壓力穩定、減少空壓機啟停次數，並提高整體系統效率。.

上星期，北卡羅萊納州一家紡織廠的 David 打電話給我，因為他的氣動系統在需求高峰週期中無法維持壓力，導致他的 無桿氣缸 在我們幫助他正確調整蓄能器的尺寸並安裝蓄能器，使系統性能完全恢復之前，他的系統運行緩慢，產量減少了 25%。

目錄

• 決定氣動蓄能器尺寸要求的關鍵因素是什麼？
• 如何計算不同應用所需的蓄壓器容量？
• 有哪些不同類型的氣動蓄能器及其尺寸考慮因素？
• 如何選擇和安裝蓄能器以獲得最佳系統效能？

決定氣動蓄能器尺寸要求的關鍵因素是什麼？

了解影響蓄能器大小的關鍵因素，對於設計能提供穩定效能與最佳能源效率的氣動系統而言至關重要。

氣動蓄能器的大小取決於系統的耗氣率、可接受的壓降、循環頻率、壓縮機容量以及高峰需求持續時間，對這些因素進行適當分析可確保在高需求時期有足夠的儲存空氣量來維持系統壓力。

系統耗氣量分析

峰值需求計算

蓄能器選型的第一步是分析峰值耗氣量：

• 個別汽缸消耗量:計算每個汽缸循環的空氣使用量
• 同時操作:確定有多少個汽缸同時運作
• 循環頻率:建立每分鐘的最大循環數
• 持續時間分析:測量需求高峰期

空氣流量測定

計算總系統氣流需求：

元件類型	典型消耗量	計算方法	數值範例
標準氣缸	0.1-2.0 SCFM	內孔面積 × 行程 × 循環次數 / 分鐘	1.2 SCFM
無桿氣缸	0.2-5.0 SCFM	腔體容積 × 循環次數/分鐘	2.8 SCFM
排氣噴嘴	1-15 SCFM	孔口尺寸 × 壓力	8.5 SCFM
工具操作	2-25 SCFM	製造商規格	12.0 SCFM

壓力要求和公差

工作壓力範圍

定義可接受的壓力參數：

• 最大壓力 (P1):系統充電壓力 (通常為 100-150 PSI)
• 最小壓力 (P2):可接受的最低操作壓力 (通常為 80-90 PSI)
• 壓差 (ΔP):P1 - P2 決定可用的儲存空氣
• 安全裕度:額外容量可應付意外的需求激增

壓降分析

考慮整個系統的壓力損失：

• 分配損失:通過管道和配件的壓降
• 組件需求:正常操作所需的最低壓力
• 動態損耗:高流量條件下的壓力下降
• 蓄能器位置:與使用點的距離影響尺寸

壓縮機特性

壓縮機容量匹配

蓄壓器的大小必須考慮壓縮機的能力：

• 交貨率:工作壓力下的實際 CFM 輸出
• 工作週期:連續與間歇操作能力
• 恢復時間:需求後系統再充電所需的時間
• 效率因素:實際效能 vs. 額定容量

載入/卸載循環

蓄壓器的大小會影響壓縮機的運行：

沒有足夠的累積器：

• 頻繁啟動/停止循環
• 高電力需求
• 壓縮機壽命縮短
• 壓力調節不良

配備適當的蓄能器：

• 延長運行時間
• 穩定的壓力傳輸
• 提高能源效率
• 降低維護需求

環境與應用因素

溫度考慮因素

溫度會影響蓄能器的性能：

• 環境溫度:影響空氣密度和壓力
• 季節性變化:夏季/冬季性能差異
• 發熱:充電時壓縮加熱
• 冷卻效果:放電時的膨脹冷卻

占空比分析

應用模式會影響尺寸需求：

應用類型	需求模式	尺寸因素	累算權利金
連續操作	穩定的需求	1.2-1.5x	壓力穩定性
間歇性循環	峰值/空轉週期	2.0-3.0x	高峰需求處理
緊急備援	不常使用	3.0-5.0x	延伸操作
突波應用	短期高需求	1.5-2.5x	快速回應

在 Bepto，我們經常幫助客戶優化他們的氣動系統，為他們的無桿式氣缸應用適當地調整蓄能器的大小。我們的經驗顯示，正確尺寸的蓄能器可將系統反應時間改善 40-60% ，同時降低 15-25% 的能源消耗。

