Materialien für Pneumatikschläuche: Polyurethan oder Nylon

Weder Nylon noch Polyurethan ist für jeden Pneumatikkreislauf automatisch die beste Wahl. Polyurethanschläuche lassen sich oft leichter durch enge, bewegte Baugruppen führen, während ein bestimmter Nylon- oder Polyamidschlauch einen größeren Temperaturbereich oder eine höhere Druckfestigkeit bieten kann. Das sind Tendenzen und keine Auswahlregeln. Die richtige Antwort ergibt sich aus der exakten Schlauchserie, den Abmessungen, der Druck-Temperatur-Kurve, dem Medium, dem Anschluss, der Bewegung und der Einbauumgebung.

Diese Unterscheidung ist wichtig, weil ein Werkstoffname keinen fertigen Schlauch definiert. Zwei als 8-mm-Polyurethan verkaufte Produkte können unterschiedliche Innendurchmesser, Wandstärken, Härten, Biegegrenzen, Druckminderungen und Zulassungen haben. Ein Nylonschlauch kann für eine Energiekette freigegeben sein, während ein Polyurethanschlauch für die benötigte Chemikalie oder Temperatur ungeeignet ist. Vergleichen Sie vollständige Datenblätter, bevor Sie Bezeichnungen vergleichen.

Wichtige Erkenntnisse

ISO 11619 umfasst Polyurethan- und Polyamid-Pneumatikschläuche mit 3 bis 16 mm Außendurchmesser.

Druckwerte hängen von Größe, Temperatur, Werkstoff und Produktserie ab.

Die Eignung für dynamische Anwendungen erfordert eine ausdrückliche Bewegungsfreigabe und eine kontrollierte Führung.

Ein gleicher Außendurchmesser allein beweist keine Kompatibilität mit einer Steckverschraubung.

Die Auswahl von Pneumatikschlauchwerkstoffen bedeutet, eine bestimmte Schlauchqualität und Konstruktion an Druck, Temperatur, Fluid, Bewegung, Biegeradius, Umgebung, Anschluss und erforderliche Lebensdauer des Kreislaufs anzupassen. Es ist keine Entscheidung allein nach Flexibilität oder Farbe.

Was standardisiert ISO 11619 tatsächlich?

ISO 11619:2024 umfasst flexible Schläuche aus thermoplastischem Polyurethan und Polyamid mit 3 bis 16 mm Außendurchmesser. Die Norm weist Polyurethanschläuchen einen eigenen Bereich von -20 °C bis 60 °C und Polyamidschläuchen von -20 °C bis 80 °C zu und stellt zugleich fest, dass der Arbeitsdruck weiterhin von Größe, Betriebstemperatur und Werkstoff abhängt (ISO 11619, 2024).

Dieser Geltungsbereich gibt Ingenieurinnen und Ingenieuren eine hilfreiche Grundlage, macht aber nicht jeden normgerechten Schlauch zu einem austauschbaren Produkt. Die Norm trennt Werkstofffamilien und Abmessungen von den Drucktabellen für eine fertige Konstruktion. Herstellerdaten können für eine bestimmte Serie einen anderen zulässigen Umgebungsbereich, eine andere Druckkurve, ein anderes Medium oder eine andere Kombination mit Verschraubungen festlegen. Verwenden Sie den engeren anwendbaren Grenzwert. ISO 14743:2020 setzt eine weitere Grenze. Sie legt Anforderungen und Prüfverfahren für vollständige Steckverschraubungsbaugruppen mit Thermoplastschläuchen von 3 bis 16 mm Außendurchmesser fest (ISO 14743, 2020). Geprüft wird die Baugruppe. Eine Nennschlauchgröße allein ist weder eine Dichtungs- noch eine Halte- oder Durchflussfreigabe.

Der praktische Vergleich hat daher sechs Prüfungen. Ein Schlauch sollte nicht weitergereicht werden, nur weil eine Eigenschaft günstig aussieht, während eine andere noch unbekannt ist.

Geben Sie einen Schlauch erst frei, wenn Produktdaten und installierte Baugruppe alle sechs Prüfungen bestehen.

Der bestehende Leitfaden zu Durchfluss von Schläuchen und Verschraubungen behandelt Abzweigbeschränkungen und die Messung des dynamischen Drucks. Dieser Artikel konzentriert sich auf Werkstoff- und Produktauswahl.

