冗餘閥門系統：ISO 13849-1 安全電路指南

既要符合機器安全規範，又要維持營運效率？🔧單點閥門故障可能導致災難性事故、違規行為和成本高昂的停產，威脅工人安全和企業連續性。.

以下為備援閥系統 ISO 13849-1¹ 標準提供具有交叉監控功能的雙通道安全電路，實現 表現等級 d (PLd) 或 e (PLe)² 透過系統故障偵測和故障安全操作模式，即使在元件故障時也能確保機器安全，達到安全等級。.

上個月，我幫助了密西根州一家汽車廠的安全工程師 David，在 OSHA 檢查期間，他的生產線因為氣動安全系統不符合規定而面臨停工。🏭

目錄

• 什麼是備援閥系統及為什麼它們對安全至關重要？
• ISO 13849-1 如何定義氣動系統的安全性能等級？
• PLd 和 PLe 安全電路的主要設計要求是什麼？
• 如何經濟有效地選擇和實施冗餘閥解決方案？

什麼是備援閥系統及為什麼它們對安全至關重要？

現代的工業安全需求遠遠超過基本的氣動控制，需要精密的備援系統，以防止單點故障。.

冗餘閥系統使用雙獨立通道，具有 交叉監測³ 檢測故障並確保機器安全關機，提供符合 ISO 13849-1 要求的關鍵安全功能，適用於人體安全取決於可靠氣動控制的高風險應用。.

瞭解備載容量原則

安全關鍵應用需要多個獨立路徑，以防止災難性故障。在氣動系統中，這意味著使用兩個獨立的閥門通道來持續監控彼此。.

雙通道架構

• 獨立操作:每個通道使用獨立電源供應器單獨操作
• 交叉監控:頻道互相監控，以確保功能正常
• 故障偵測:系統可立即識別通道間的差異
• 安全關機:偵測到故障時，自動轉換至安全狀態

關鍵安全應用

• 壓力煞車:防止維護期間滑枕意外移動
• 機器人電池:確保人機互動時安全停止
• 材料處理:防止架空系統的負載下降
• 製程設備:在關鍵作業中維持安全壓力等級

我最近與德州一家包裝廠的廠長 Jennifer 合作，她的傳統氣動系統無法符合新的安全標準。她的單閥設置在維護作業期間構成了重大風險，意外的氣缸移動可能會傷害技術人員。.

我們的 Bepto 備援閥門解決方案提供：

• 雙 5/2 通閥:每個無桿式氣缸都有獨立的控制通道
• 交叉監控邏輯:即時故障偵測與報告
• 故障安全設計:發生任何故障時，自動排氣至安全位置
• 具成本效益的實施:40% 較 OEM 替換品便宜

這次升級將她的設施從安全負擔轉變為合規、安全的運作。✅

ISO 13849-1 如何定義氣動系統的安全性能等級？

ISO 13849-1 建立了五個性能等級 (PLa 至 PLe)，可量化安全相關控制系統的可靠性。.

ISO 13849-1 以每小時發生危險故障的概率為基礎定義性能等級，其中 PLd 要求 <10-⁶ 故障/小時，PLe 要求 <10-⁷故障/小時，通過冗餘架構、診斷覆蓋和氣動安全電路中的系統故障排除來實現。.

效能等級要求

該標準根據安全系統在長時間內可靠執行安全功能的能力對其進行分類。.

效能等級分類

效能等級	危險故障的概率	典型應用
PLa	≥10-⁵ 至 <10-⁴/小時	低風險手動操作
PLb	≥3×10-⁶ 至 <10-⁵ 每小時	監控自動化系統
PLc	≥10-⁶ 至 <3×10-⁶ 每小時	具備監控功能的自動化系統
PLd	≥10-⁷ 至 <10-⁶/小時	高風險自動化系統
PLe	≥10-⁸ 至 <10-⁷/小時	關鍵安全應用

建築類別

ISO 13849-1 定義了特定的架構，可透過系統化的設計方法支援不同的效能等級。.

類別需求

• 類別 1:採用可靠元件和安全原理的單通道
• 類別 2:具有故障檢測功能的單通道
• 類別 3:具有交叉監控和故障檢測功能的雙通道
• 類別 4:雙通道，具備故障偵測與故障排除功能

對於氣動系統，要達到 PLd 通常需要類別 3 架構，而 PLe 則需要類別 4 及額外的診斷範圍。.

去年，我幫助俄亥俄州一家鋼鐵加工廠的合規經理 Robert 瞭解 ISO 13849-1 如何應用於他的氣壓機系統。他現有的單通道閥門無法達到高風險應用所需的 PLd 等級。.

我們的分析顯示

• 風險評估:壓力煞車應用需要 PLd
• 建築需求:必須使用第 3 類雙通道備援
• 診斷範圍：90% 最低 PLd 成績
• 元件選擇:每種閥門都需要特定的安全等級

與歐洲的替代方案相比，我們實施的 Bepto 備援閥門系統在保持成本效益的同時，還超出了 PLd 的要求。📊

PLd 和 PLe 安全電路的主要設計要求是什麼？

要達到高效能水準，需要特定的設計元素，包括備援、診斷和系統化故障管理。.