如何計算不同應用所需的蓄壓器容量？

準確計算蓄能器容積需要瞭解基本的氣體定律，並根據特定的應用要求和操作條件應用適當的公式。

累積器體積計算使用 玻意耳定律¹ (P1V1 = P2V2) 結合流速分析，通常要求 V = (Q × t × P1) / (P1 - P2) 其中 Q 是流速，t 是持續時間，P1 是充電壓力，P2 是最小工作壓力。

基本體積計算公式

標準蓄能器尺寸公式

蓄能器大小的基本公式：

$V = \frac{Q \times t \times P_1}{P_1 - P_2}$

其中：

• V = 所需的蓄能器容積（立方英尺）
• Q = 峰值需求時的空氣流量 (SCFM)
• t = 高峰需求持續時間 (分鐘)
• P1 = 最大系統壓力 (PSIA)
• P2 = 最低可接受壓力 (PSIA)

壓力轉換注意事項

計算時請務必使用絕對壓力 (PSIA)：

• 錶壓 + 14.7 = 絕對壓力
• 範例:100 psig = 114.7 psia
• 關鍵:使用表壓會產生不正確的結果

逐步計算過程

步驟 1：確定峰值空氣需求

計算高峰運行時的總系統空氣消耗量：

計算範例：

• 4 個無桿式氣缸同時運作
• 每個汽缸：2.5 SCFM 消耗量
• 總峰值需求：4 × 2.5 = 10 scfm

步驟 2：建立壓力參數

定義工作壓力範圍：

• 充電壓力:120 psig (134.7 psia)
• 最小壓力：90 psig (104.7 psia)
• 壓差:134.7 - 104.7 = 30 psi

步驟 3：決定需求持續時間

分析高峰需求時間：

• 連續峰值:最大流量需求的持續時間
• 間歇性峰值:壓縮機循環之間的時間
• 緊急備援:不使用壓縮機的所需運行時間

步驟 4：套用尺寸公式

使用範例值：

• Q = 10 SCFM
• t = 2 分鐘（高峰需求持續時間）
• P1 = 134.7 PSIA
• P2 = 104.7 PSIA

$V = \frac{10 \times 2 \times 134.7}{134.7 - 104.7} = \frac{2694}{30} = 89.8 \text{ 立方英尺｝$

特定應用的尺寸調整方法

連續操作應用

適用於有穩定空氣需求的系統：

系統參數	計算方法	典型值
基本消費	所有連續負載的總和	5-50 SCFM
峰值因數	乘以 1.2-1.5	1.3 典型
時間長度	壓縮機循環時間	5-15 分鐘
安全係數	增加 20-30% 容量	1.25 典型

間歇性循環應用

適用於週期性高需求的系統：

篩選方法：

1. 識別週期模式:高峰需求與閒置時段
2. 計算峰值容量:最大需求時所需的空氣
3. 確定恢復時間:可供充電的時間
4. 最壞情況的尺寸:確保最長週期有足夠的產能

緊急備援應用程式

用於需要在壓縮機故障時運行的系統：

備份大小公式：

$V = \frac{Q \times t \times P_1}{P_1 - P_2}\次 SF$

其中安全係數 (SF) = 1.5-2.0 適用於關鍵應用

進階計算注意事項

多重壓力等級系統

有些系統在不同的壓力級別下運作：

高壓區：

• 主儲存器:適用於高壓應用
• 減壓閥:維持較低的壓力
• 二次蓄電器:適用於低壓區的較小儲存罐

溫度補償

溫度會影響空氣密度和壓力：

溫度修正係數：

$text{Corrected Volume} = \text{Calculated Volume} \times \frac{T_1}{T_2}\times \frac{T_1}{T_2}$

其中：

• T1 = 標準溫度 (520°R)
• T2 = 工作溫度 (°R)

實用尺寸範例

範例 1：包裝線應用

系統需求：

• 高峰需求:15 SCFM 3 分鐘
• 工作壓力:100 psig (114.7 psia)
• 最小壓力：85 psig (99.7 psia)

計算：

$V = \frac{15 \times 3 \times 114.7}{114.7 - 99.7} = \frac{5162.5}{15} = 344 \text{ 立方英尺｝$

