Den richtigen Kolbenstangenabstreifer für staubige Umgebungen auswählen

Wählen Sie einen Kolbenstangenabstreifer, indem Sie ein dokumentiertes Abstreiferprofil auf den tatsächlichen Schmutzstoff, die Kolbenstange und den Einbauraum abstimmen. Die Partikelgröße allein reicht nicht aus. Feuchtigkeit, Form, Härte, Haftvermögen, Einwirkungsrichtung, Stangenoberfläche, Geschwindigkeit, Schmierstoff und Einbaumaße können darüber entscheiden, ob ein Abstreifer Verunreinigungen fernhält oder eingeschlossenes Material zu einem abrasiven Kontakt werden lässt.

Eine Bezeichnung ist nur ein Ausgangspunkt. Für die Freigabe werden das genaue Profil, der Werkstoff und die Prüfbedingungen benötigt.

Das Wichtigste in Kürze

• SMC qualifiziert eine staubbeständige Ausführung für Pulver von 20 bis 100 μm und schließt Schweißspritzer ausdrücklich aus.
• ISO 6195 standardisiert ausgewählte Einbauräume für Abstreifer, nicht die markenübergreifende Abstreifleistung.
• Stimmen Sie das vollständige Profil und den genauen Werkstoff ab, nicht nur eine Werkstoffbezeichnung.
• Ersetzen Sie Abstreifer nach Zustandsbefund und Modellvorgaben, nicht nach einer allgemeingültigen Zykluszahl.

Ähnlich aussehende Ringe können unterschiedliche Funktionen erfüllen. Prüfen Sie vor einem Austausch die Profilzeichnung.

Was ist vor der Auswahl eines Kolbenstangenabstreifers zu ermitteln?

Beginnen Sie mit dem Schmutzstoff und dem Einwirkungsmechanismus, nicht mit dem Abstreiferwerkstoff. SMC qualifiziert seine staubbeständige Zylinderoption XC4 für Pulverpartikel von 20 bis 100 μm und schließt Schweißspritzer aus. Das zeigt, dass selbst ein Hochleistungsabstreifer für eine definierte Belastung ausgelegt ist und keinen universellen Staubschutz bietet (SMC XC4, abgerufen 2026).

Dokumentieren Sie, was die Kolbenstange während Produktion, Reinigung und Stillstand erreicht. Trockenes Pulver verhält sich anders als feuchter Zement oder scharfkantige Späne. Eine Maschine kann innerhalb einer Schicht mehreren Belastungen ausgesetzt sein.

Nutzen Sie diese Schmutzstoffgruppen als Leitfaden für die Untersuchung:

Beobachtete Belastung	Hauptproblem	Vor der Auswahl zu erfassende Nachweise
Feines trockenes Pulver	Transport unter einem dünnen Schmierfilm auf der Stange oder durch unvollständigen Lippenkontakt	Partikelgrößenverteilung, Einwirkungsrichtung, Konzentration und Nachweis des Eindringens
Abrasiver Sand oder Späne	Einschnitte in der Lippe, Riefen auf der Stange und am Kontakt eingeschlossene Partikel	Partikelform, Härte, Spanabmessungen, Stangenbeschichtung und Inspektion nach dem Lauf
Feuchter oder klebriger Staub	Ablagerungen, die die Lippe anheben oder den Schmutzaustrag blockieren	Feuchtigkeitsquelle, Haftvermögen, freigegebener Reiniger und Entwässerungsweg
Kühlmittelhaltiger oder chemisch belasteter Staub	Quellen oder Verhärten des Werkstoffs sowie Schmierstoffverlust	Chemische Identität, Konzentration, Temperatur und Einwirkungsdauer
Schweißspritzer oder heiße Partikel	Thermische und mechanische Schäden jenseits normaler Pulverbeanspruchung	Partikeltemperatur, Aufprallweg, Schutzkonzept und ein dafür qualifiziertes Produkt

Äußerer Staub ist außerdem von Verunreinigungen in der Druckluftversorgung zu unterscheiden. Schmutz, der sich außen am Abstreifer konzentriert, weist auf die Maschinenumgebung hin. Rückstände an mehreren Geräten eines Strangs deuten dagegen auf ein internes Problem der Druckluftqualität. Der Leitfaden zur Kontaminationskontrolle in staubigen Betrieben erläutert, wie beide Wege getrennt untersucht werden.