PLd 和 PLe 安全電路需要≥90% 的雙通道備援 診斷範圍⁴, 系統性故障排除、, 常見故障原因⁵ 預防和經過驗證的安全功能，可確保在氣動應用中所有可預見的故障情況下都能可靠運作。.

基本設計元素

高效能安全電路需要仔細注意多項設計因素，這些因素共同作用才能達到目標可靠性水準。.

備援實施

• 雙閥通道:每個安全功能都有獨立的 5/2 通閥
• 分離式電源供應器:隔離式電氣與氣壓供應
• 獨立接線:分離的電纜線路可防止常見故障
• 多樣化的技術:不同類型的閥門可避免系統性故障

診斷承保要求

要達到 PLd，至少需要 90% 的診斷覆蓋率，而 PLe 則要求 95% 或更高的危險故障覆蓋率。.

診斷方法

• 壓力監控:雙通道連續壓力感測
• 位置回饋:透過感應器確認汽缸位置
• 閥門監控:來自閥門電磁閥的電氣回饋
• 交叉比較:通道輸出之間的即時比較

常見故障預防

系統必須防止單一事件同時影響兩個安全通道。.

預防策略

共同事業	預防方法	執行
電源故障	獨立耗材	獨立 24V 電源
環境壓力	實體分離	分離式閥門安裝
軟體錯誤	多樣化的程式設計	不同的邏輯控制器
維護錯誤	明確的程序	文件化的服務規程

我曾與加州一家食品加工公司的安全顧問 Maria 合作，該公司的高速包裝線的氣動安全系統需要 PLe 認證。該應用涉及到高空氣壓缸，如果在操作過程中發生故障，可能會造成嚴重傷害。.

我們的 Bepto PLe 解決方案包括

• 第 4 類建築:具有完整故障偵測功能的雙頻道
• 95% 診斷範圍:全面監控所有故障模式
• 系統性故障排除:預防常見故障
• 經驗證的效能:第三方安全功能認證

該系統獲得 PLe 認證，同時與傳統歐洲供應商相比，實施成本降低了 35%。🎯

如何經濟有效地選擇和實施冗餘閥解決方案？

要成功實施冗餘閥門，必須在安全要求與作業需求及預算限制之間取得平衡。.

具成本效益的備援閥門選擇涉及風險評估以確定所需的效能等級、元件標準化以降低庫存成本、模組化設計以方便維護，以及供應商夥伴關係以提供持續支援，同時符合 ISO 13849-1 規範要求。.

篩選程序架構

選擇備援閥門的系統方法可確保在安全、效能和成本考量之間取得最佳平衡。.

風險評估整合

• 危害識別:列出所有潛在的氣動系統風險
• 嚴重性評估:確定每個已識別危險的後果
• 頻率分析:評估危險狀況的可能性
• 性能等級確定:計算所需的 PLd 或 PLe 等級

元件標準化的優點

特定閥門系列的標準化可大幅降低複雜性和長期成本。.

標準化優勢

• 減少庫存:所需的備件庫存更少
• 簡化訓練:技術人員學習的系統類型較少
• 降低維護成本:標準化服務程序
• 改善供應商關係:批量採購的優勢

實施策略

階段	活動	時間軸	主要交付成果
規劃	風險評估、規格制定	2-4 週	安全需求文件
設計	電路設計、元件選擇	3-6 週	經驗證的安全電路
安裝	實際安裝、試車	1-3 週	操作安全系統
驗證	測試、認證、文件	2-4 週	合規認證

成本優化策略

精明的實施方法可大幅降低專案總成本，同時維持完全符合法規。.

降低成本的方法

• 分階段實施:優先處理風險最高的應用程式
• 改裝相容性:盡可能利用現有基礎設施
• 供應商夥伴關係:長期協議以獲得更好的定價
• 培訓投資:內部能力發展可降低服務成本

最近，我幫助一家德國汽車供應商在美國的廠房的專案經理 Thomas，在緊湊的預算和時間內，在 15 條生產線上實施了備援閥門系統。.

他所面對的挑戰包括

• 預算限制:30% 資金少於歐洲原始報價
• 時間線壓力： 8 週的實施期限
• 合規要求:所有生產線必須取得 PLd 認證
• 運作連續性:不允許中斷生產

我們的 Bepto 解決方案實現了這一目標：

• 模組化設計:適用於所有應用的標準閥塊
• 分階段推出:先處理重要線路，其他線路則在排程維護期間處理
• 節省成本:40% 相對於 OEM 替代品的減幅
• 快速交貨：2 週的前置時間與 12 週的 OEM 排程比較

該專案在預算內按時完成，同時完全符合 ISO 13849-1 標準。💰

總結

遵循 ISO 13849-1 標準的備援閥門系統可提供必要的安全保護，同時為現代工業應用提供成本效益高的傳統 OEM 解決方案替代方案。.

有關備援閥系統的常見問題

1. 閱讀此安全相關控制系統重要標準的官方文件。. ↩

2. 瞭解這些高層級安全等級的特定要求和故障概率。. ↩

3. 瞭解備援系統如何使用相互檢查來偵測故障。. ↩

4. 探索這個指標如何量化系統故障偵測能力的效能。. ↩

5. 探索防止單一事件破壞系統冗餘的原則。. ↩