選取累加器:350-400 立方英尺容量

範例 2：組裝站應用

系統需求：

• 間歇性需求：每 10 分鐘 8 SCFM，持續 1.5 分鐘
• 工作壓力：90 psig (104.7 psia)
• 最小壓力：75 psig (89.7 psia)

計算：

$V = \frac{8 \times 1.5 \times 104.7}{104.7 - 89.7} = \frac{1256.4}{15} = 84 \text{ 立方英尺｝$

選取累加器:100 立方英尺容量

尺寸驗證方法

效能測試

通過測試驗證蓄能器的大小：

1. 監控壓降:需求高峰期
2. 測量恢復時間:壓縮機充電持續時間
3. 檢查週期頻率:壓縮機啟動/停止週期
4. 評估績效:系統反應和穩定性

調整計算

如果初始尺寸證實不足：

• 壓降過大:將累積器大小增加 25-50%
• 緩慢復甦:檢查壓縮機容量或增加二次蓄壓器
• 經常騎單車:增大蓄能器尺寸或調整壓差

Marcus 是喬治亞州一家汽車廠的工程師，他為自己的無桿氣缸系統實施了我們的蓄能器尺寸建議。"根據 Bepto 的計算，我們安裝了一個 280 立方英尺的蓄能器，消除了高峰組裝週期的壓力下降。我們的循環時間改善了 35%，壓縮機的運行時間減少了 40%，每年為我們節省了 $3,200 的能源成本"。

有哪些不同類型的氣動蓄能器及其尺寸考慮因素？

瞭解各種氣動蓄能器的設計及其具體特性，對於針對不同的系統需求和操作條件選擇最佳類型和尺寸至關重要。

氣壓式蓄能器包括儲液罐、囊式蓄能器、活塞式蓄能器及隔膜式蓄能器，每種蓄能器都有其獨特的尺寸考量，這些考量是基於反應時間、壓力穩定性、污染敏感度及維護需求等影響容積計算及系統效能的因素。

儲料器

設計特性

儲液罐是最常見的氣壓儲存器類型：

• 結構簡單:鋼製或鋁製壓力容器
• 大容量:提供 5 至 10,000+ 加侖的規格
• 成本效益:每立方英尺儲存成本最低
• 多功能安裝:垂直或水平安裝選項

儲液罐尺寸考慮因素

儲料器的大小依循標準蓄能器的計算，並加入這些因素：

尺寸因素	考慮因素	對產量的影響
水分分離	允許 10-15% 額外容量	增加 1.15 倍
溫度對空氣密度及元件膨脹的影響	大熱質	需要最少的修正
壓降	漸進式排放	適用標準計算
安裝空間	尺寸限制	可能需要多個單元