Polyurethan ist eine Familie und keine einzelne Schlauchspezifikation

Parkers pneumatisches PU-Programm unterscheidet drei Qualitäten: Polyester, Polyether und Polyether in Lebensmittelqualität. Die veröffentlichte Familie reicht von Vakuum bis 12 bar und von -20 °C bis 70 °C; der Hersteller stellt jedoch ebenfalls fest, dass eine zuverlässige Leistung vom geförderten Fluid und den verwendeten Verschraubungen abhängt (Parker-PU-Schläuche, abgerufen 2026-07-27).

Pneumatikschläuche aus Polyurethan bestehen häufig aus thermoplastischem Polyurethan, aber die Chemie der weichen Segmente und die fertige Rezeptur verändern ihr Verhalten. Parker ordnet Polyester-PU dem normalen Pneumatikbetrieb und Polyether-PU Wasser- oder hoher Feuchtebelastung zu. Diese Unterscheidung allein reicht aus, um eine pauschale Aussage wie „PU ist chemikalienbeständig“ zurückzuweisen. Die exakte Qualität und die Chemikalientabelle müssen zur Anwendung passen. Auch Nylon ist ein Familienname. Pneumatikkataloge verwenden Nylon, Polyamid, Weichnylon, Hartnylon oder produktspezifische Bezeichnungen wie TPE-A. SMC führt beispielsweise einen allgemeinen Nylon-Schlauch der T-Serie, eine weichere TS-Serie sowie mehrere flammwidrige oder mehrschichtige Varianten. Sie haben nicht dieselbe Druckgrenze, dasselbe Biegeverhalten oder dieselbe Verschraubungsregel (SMC-Schlauchserien, abgerufen 2026-07-27).

Bezeichnung in einer Anfrage	Fehlendes technisches Detail	Anzufordern
PU-Schlauch	Polyester, Polyether, Härte, Verstärkung	Hersteller, Serie, vollständige Teilenummer, Revision
Nylonschlauch	PA-Qualität, weiche oder halbsteife Konstruktion	Werkstoffbezeichnung und Produktfamilie
8-mm-Schlauch	Innendurchmesser und AD-Toleranz	Außen- und Innendurchmesser, Wandstärke, Toleranz
Hochdruckschlauch	Definition von Temperatur und Druck	Arbeitsdruckkurve sowie Abgrenzung von Prüf- und Berstdruck
Chemikalienbeständiger Schlauch	Fluid, Konzentration, Temperatur, Einwirkzeit	Produktspezifische Kompatibilitätserklärung

Die Farbe sollte ein Identifikationsmerkmal bleiben. Sie ist kein Werkstoffnachweis. Eine schwarze Leitung kann aus PU, Nylon, Polyethylen, Fluorpolymer oder einer Schichtkonstruktion bestehen. Prüfen Sie den Aufdruck auf dem Schlauch und den Beschaffungsnachweis, bevor Sie über einen Ersatz entscheiden.

Wie verändern Druck und Temperatur die Auswahl?

Bei einem 8-mm-Beispiel von Festo weist PUN-H-8X1.25 einen Innendurchmesser von 5,7 mm, ein temperaturabhängiges Maximum von 10 bar und einen Umgebungstemperaturbereich von -35 °C bis 60 °C auf. PAN-8X1.25 hat 5,9 mm Innendurchmesser, ein temperaturabhängiges Maximum von 15 bar und einen Bereich von -30 °C bis 80 °C (Festo PUN-H; Festo PAN).

Diese Zahlen zeigen, warum ein Vergleich auf Produktebene hilfreich ist. Sie bedeuten nicht, dass jeder Polyurethanschlauch auf 10 bar begrenzt oder jeder Nylonschlauch für 15 bar geeignet ist. Ein temperaturabhängiges Maximum gilt nicht bei jeder Temperatur, und der Druckwert eines Katalogs kann nach einer anderen Konvention angegeben sein als ein anderer. Lesen Sie die Kurve und ihre Hinweise. SMC liefert ein weiteres modellspezifisches Beispiel. Für die Polyurethanserie TU wird bei 20 °C ein maximaler Betriebsdruck von 0,8 MPa angegeben, während die Nylonübersicht der T-Serie für das Modell T0604 bei 20 °C 3,0 MPa nennt (SMC TU; SMC T). Die Modelle haben unterschiedliche Konstruktionen. Behandeln Sie die Werte als Auswahldaten und nicht als Werkstoffkonstanten.

Diese Katalogwerte sind Beispiele für zwei benannte Produkte. Druckmaxima hängen von der Temperatur ab und dürfen nicht über den gesamten Umgebungstemperaturbereich angewendet werden.