Fragen Sie nicht nur, welcher Werkstoff am härtesten ist, sondern wie der Schmutzstoff die Systemgrenze überwindet. Erfassen Sie die Rückstände bei vollständig ausgefahrener Stange und nach dem Einfahren, noch bevor gereinigt wird. Vergleichen Sie anschließend die freiliegende Stange mit Material, das hinter dem Abstreifer gefunden wurde. Eine einseitige Staubfahne verlangt andere Gegenmaßnahmen als eine Verunreinigung über den gesamten Umfang. Feuchte Ablagerungen sind getrennt zu beproben; bei unklarer Zusammensetzung sollten repräsentative Partikel aufbewahrt werden. Unterscheiden Sie eine Belastung aus der Umgebungsluft von Material, das während einer Verweilphase abgelagert wird. Halten Sie fest, ob Abwaschen oder Kondensation die Haftung verändert, und dokumentieren Sie das Prozessereignis sowie die Zylinderposition jeder Beobachtung. Überführen Sie den ermittelten Eintragspfad schließlich in prüfbare Anforderungen an Profilgeometrie, Werkstoffverträglichkeit, Schutzmaßnahmen und Eindringprüfung.

Welches Abstreiferprofil passt zum Schmutzstoff?

ISO 6195:2021 behandelt Einbauräume für Abstreifringe bei Stangendurchmessern von 4 bis 450 mm, weist aber keinem Profil eine universelle Abstreifleistung zu. Die Profilauswahl hängt weiterhin von Halteart, Abstreifkante, Stangenkontakt, Schmierstofftransport und tatsächlicher Schmutzbelastung ab (ISO 6195, abgerufen 2026).

Ein einfach wirkender Abstreifer entfernt Verunreinigungen normalerweise beim Einfahren der Stange. Kombinierte Profile können zusätzlich Druck abdichten. Eine starre Verstärkung kann ein Profil in einem offenen Einbauraum halten, belegt aber keine Beständigkeit gegen Stöße oder heiße Spritzer.

Vergleichen Sie Profile nach ihrer Funktion:

• Abstreifkante: Für welche angegebenen Verunreinigungen ist sie vorgesehen?
• Halt im Einbauraum: Wird das Profil durch Hinterschnitt, Deckel, Presssitz oder starre Verstärkung gehalten?
• Abdichtung am Außendurchmesser: Können Feuchtigkeit oder Schmutz außen am Profil und seinem Einbauraum vorbeigelangen?
• Schmierstofftransport: Klären Sie, ob die Lippe den für den gewählten Zylinder nötigen Schmierfilm erhält oder so viel Schmierstoff abstreift, dass Reibung und Verschleiß sich ändern.
• Druckverhalten: Ist Druck hinter dem Abstreifer zulässig, wird er entlüftet oder ist er konstruktiv ausgeschlossen?
• Schmutzaustrag: Kann abgestreiftes Material den Kontaktbereich verlassen, ohne sich vor der Lippe zu verdichten?

Mehr Lippen sind nicht automatisch besser. Zusätzliche Kontakte können Abstreifwirkung, Reibung und Schmierstofftransport verändern. Der Vergleich gehört daher in die Prüfdaten des Lieferanten. Der Leitfaden zu Abstreifwirkung und Stangenreibung erklärt, wie die Abstreiferreibung von der gesamten Zylinderreibung getrennt wird.

Reduzieren Sie die grobe Belastung, bevor der Abstreifer jedes einzelne Partikel bewältigen soll. Eine Abdeckung kann beispielsweise eine Staubfahne abfangen. Ein Stangenschutzbalg kann abgelagerten Schmutz fernhalten, sofern Hub und zusammengedrückte Länge passen. Prüfen Sie vor dem Einbau eines Faltenbalgs den Leitfaden zum Kompressionsverhältnis von Stangenschutzbälgen.

Wie ist der Werkstoff eines Kolbenstangenabstreifers auszuwählen?

Werkstoffgrenzen gelten immer für einen genau bezeichneten Werkstoff in einem bestimmten Profil. Parker gibt für seinen pneumatischen A2-Abstreifer mit mehreren NBR-, FKM- und Polyurethanwerkstoffen Geschwindigkeiten bis 2 m/s an. Trelleborg nennt für den Polyurethanabstreifer AWSW bis zu 1 m/s und einen Temperaturbereich von -40 °C bis +80 °C (Parker A2; Trelleborg AWSW, abgerufen 2026).