性能特性

接收槽具有特殊的優勢：

• 優異的濕氣分離性:大容量允許水滴出
• 熱穩定性:質量提供溫度緩衝
• 低維護:無須更換移動零件或密封件
• 使用壽命長在適當保養下可使用 20 年以上

膀胱儲存器² 系統

設計與操作

膀胱蓄能器使用柔性分離：

• 橡膠囊:將壓縮空氣與液壓流體分離，或提供乾淨空氣
• 快速回應:即時壓力傳遞
• 緊湊型設計:小體積的高壓能力
• 乾淨空氣輸送:膀胱可防止污染

膀胱蓄壓器的尺寸計算

膀胱蓄能器的大小需要修改計算：

$\有效體積 = 總體積\times \eta_{text{bladder}$

其中膀胱效率係數 $\eta_{\text{bladder}}$ = 0.85-0.95 取決於設計

特定應用的注意事項

膀胱蓄能器在特定應用中表現優異：

• 清潔空氣要求:製藥與食品加工
• 快速回應:高速氣動系統
• 空間有限:緊湊型裝置
• 壓力突波控制:抑制壓力尖峰

活塞式蓄壓器設計

機械配置

活塞式蓄能器使用機械分離：

• 移動活塞:分離氣室和液室
• 精確控制:精確的壓力調節
• 高壓能力:適用於 3000+ PSI 系統
• 可調式預充電:可變壓力設定

篩選方法

活塞式蓄能器的尺寸考慮了機械因素：

$\文本{可用容量} = 文本{總容量｝\times \frac{P_1 - P_2}{P_1}\times \eta_{text{piston}$

其中活塞效率 $\這個$ = 0.90-0.98 取決於密封設計

隔膜式蓄壓器系統

建築特色

隔膜式蓄能器具有獨特的優勢：

• 彈性隔膜:金屬或彈性體分離
• 污染屏障:防止交叉污染
• 維修通道:可更換隔膜設計
• 壓力脈動阻尼:優異的動態反應

尺寸參數

隔膜式蓄能器的尺寸考慮了以下因素：

參數	標準油箱	隔膜設計	尺寸影響
有效體積	100%	80-90%	增加計算大小
回應時間	中度	極佳	可能允許較小的尺寸
壓力穩定性	良好	極佳	標準計算
維護因數	低	中度	考慮更換成本

儲存器類型選擇矩陣

基於應用的選擇

根據系統需求選擇蓄能器類型：

Receiver Tanks 最適合：

• 大量儲存需求
• 成本敏感型應用
• 水分分離需求
• 長期儲存應用

最適用於膀胱蓄能器：

• 乾淨空氣輸送要求
• 快速回應應用
• 空間有限的安裝
• 壓力突波阻尼

活塞式蓄能器 最適用於：

• 高壓應用
• 精確的壓力控制
• 可變的預充電需求
• 重型工業用途

最適用於隔膜式蓄能器：

• 污染敏感製程
• 脈動阻尼應用
• 適中的壓力需求
• 可更換元件設計

各類型尺寸比較

體積效率因子

不同類型的蓄能器可提供不同的有效容積：

儲存器類型	體積效率	尺寸倍增器	典型應用
接收槽	100%	1.0x	一般工業
膀胱	85-95%	1.1x	清潔應用
活塞	90-98%	1.05x	高壓
隔膜	80-90%	1.15x	食品/醫藥

性價比分析

考慮總擁有成本：

初始成本排名（從低到高）：

1. 接收器油箱
2. 隔膜式蓄能器
3. 膀胱蓄能器
4. 活塞式蓄能器

維護成本排名（由低到高）：

1. 接收器油箱
2. 活塞式蓄能器
3. 隔膜式蓄能器
4. 膀胱蓄能器

安裝與安裝注意事項

空間需求

不同類型有不同的安裝需求：

• 接收器油箱:需要大量地面空間或架空安裝
• 膀胱/活塞:任何方向的緊湊型安裝
• 隔膜:空間適中，有維修通道

管道和連接

連接要求依類型而異：

• 接收器油箱:多個進水、出水、排水及儀器連接埠
• 專用蓄電器:特定的連接埠配置與方向
• 維修通道:在選型和安裝時考慮服務需求

效能最佳化策略

多重蓄能器系統

有些應用會受益於多種累加器類型：

• 主要儲存設備:用於散裝儲存的大型接收槽
• 次級回應:快速反應的膀胱蓄能器
• 壓力調節:穩定輸送的隔膜式蓄能器
• 系統最佳化:結合各種類型以獲得最佳效能

階段式壓力系統

多級系統可優化性能：

• 高壓階段:體積小巧的蓄能器，提供最大的儲存空間
• 中級階段:壓力調節
• 低壓階段:大容量，可延長操作時間
• 控制整合:自動壓力管理

在 Bepto，我們幫助客戶選擇最佳的蓄能器類型和尺寸，以滿足其特定的無桿式氣缸應用。我們的工程團隊不僅會考慮容量需求，還會考慮反應時間、污染敏感度和維護要求，以推薦最具成本效益的解決方案。

如何選擇和安裝蓄能器以獲得最佳系統效能？

正確的蓄能器選擇和安裝對於在工業應用中實現最佳的氣動系統性能、能源效率和長期可靠性至關重要。

蓄壓器的選擇需要將計算出的容積需求與適當的類型、額定壓力和安裝配置相匹配，而正確的安裝則包括策略性放置、充足的管道、安全裝置和監控系統，以確保最大性能和安全操作。