Erstellen Sie vor der Auswahl ein gemeinsames Vergleichsblatt. Erfassen Sie den zulässigen Dauerbetriebsdruck bei der tatsächlichen Schlauchtemperatur, den transienten Druck, Umgebungs- und Fluidtemperatur, den Vakuumbedarf sowie den niedrigsten Wert in der Baugruppe aus Schlauch, Verschraubung und Ventil. Ersetzen Sie den maximalen Arbeitsdruck niemals durch den Berstdruck. Führen Sie den Druckverlust separat auf, denn ein stärkerer Schlauch kann durch einen kleinen Innendurchmesser den Antrieb trotzdem begrenzen.

Warum benötigt der Biegeradius zwei Werte?

Festo gibt für PUN-H-8X1.25 einen Mindestbiegeradius von 21 mm und einen durchflussrelevanten Biegeradius von 37 mm an. Der erste Wert prüft auf unzulässige Verformung; der größere Wert schützt den Durchgang vor einer durchflussmindernden Abflachung in der vorgesehenen Installation (Festo PUN-H-8X1.25, abgerufen 2026-07-27).

Auch ohne sichtbares Knicken kann eine Führung den wirksamen Innendurchmesser reduzieren. Diese Einschränkung ist besonders nahe einem Ventilausgang, Zylinderanschluss oder Abzweig mit hohem Durchfluss wichtig. Verwenden Sie den durchflussrelevanten Radius, wenn der Katalog einen solchen angibt. Veröffentlicht ein Hersteller nur einen Biegewert, klären Sie, wie er gemessen wurde und ob er für eine statische Installation, eine Bewegung oder beides gilt. Die Biegung beginnt, bevor das Auge eine scharfe Ecke erkennt. Ein seitlich an einer Steckverschraubung gezogener Schlauch überträgt Biege- und Zuglast in Lösering und Dichtung. Sorgen Sie für einen geraden Eintritt am Anschluss, eine Zugentlastung und eine Clip-Anordnung, damit Wärmebewegung oder Maschinenhub die Biegung nicht verschärfen. Verwenden Sie die Verschraubung nicht als Umlenkrolle.

Für Führungsdetails verwenden Sie den Leitfaden zur richtigen Führung von Pneumatikschläuchen. Er behandelt Freiraum in Energieketten, neutrale Länge, feste Abstützung, Mehrachsbewegung und Druckprüfungen während des fehlerhaften Zyklus.

Dynamische Bewegung bedeutet nicht automatisch PU

Sowohl Festo PUN-H-8X1.25 als auch PAN-8X1.25 werden in ihren aktuellen Datenblättern als für Energieketten geeignet beschrieben. Dieser Produktnachweis widerlegt die allgemeine Regel „PU für bewegte Teile, Nylon für feste Leitungen“, auch wenn sich PU in kompakten Mechanismen oft leichter führen lässt (Festo PUN-H; Festo PAN).

Eine Aussage zur Eignung für eine Energiekette ist dennoch keine vollständige Lebensdauerprognose. Installierter Radius, Hub, Geschwindigkeit, Beschleunigung, Schlauchmasse, Füllgrad der Kette, benachbarte Kabel, Temperatur, Torsion und Endhalterung beeinflussen das Ergebnis. Ein für ebene Biegung freigegebenes Produkt muss einer kontinuierlichen Verdrehung an einem Mehrachsarm nicht standhalten. Fragen Sie nach den Bewegungsbedingungen hinter jeder Angabe zur Zyklenfestigkeit. Nach unserer Erfahrung verdienen die ersten Zentimeter neben jeder Verschraubung einer Bewegungsachse besondere Prüfung, bevor der Schlauchwerkstoff verantwortlich gemacht wird. Eine zu kurze oder überfüllte Kette oder ein falsch gesetzter neutraler Befestigungspunkt zieht wiederholt am Anschluss. Ein Wechsel von Nylon zu einem weicheren PU-Schlauch kann den Führungsfehler verdecken, ohne ihn zu beseitigen. Beobachten Sie einen vollständigen langsamen Zyklus, bevor Sie die Geschwindigkeit erhöhen.

Validieren Sie mit der Produktionsbewegung. Markieren Sie den Schlauch an den Ketteneintritten, fahren Sie die Achse durch normale Positionen und Positionen der Fehlerwiederherstellung und prüfen Sie anschließend auf Wandern, Polieren, Abflachung, Verdrehung, Zug am Anschluss und Kontakt mit scharfen Kanten. Wiederholen Sie die Prüfung bei Betriebstemperatur. Eine stationäre Schleife auf dem Prüfstand kann den installierten Lastpfad nicht nachbilden.