Diese Angaben machen eine allgemeine Werkstofftabelle ungeeignet: Polyurethan bezeichnet weder eine bestimmte Rezeptur noch ein freigegebenes Medium, und PTFE sagt nichts über Füllstoff oder Vorspannelement aus. Auch die Shore-Härte allein kann das vollständige Lippenverhalten nicht vorhersagen.

Richten Sie die Werkstoffprüfung an den tatsächlichen Ausfallmechanismen aus:

Auswahlfrage	Warum sie wichtig ist	Erforderlicher Nachweis
Quillt, schrumpft oder verhärtet der Werkstoff?	Chemische Veränderungen beeinflussen Kontakt und Halt	Verträglichkeitsdaten für den genauen Schmutzstoff, Reiniger und Schmierstoff
Verträgt die Lippe Oberflächengeschwindigkeit und Einschaltdauer?	Wiederholtes Gleiten erzeugt Wärme und Verschleiß	Profilbezogene Grenzwerte für Geschwindigkeit, Temperatur und Betrieb
Greift Feuchtigkeit Werkstoff oder Einbauraum an?	Wasser kann Hydrolyse, Korrosion oder eingeschlossene Verunreinigungen verursachen	Grenzwerte für Luftfeuchte, Abwaschen und Entwässerung
Benötigt das Profil eine Erstbefettung?	Trockene Montage kann die Lippe schädigen oder die vorgesehene Filmregelung stören	Freigegebenes Fett, Menge und Montageverfahren
Ist die Stangenbeschichtung mit dem Kontakt verträglich?	Rauheit, Beschichtungsschäden und eingebettete Partikel beeinflussen beide Oberflächen	Stangenwerkstoff, Beschichtung, Oberflächenzustand und Prüfkriterien

Parker schreibt für den A2-Abstreifer eine Erstschmierung vor; Trelleborg verlangt beim AWSW in ölfreier Druckluft eine Erstbefettung. Befolgen Sie sowohl die Zylinder- als auch die Abstreiferanleitung und stellen Sie sicher, dass Reiniger den erforderlichen Film weder entfernen noch verunreinigen.

Was muss vor dem Austausch des vorhandenen Abstreifers übereinstimmen?

ISO 6195 deckt Stangendurchmesser von 4 bis 450 mm ab und standardisiert ausgewählte Maße und Toleranzen des Einbauraums, nicht die vollständige Austauschbarkeit. Zwei Zylinder können demselben äußeren Befestigungsstandard entsprechen und dennoch unterschiedliche innere Nuten, Abstreiferprofile, Dichtungsanordnungen und Montageverfahren verwenden (ISO 6195, abgerufen 2026).

Beginnen Sie mit der vollständigen Zylinderidentifikation:

1. Zylinderidentität.
2. Kolbendurchmesser, Hub, Stangendurchmesser und Ausführung des Stangenendes.
3. Teilenummer des ursprünglichen Abstreifers oder Dichtungssatzes.
4. Gemessener Nutdurchmesser sowie Breite, Tiefe, Einführgeometrie und Halteart im Vergleich zur Profilzeichnung und deren Toleranzen.
5. Profilzeichnung und Einbaurichtung des Abstreifers.
6. Werkstoff, Beschichtung, geforderte Oberflächengüte und Härte der Stange.
7. Betriebsgeschwindigkeit, Druck, Temperatur, Einbaulage und Zyklusprofil.

Der Stangendurchmesser allein reicht für die Freigabe eines Ersatzteils nicht aus. Ein Ring kann über die Stange passen, aber im Einbauraum zu locker sitzen oder den Schmierstoff nicht halten. Ziehen Sie den Leitfaden zu Dichtungsarten für Industriezylinder heran, bevor Sie eine kombinierte Druckdichtung mit Abstreiffunktion ersetzen.

Maßliche und funktionale Passung sind zwei getrennte Freigaben. Dokumentieren Sie das ausgebaute Profil, bevor sich seine Maße verändern, vergleichen Sie seinen Querschnitt mit der vorgeschlagenen Zeichnung und kennzeichnen Sie die Merkmale für Stangenkontakt und Halt im Einbauraum. Prüfen Sie anschließend Schmierung, chemische Beständigkeit und zulässige Geschwindigkeit. Beziehen Sie die Nutanfasung, den Dichtweg am Außendurchmesser, einen gegebenenfalls zulässigen Druck hinter dem Abstreifer, den Stangenschlag und die Funktion benachbarter Dichtungen ein. Bestätigen Sie Sitz und Einbaurichtung durch eine Mustermontage. Die Freigabe der Staubabweisung bleibt jedoch einer Betriebsprüfung mit angegebenem Schmutzstoff, Einwirkungsverfahren, Dauer und Prüfgrenze vorbehalten. Ein sauber montiertes Teil kann andernfalls im Betrieb trotzdem versagen.