蓄能器選擇標準

技術規格匹配

根據計算的需求選擇蓄能器：

選擇參數	計算方法	安全係數	篩選標準
體積容量	使用尺寸公式	1.2-1.5x	下一個較大的標準尺寸
壓力等級	最大系統壓力	最低 1.25 倍	符合 ASME 規範
溫度等級	操作溫度範圍	±20°F 餘量	材料相容性
連接尺寸	流量要求	最小化壓力下降	大多數應用的最小尺寸為 1/2″

材料與結構選擇

根據操作條件選擇合適的材料：

• 碳鋼:標準工業應用，具成本效益
• 不銹鋼:腐蝕性環境、食品/製藥
• 鋁合金:重量敏感型應用，中等壓力
• 特殊塗層:惡劣的化學環境

策略性安裝規劃

最佳放置位置

累加器的位置會嚴重影響系統效能：

主儲存器位置：

• 鄰近壓縮機:降低主配電系統的壓降
• 中心位置:最大限度地縮短與主要用戶的管道距離
• 無障礙安裝:允許維護和監控存取
• 穩定的基礎:防止震動和壓力

次級累加器放置：

• 使用點:為高需求設備提供即時回應
• 長跑結束:補償分配管道中的壓力下降
• 關鍵應用:重要作業的備份儲存
• 突波保護:抑制閥門快速操作所產生的壓力尖峰

管道設計考慮因素

適當的配管可確保蓄能器發揮最大效能：

入口管道：

• 尺寸充分:充電期間的最小壓降
• 包括隔離閥:用於維護和安全
• 安裝止回閥:防止壓縮機停機時的回流
• 提供排水閥:用於除濕和保養

出口管道：

• 盡量減少限制:減少排放時的壓降
• 策略性分支:高需求區域的直接路由
• 流量控制:如有需要，可調節放電率
• 監測點:壓力和流量測量位置

安全系統整合

必要的安全裝置

安裝必要的安全設備：

安全裝置	目的	安裝地點	維護要求
壓力釋放閥	過壓保護	蓄能器頂部	年度測試
壓力錶	系統監控	可見位置	每 2 年校正一次
排水閥	除濕	最低點	每週操作
隔離閥	服務關閉	入口管線	每季營運

安全合規要求

確保符合適用的規範：

• ASME 第 VIII 節³:壓力容器構造標準
• OSHA 法規:工作場所安全要求
• 當地法規:市和州壓力容器法規
• 保險要求:承運人特定安全標準

效能最佳化技術

壓力管理策略

最佳化系統壓力，以達到最高效率：

壓力帶最佳化：

• 窄帶:更頻繁的循環，更好的壓力穩定性
• 寬頻帶:循環次數較少，能源效率較高
• 應用程式配對:將壓力帶與設備需求相匹配
• 季節性調整:修改溫度變化的設定

流量分佈設計

設計最佳流量分佈的管路：

主要分銷策略：

• 迴路系統:提供多種流動路徑
• 分級尺碼:累加器附近的管道較大，端點較小
• 策略性閥門:允許隔離系統部分
• 擴充住宿:允許熱膨脹

監控系統

效能監控設備

安裝監控系統，以達到最佳運作：

基本監控：

• 壓力計:本地顯示系統壓力
• 流量計:監控消費模式
• 溫度感測器:軌道操作溫度
• 小時計:記錄壓縮機運作時間

進階監控：

• 資料記錄:記錄壓力、流量和溫度趨勢
• 警報系統:警示操作者異常狀況
• 遠端監控:中央系統監督
• 預測性維護:用於維護規劃的趨勢分析

控制系統整合

將蓄能器與系統控制整合：

控制功能	基本系統	進階系統	績效效益
壓力控制	壓力開關	PID 控制器	±2 PSI vs ±0.5 PSI
負載管理	手動操作	自動排序	15-25% 節能
需求預測	反應式控制	預測演算法	20-30% 效率增益
維護排程	以時間為基礎	以條件為基礎	40-60% 降低成本