Auch das Schlauchvolumen verändert Systemreaktion und Steifigkeit bei gehaltenen Positionen. Der Leitfaden zur Schlauch-Nachgiebigkeit erklärt, warum die Werkstoffwahl bei Positionieranwendungen nicht vom Innendurchmesser und der gesamten Leitungslänge getrennt werden sollte.

Wie sollten chemische und umgebungsbedingte Belastungen geprüft werden?

Parker unterscheidet Polyurethan in Polyester- und Polyetherqualitäten und erklärt, dass Polyether-PU kein Wasser aufnimmt und eine bessere Chemikalienbeständigkeit als Polyester-PU hat. Dieselbe Produktliteratur beschränkt die Kompatibilität je nach Werkstofftyp auf Druckluft oder industrielle Fluide; „PU-beständig“ ist daher keine ausreichende Spezifikation (Parker-PU-Schläuche).

Beginnen Sie mit dem inneren Medium. Erfassen Sie Druckluftaufbereitung, mitgeführten Kompressorölanteil, beabsichtigte Schmierung, Reinigungsfluid, Wasser, Vakuum oder Prozessgas. Dokumentieren Sie die äußere Belastung separat. Ein Schlauch kann mit der geförderten Luft kompatibel sein, während seine Außenseite von Kühlmittel, Desinfektionsmittel, Lösungsmittelnebel, ultraviolettem Licht, Schweißspritzern, heißen Spänen oder wiederholter Nassreinigung angegriffen wird. Chemietabellen erfordern die exakte Polymerqualität, Fluidkonzentration, Temperatur und Einwirkdauer. Kompatibilität bei 20 °C beweist keine Eignung bei 60 °C. Eine Freigabe für gelegentliche Spritzer beweist kein dauerhaftes Eintauchen. Quellen, Erweichen, Versprödung, Permeation, Verfärbung und Verlust der Haltekraft in der Verschraubung sind unterschiedliche Fehlerarten; ein einfaches Etikett „beständig/nicht beständig“ kann sie verbergen.

Verwenden Sie den Leitfaden zur Druckluftqualität nach ISO 8573-1, um Partikel, Wasser und Öl festzulegen, bevor Sie die Kompatibilität mit der Luft im Schlauch bewerten.

Frage zur Belastung	Erforderlicher Nachweis	Folge für die Installation
Wasser oder hohe Feuchte	PU-Ether/-Ester-Bezeichnung oder PA-Wasserdaten	Auswirkungen auf Maßhaltigkeit und Haltekraft prüfen
Öl oder Reinigungsmittel	Kompatibilität mit benanntem Fluid bei Konzentration und Temperatur	Sowohl Innenbohrung als auch Außenfläche prüfen
UV oder Außenanwendung	Produktangabe zu UV- oder Witterungsbeständigkeit	Beständigkeit nicht allein aus der schwarzen Farbe ableiten
Schweißspritzer oder Flamme	Freigabe des flammwidrigen oder mehrschichtigen Produkts	Schutz ergänzen und Abstand zur Quelle halten
Lebensmittel, Batterie oder saubere Produktion	Anwendungsbezogene Erklärung und Einschränkungen	Installierte Baugruppe und Reinigungsverfahren validieren

Zur Umgebungseignung gehören auch Zulassungen. Eine Erklärung für Lebensmittelkontakt, eine Flammprüfung, eine Freigabe für saubere Produktion oder eine Erklärung zu reduzierten Stoffen gilt für ein benanntes Produkt und festgelegte Bedingungen. Sie wird nicht auf einen anderen Schlauch aus demselben Grundpolymer übertragen. Führen Sie die erforderliche Erklärungsnummer und Revision in der RFQ auf.

Kann Polyurethan Nylon in derselben Steckverschraubung ersetzen?

Die Vorsichtsmaßnahmen von SMC für Verschraubungen erlauben bei nicht von SMC stammenden Schläuchen eine AD-Toleranz von ±0,1 mm für Nylon und +0,15/-0,2 mm für Polyurethan. Derselbe Hinweis warnt ohne Rücksprache vor abweichendem Innendurchmesser, Werkstoff, Härte oder Oberflächenrauheit (SMC-Vorsichtsmaßnahmen für One-Touch-Verschraubungen, abgerufen 2026-07-27).