Kolbenstange und Abstreifer vor der Montage prüfen

Parker lässt für den A2-Abstreifer bis zu 2 m/s zu, verlangt aber weiterhin einen geeigneten Werkstoff und eine Erstschmierung. Eine Geschwindigkeitsfreigabe rechtfertigt daher keine Montage auf einer gerieften Stange, in einer beschädigten Nut oder mit unverträglichem Fett. Die gesamte Schnittstelle muss den Vorgaben des gewählten Produkts entsprechen (Parker A2, abgerufen 2026).

Trennen Sie vor der Demontage die Druckluft und sichern Sie gespeicherte mechanische Energie. Dokumentieren Sie Einbaulage und Stangenposition des Zylinders sowie die Umfangsposition einseitigen Verschleißes. Fotografieren Sie Ablagerungen vor der Reinigung, denn ihre Spur kann helfen, äußeres Eindringen von Fluchtungsfehlern, Querkräften oder einem örtlichen Stangenschaden zu unterscheiden.

Prüfen Sie vier Bereiche:

• Kolbenstange: Untersuchen Sie die vollständige Kontaktspur.
• Abstreifer: Prüfen Sie auf Schnitte, Verhärtung, Quellung, bleibende Verformung, eine angehobene Kante und Verlust des Halts im Einbauraum.
• Einbauraum: Erfassen Sie Grate, Korrosion, verdichtete Ablagerungen und Schäden. Stellen Sie außerdem sicher, dass ein erforderlicher Druckentlastungs- oder Entlüftungsweg frei bleibt.
• Dichtungspaket und Führung: Ermitteln Sie, ob Undichtheit der Stangendichtung, Führungsverschleiß, Querkraft oder Fluchtungsfehler den Abstreifer belasten oder mit Druck beaufschlagen, statt jede Spur als Abstreiferfehler zu behandeln.

Verwenden Sie die Oberflächen- und Schadensgrenzen des genauen Produkts. Ein allgemeiner Ra-Wert kann nicht jeden Kratzer bewerten. Vergleichen Sie die gemessene Stange mit der Herstellervorgabe und setzen Sie sie instand, wenn der angegebene Grenzwert überschritten ist.

Entfernen Sie bei der Montage scharfe Kanten und Grate, ohne die Nutgeometrie zu verändern. Verwenden Sie das vorgeschriebene Montagewerkzeug und schützen Sie die Lippe vor Gewinden, Passfedernuten und scharfen Stangenenden. Tragen Sie ausschließlich den freigegebenen Montageschmierstoff auf. Prüfen Sie die Einbaurichtung, bevor Sie das Profil einpressen, und kontrollieren Sie anschließend den vollständigen, verdrehungsfreien Sitz.

Testen Sie zunächst bei kontrollierter Geschwindigkeit und kontrolliertem Druck. Prüfen Sie Bewegung, Leckage, Halt des Abstreifers und Schmierfilm. Ein neuer Abstreifer kann weder eine verbogene Stange noch eine verschlissene Führung korrigieren. Nutzen Sie den Leitfaden zu dynamischen und statischen Zylinderdichtungen, wenn sich die Reibung nach der Wartung verändert.

Wann sollte ein Kolbenstangenabstreifer ersetzt werden?

ISO 19973-3 gibt die Zuverlässigkeit pneumatischer Zylinder unter angegebenen Prüfbedingungen in Zyklen oder Kilometern an; die Norm schreibt kein allgemeingültiges Wechselintervall für Abstreifer vor. Die Wartung muss daher Herstellervorgaben, beobachteten Zustand, Maschinenrisiko und Betriebshistorie verbinden, statt für jede Anwendung denselben Zyklus- oder Kalendergrenzwert anzusetzen (ISO 19973-3, abgerufen 2026).