安裝最佳實務

機械安裝

遵循正確的安裝程序：

基礎要求：

• 足夠的支援:蓄能器重量加空氣的尺寸基礎
• 振動隔離:防止壓縮機震動傳送
• 通道清理:預留維修與檢查空間
• 排水設施:排水濕氣的斜坡基礎

安裝與支援：

• 正確定位:遵循製造商的建議
• 安全連接:使用適當的緊固件和支架
• 熱膨脹:允許與溫度相關的移動
• 地震考慮因素:符合適用地區的當地抗震要求

電氣與控制連接

正確安裝電氣系統：

• 電源供應:控制系統和監測能力充足
• 接地:正確的電氣接地安全
• 導管保護:保護接線免受機械損壞
• 控制整合:與現有工廠控制系統的介面

調試與測試程序

初始系統測試

操作前進行全面測試：

壓力測試：

1. 水壓測試:1.5 倍工作壓力的水
2. 氣壓測試:壓力逐漸增加至操作水平
3. 洩漏測試:皂液或電子洩漏偵測
4. 洩壓閥測試:驗證操作和設定是否正確

性能驗證：

1. 容量測試:驗證計算與實際的儲存容量
2. 回應測試:測量系統對需求變化的反應
3. 效率測試:監控壓縮機循環及能源消耗
4. 安全測試:確認所有安全系統運作正常

文件與訓練

完整的安裝與適當的文件：

• 安裝圖紙:竣工管道和電氣圖
• 操作程序:標準作業與緊急程序
• 保養時間表:預防性維護要求
• 訓練記錄:操作人員和維護人員培訓

常見問題的疑難排解

效能問題與解決方案

解決常見的累加器問題：

問題	症狀	可能的原因	解決方案
能力不足	壓力快速下降	蓄能器尺寸不足	增加產能或降低需求
緩慢復甦	充電時間長	壓縮機/管道尺寸不足	升級壓縮機或管道
經常騎單車	壓縮機經常啟動/停止	狹窄的壓力範圍	擴大壓差
過度濕氣	空氣管路中的水	排水/隔離不良	改善排水、增加乾燥機

維護最佳化

建立有效的維護計劃：

• 例行檢查:每週目視檢查和壓力檢查
• 定期維護:每月排水作業及每季閥門測試
• 預測性維護:趨勢監控與分析
• 緊急程序:快速回應系統故障

Rebecca 是賓夕法尼亞州一家食品加工廠的設備管理人員，她分享了她使用我們的蓄能器選型和安裝服務的經驗："Bepto 的工程師幫助我們設計和安裝了三級蓄能器系統，消除了包裝線上的壓力波動。我們的產品質量顯著提高，壓縮空氣能源成本降低了 28%，同時產能提高了 15%"。

總結

正確的氣動蓄能器尺寸與安裝需要仔細分析系統需求、精確計算容量、選擇適當的類型，以及策略性的放置，以達到工業氣動系統的最佳效能、能源效率與可靠運作。

關於氣壓式蓄壓器尺寸的常見問題

1. “「波義耳定律」、, https://en.wikipedia.org/wiki/Boyle%27s_law. .Wikipedia 的技術條目 Boyle's Law 解釋了氣體在恆溫下壓力與體積的反比關係 (P1V1 = P2V2)，這構成了氣壓蓄能器體積計算的熱力學基礎。證據作用: 機制；資料來源類型: general_support。支持：蓄壓器容積計算使用波義耳定律 (P1V1 = P2V2) 結合流速分析。. ↩

2. “活塞式蓄能器與膀胱式蓄能器的主要差異為何？, https://www.hydroll.com/en/what-are-the-key-differences-between-piston-and-bladder-accumulators/. .本行業技術文章詳細介紹了囊式和活塞式蓄能器設計的結構、運作原理和應用差異，包括各自的體積效率因數。證據作用：機制；來源類型：產業。支持：囊式蓄能器使用柔性橡膠分離，可快速反應並提供乾淨的空氣，有效容積等於總容積乘以 0.85-0.95 的囊式效率係數。. ↩

3. “「ASME BPVC 第八節 - 壓力容器建造規則」、, https://www.asme.org/codes-standards/find-codes-standards/bpvc-viii-1-bpvc-section-viii-rules-construction-pressure-vessels-division-1. .ASME 第 VIII 章節規定了包括氣動蓄能罐在內的壓力容器的強制性設計、製造、檢驗和測試要求，定義了工業裝置的最低安全係數和合規要求。證據作用：標準；來源類型：標準。支援：ASME 第 VIII 節壓力容器建造標準適用於氣動蓄能器的選擇和安裝。. ↩