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Hysterese bei der proportionalen Druckregelung bezieht sich auf den Unterschied in der Systemreaktion zwischen steigenden und fallenden Druckbefehlen, wodurch ein schleifenförmiges Diagramm entsteht, in dem der Ausgangsdruck hinter dem Eingangssignal zurückbleibt. Dies führt zu Totzonen, Positionierungsfehlern und Ungenauigkeiten bei der Kraftregelung, die 5-10% des Skalenendwerts erreichen können.

Die Totzone in Pneumatikzylindern ist ein nichtlinearer Bereich, in dem kleine Änderungen des Eingangsdrucks aufgrund statischer Reibungskräfte zu keiner Ausgangsbewegung führen. Diese Totzone umfasst in der Regel 5 bis 151 TP3T des gesamten Steuersignals und beeinträchtigt die Positioniergenauigkeit erheblich, was zu Überschwingungen, Schwingungen und inkonsistenten Zykluszeiten in automatisierten Systemen führt.

Die Rohrleitungsnachgiebigkeit bezieht sich auf die elastische Ausdehnung und Kontraktion von Pneumatikschläuchen und -rohren unter Druckänderungen, was die Positioniersteifigkeit von Pneumatikzylindern direkt verringert. Ein typischer 10-Meter-Abschnitt eines 8-mm-Polyurethanschlauchs kann die Systemsteifigkeit um 40-60% verringern, was bei unterschiedlichen Belastungen zu Positionsabweichungen von 2-5 mm führt. Dieser Compliance-Effekt wird zum dominierenden Faktor, der die Positioniergenauigkeit in pneumatischen Systemen mit langen Schlauchleitungen oder großvolumigen Schläuchen einschränkt.

Die PWM-Steuerung für digitale Pneumatikventile und -zylinder verwendet schnelle Ein-Aus-Schaltsignale, um den Luftstrom, den Druck und die Zylindergeschwindigkeit mit außergewöhnlicher Präzision zu regeln. Durch die Anpassung des Tastverhältnisses – das Verhältnis der Einschaltzeit zur Gesamtzykluszeit – können Ingenieure eine variable Drehzahlregelung, Energieeinsparungen von bis zu 40% und gleichmäßigere Bewegungsprofile ohne teure Proportionalventile erzielen.