Ersetzen Sie den Abstreifer, wenn die Prüfung einen Funktionsverlust zeigt, etwa eine eingeschnittene Kante, Verformung, Quellung, Verhärtung, lockeren Sitz oder Verunreinigung jenseits der zulässigen Grenze. Steigende Reibung oder Leckage verlangt eine weitergehende Untersuchung, weil auch Führung und Druckdichtung beteiligt sein können.

Führen Sie eine Zustandsaufzeichnung:

Aufzeichnung	Zu verfolgende Merkmale	Folge für die Auswahl
Äußere Belastung	Schmutzstoffart, Ablagerungsort, Feuchtigkeit und Reinigungsereignisse	Bestätigt, ob sich die Belastung verändert hat
Abstreiferzustand	Kantenschäden, Kontaktspur, Halt und eingebettete Partikel	Zeigt, ob das Profil seine Abstreiffunktion noch erfüllt
Stangenzustand	Kratzer, Beschichtungsverlust, Korrosion und Schadensposition	Zeigt, ob vor einem neuen Abstreifer die Stange instand zu setzen ist
Bewegungsverhalten	Losbrechkraft, Laufreibung, Geschwindigkeitsstabilität und positionsabhängige Kraft	Trennt Kontaktprobleme von Durchfluss- oder Führungsproblemen
Interne Befunde	Material hinter dem Abstreifer, Leckage der Stangendichtung und Führungsverschleiß	Zeigt, ob Verunreinigungen die Systemgrenze überschritten haben

Legen Sie das Prüfintervall anhand der Änderungsrate fest. Beginnen Sie nach der Inbetriebnahme mit kürzeren Abständen und verlängern Sie sie nur, wenn Belastung, Abstreiferzustand, Stangenzustand und Bewegung stabil bleiben. Gleiche Stangendurchmesser rechtfertigen keine identischen Wartungspläne.

Eine belastbare Auswahlakte für Kolbenstangenabstreifer

Die XC4-Nachweise von SMC gelten für Pulver von 20 bis 100 μm und schließen Schweißspritzer aus, während ISO 6195 Einbauraummaße und nicht die Leistung behandelt. Eine belastbare Auswahlakte muss deshalb den tatsächlichen Schmutzstoff mit einem genauen Profil, Werkstoff, einer Nut und einem Validierungsverfahren verknüpfen, statt sich auf die Bezeichnung „Hochleistung“ zu verlassen (SMC; ISO, abgerufen 2026).

Die abschließende Akte sollte Folgendes enthalten:

• Zylinderidentität.
• Teilenummern von ursprünglichem und vorgeschlagenem Abstreifer einschließlich Profilzeichnungen.
• Beschreibung des Schmutzstoffs, Partikelbereich, Feuchtigkeit, Chemie und Einwirkungsrichtung.
• Stangenwerkstoff, Beschichtung, Härte und geforderte Oberflächengüte zusammen mit Messgerät, Messpositionen, protokollierten Werten und Bewertung jedes Kratzers, jeder Korrosionsstelle und jedes Beschichtungsfehlers.
• Nutmaße, Halteart, Einbaurichtung und Montageverfahren.
• Geschwindigkeit, Druck, Temperatur, Einschaltdauer und Schmiervorgabe.
• Validierungsbedingungen des Lieferanten sowie zulässige Grenzwerte für Eindringen, Reibung, Leckage und Verschleiß.
• Erstes Prüfintervall und die Nachweise, die für eine Verlängerung erforderlich sind.

Eine zweckmäßige RFQ trennt Kataloggrenzen vom Anwendungsnachweis: Betriebsgrenzen legen fest, wo das Profil eingesetzt werden darf, während eine bezeichnete Kontaminationsprüfung zeigt, was es abgehalten hat. Keines von beidem ersetzt die Nutzeichnung oder die Validierung im eingebauten Zustand. Fügen Sie Zylinderrevision und Kennzeichnung des ausgebauten Teils bei. Geben Sie Quelle und physische Form des Schmutzstoffs an und beschreiben Sie, wie das Material bei Bewegung und Stillstand an die Stange gelangt. Nennen Sie Geschwindigkeit und Temperatur an der Dichtung sowie jeden Reiniger und Schmierstoff. Fordern Sie Angaben zu Prüfmaterial, Partikelbereich, Einwirkungsverfahren, Prüfdauer und Prüfgrenze des Lieferanten. Legen Sie zulässiges Eindringen, Reibung, Leckage und Verschleiß vor Prüfungsbeginn fest. Bewahren Sie freigegebene Teilenummer und Nachweise in der Maschinenwartungsakte auf, damit spätere Ersatzbestellungen und Fehleruntersuchungen gegen dieselbe Funktionsanforderung geprüft werden.