Ein passender Nenn-AD ist für eine AD-basierte Steckverschraubung notwendig, aber nicht ausreichend. Die Verschraubung muss Werkstoff und Härte aufnehmen können, der Schlauch muss innerhalb der zulässigen AD-Toleranz liegen und die Wand muss den Belastungen von Klemmring und Dichtung widerstehen. Ein weicherer Schlauch kann in einem kritischen Kreislauf eine Innenstützhülse benötigen. Ein härterer Schlauch kann sich anders einführen oder bei einem schlechten Schnitt eine Dichtung beschädigen. Prüfen Sie Anschlusswerkstoffe und Dichtungen mit dem Leitfaden zur Auswahl pneumatischer Verschraubungen. Der Innendurchmesser benötigt eine eigene Prüfung. Im 8-mm-Beispiel von Festo hat PUN-H 5,7 mm ID und PAN 5,9 mm ID. Andere Produkte können stärker abweichen. Vergleichen Sie die Durchflussfläche mit dem Schlauch-ID-Rechner und schätzen Sie anschließend die Wirkung im Abzweig mit dem Rechner für Druckverlust in Druckluftleitungen. Diese Prüfungen ersetzen nicht die Kompatibilitätsgrenzen des Anschlusses.

Behandeln Sie einen Werkstoffwechsel als Änderung der Baugruppe, auch wenn die Verschraubung an der Maschine bleibt. Schneiden Sie den Schlauch mit dem freigegebenen Werkzeug rechtwinklig, prüfen Sie den AD, stecken Sie ihn bis zur vorgegebenen Tiefe ein, führen Sie die erforderlichen Zug- und Lecktests durch und beobachten Sie ihn unter Druck und Bewegung. Dokumentieren Sie Schlauch- und Verschraubungsteilenummer gemeinsam, damit ein künftiger Ersatz nicht von der Farbe abhängt.

Ein sechsstufiger Ablauf zur Auswahl des Schlauchwerkstoffs

ISO 14743 gilt für einheitliche Prüfverfahren an vollständigen Steckverschraubungsbaugruppen mit 3 bis 16 mm AD, während ISO 11619 den Druck von Schlauchgröße, Temperatur und Werkstoff abhängig macht. Ein belastbarer Ablauf muss daher Produktdaten, Anschlusskompatibilität, Führung und installierte Verifizierung verbinden, statt bei einer Vergleichstabelle von PU und Nylon zu enden.

Einsatz festlegen. Normal- und Maximaldruck, Drucktransienten, Fluid- und Umgebungstemperatur, Vakuum, Luftqualität, Fördermedium, Chemikalien, UV, Nassreinigung, Flamme, Sauberkeit und regulatorische Anforderungen dokumentieren.
Führung abbilden. Feste, hin- und hergehende, biegebeanspruchte und torsionsbelastete Abschnitte trennen. Verfügbaren Mindestadius, geraden Eintritt am Anschluss, Kettenlänge, Quetschstellen, Wärmequellen, scharfe Kanten und Servicezugang markieren.
Exakte Produkte in die engere Wahl nehmen. Hersteller, Serie, Teilenummer, Revision, Polymerqualität, AD, ID, Wand, Härte, Temperaturbereich, Druckkurve, Biegedaten, kompatible Verschraubungen und Anwendungsfreigaben anfordern. Ein Angebot mit nur „PU 8 mm“ oder „Nylon 1/4 Zoll“ zurückweisen.
Installiertes Fenster vergleichen. Die tatsächliche Schlauchtemperatur auf die Arbeitsdruckkurve anwenden. Durchflussrelevanten Biegeradius und exakten ID prüfen. Bestätigen, dass der Schlauch bei Start, Produktion, Reinigung, Fehlerwiederherstellung und Wartung geeignet bleibt.
Baugruppe validieren. Vorgegebenes Schneid- und Einsteckverfahren verwenden. Werkstoffkompatibilität der Verschraubung, AD-Toleranz, Bedarf einer Hülse, Einstecktiefe, Haltekraft, Leckage und nahe Zugentlastung prüfen. Drucklose Leitungen während der Prüfung gegen unerwartete Bewegung oder gespeicherte Energie sichern.
Mit Nachweisen freigeben. Produktionsnahe Muster takten, den Druck am Entnahmepunkt bei Spitzenbedarf messen, den vollständigen Bewegungsweg prüfen und Abnahmekriterien dokumentieren. Schlauch-/Verschraubungskombination, Revision der Lieferantendaten, Prüfbedingungen und freigegebene Alternativen im Maschinenprotokoll speichern.