Häufig gestellte Fragen zu Kolbenstangenabstreifern

ISO 6195 behandelt Abstreifer-Einbauräume für Stangen von 4 bis 450 mm, während ISO 19973-3 die Zylinderlebensdauer unter angegebenen Bedingungen in Zyklen oder Kilometern ausweist. Diese Normen unterstützen Maß- und Zuverlässigkeitsnachweise, schaffen aber weder einen universellen Abstreifertyp noch Austauschbarkeitsregeln oder ein allgemeingültiges Wartungsintervall (ISO 6195; ISO 19973-3, abgerufen 2026).

Ist ein Kolbenstangenabstreifer dasselbe wie eine Stangendichtung?

In der Regel nicht. Ein Abstreifer entfernt äußere Verunreinigungen von der einfahrenden Stange, während die Stangendruckdichtung die Druckluft zurückhält. Es gibt auch kombinierte Dichtungs- und Abstreiferprofile. Ermitteln Sie Profilzeichnung und Teilenummer, bevor Sie Leckagen diagnostizieren oder Teile ersetzen, denn in einem bestimmten Zylinder kann ein Ring beide Funktionen erfüllen.

Hält ein Doppellippenabstreifer Feinstaub immer besser ab?

Nein. Eine zusätzliche Lippe verändert Kontakt, Schmierstofftransport, Reibung und Schmutzspeicherung. Ihr Nutzen hängt jedoch vom vollständigen Profil und den Prüfbedingungen ab. Fordern Sie Angaben zu Schmutzstoff, Partikelbereich, Stange, Nut, Geschwindigkeit, Zyklen und Eindringergebnis an. Die Bezeichnung „Doppellippe“ allein belegt keine bessere Abstreifwirkung in der eingebauten Anwendung.

Beweist ISO 6195, dass Abstreifer verschiedener Marken austauschbar sind?

Nein. ISO 6195 standardisiert ausgewählte Maße und Toleranzen von Einbauräumen für Abstreifringe. Die Norm macht weder Profile und Werkstoffe noch Stangenoberflächen, Haltearten oder Funktionen im Dichtungspaket identisch. Prüfen Sie Zylinderrevision, ursprüngliche Teilenummer, Nutzeichnung, Stangenspezifikation und Ersatzprofil, bevor Sie eine markenübergreifende Alternative freigeben.

Sollte ein Stangenschutzbalg einen Hochleistungsabstreifer ersetzen?

Nicht automatisch. Ein Schutzbalg kann die grobe Belastung der Stange verringern, bringt aber Anforderungen an zusammengedrückte Länge, Auszug, Geschwindigkeit, Temperatur, Entwässerung und Inspektion mit sich. Bei vielen Konstruktionen regelt weiterhin der Abstreifer die Schnittstelle zur Stange. Verwenden Sie beide nur, wenn Zylinder- und Schutzbalglieferant die Kombination für den gesamten Hub und die Umgebung freigeben.

Wie oft sollte ein Kolbenstangenabstreifer ersetzt werden?

Orientieren Sie sich an Herstellervorgaben, Zustandsbefunden, Maschinenrisiko und Betriebshistorie statt an einer allgemeingültigen Zykluszahl. Ersetzen Sie einen eingeschnittenen, gequollenen, verformten oder lockeren Abstreifer sowie einen Abstreifer, der den angegebenen Schmutzstoff nicht mehr abhält. Untersuchen Sie zugleich Stange, Führung und Druckdichtung, wenn sich Reibung oder Leckage verändert.

Quellen und technische Referenzen

• ISO 6195:2021, Maße und Toleranzen von Einbauräumen für Kolbenstangen-Abstreifringe.
• ISO 19973-3:2015, Zuverlässigkeitsprüfung und Berichterstattung für pneumatische Zylinder mit Kolbenstange.
• SMC XC4 Dust-Resistant Cylinder, produktspezifischer Pulverbereich und Nachweise zum Hochleistungsabstreifer.
• Parker Pneumatic Seals Catalog, Werkstoffe, Geschwindigkeit und Montagehinweise für den pneumatischen A2-Abstreifer.
• Trelleborg Pneumatic Seals Catalog, Profil, Werkstoff und Betriebsgrenzen des AWSW-Abstreifers.