Die RFQ sollte Substitutionen prüfbar machen:

RFQ-Feld	Erforderlicher Eintrag
Schlauchidentität	Hersteller, Serie, Teilenummer, Farbe und Revision
Abmessungen	AD, ID, Wand, Toleranz und Länge
Betriebsfenster	Dauer- und transienter Druck mit Fluid- und Umgebungstemperatur
Medien und Umgebung	Luftqualität, Öl, Wasser, Chemikalien, UV, Nassreinigung, Wärme und Flamme
Bewegung	Fest, nur Biegung, Energiekette, Torsion, Hub, Geschwindigkeit und Mindestadius
Anschluss	Verschraubungsserie, Hülse, Schneidwerkzeug, Einstecken, Haltekraft und Lecktestverfahren
Abnahme	Druckstabilität, Bewegungsprüfung, Musterdauer und Ablehnungskriterien

Gemischte Werkstoffe sind zulässig. Jede Zone benötigt dennoch ihre eigene dokumentierte Schlauch-/Verschraubungskombination. Erzwingen Sie nicht aus Gründen vereinfachter Beschaffung, Ersatzteilhaltung und Spezifikationskontrolle einen einzigen Werkstoff über alle Abzweige hinweg.

FAQs zu Polyurethan- und Nylonschläuchen: Was sollten Ingenieurteams prüfen?

ISO 11619 umfasst Polyurethan- und Polyamid-Pneumatikschläuche mit 3 bis 16 mm AD und weist den beiden Familien unterschiedliche eigene Temperaturbereiche zu. Außerdem macht sie den Arbeitsdruck von Schlauchgröße, Temperatur und Werkstoff abhängig. Deshalb beziehen sich die folgenden Antworten auf das exakte Produkt und nicht auf einen allgemeinen Sieger (ISO 11619, 2024).

Ist Polyurethanschlauch immer flexibler als Nylonschlauch?

Nein. PU lässt sich oft leichter biegen, aber vergleichen Sie benannte Produkte und ihre Messdefinitionen. Die 8-mm-Beispiele von Festo nennen Mindestbiegeradien von 21 mm für PUN-H und 22 mm für PAN sowie durchflussrelevante Radien von 37 und 43 mm. Eine andere Größe, Wandstärke, Qualität oder ein anderer Hersteller kann dieses Verhältnis ändern.

Kann ein pneumatischer Nylonschlauch bei höherer Temperatur als PU betrieben werden?

Oft, aber nicht automatisch. ISO 11619 weist Polyurethan einen eigenen Bereich von -20 °C bis 60 °C und Polyamid von -20 °C bis 80 °C zu. Produktdaten können engere Grenzen für Medien, Druck oder Einbau ergänzen. Prüfen Sie die kontinuierliche Schlauchtemperatur und die Druckminderung statt nur den Endpunkt der Werkstofffamilie zu verwenden.

Soll jede bewegte Energiekette Polyurethanschlauch verwenden?

Nein. Sowohl die Festo-Beispiele PUN-H als auch PAN werden in diesem Artikel als für Energieketten geeignet beschrieben. Bewegungsfreigabe des Produkts, installierter Radius, Torsion, Füllgrad der Kette, Geschwindigkeit, Temperatur und Endhalterung sind wichtiger als das allgemeine Werkstoffetikett. Validieren Sie die tatsächliche Führung durch normale Bewegung, Einrichten und Fehlerwiederherstellung.

Kann ein 8-mm-PU-Schlauch einen 8-mm-Nylonschlauch direkt ersetzen?

Nicht ohne Prüfung der vollständigen Baugruppe. Bestätigen Sie Anschlussfreigabe, AD-Toleranz, Härte, Oberfläche, ID, Wandstärke, Hülsenanforderung, Einstecktiefe, Haltekraft, Leckage, Druck-Temperatur-Nennwerte und Durchfluss. ISO 14743 prüft Anschlussbaugruppen, und SMC warnt ausdrücklich davor, dass ein gleicher Nenn-AD nicht alle Schlauchunterschiede auflöst.

Wie sollte die Chemikalienkompatibilität verglichen werden?

Bestimmen Sie die exakte Polymerqualität, die Chemikalie, Konzentration, Temperatur, Einwirkdauer und ob der Kontakt im Inneren oder außen am Schlauch erfolgt. Verwenden Sie die Tabelle des Schlauchherstellers oder eine schriftliche Freigabe für dieses Produkt. PU-Ester und PU-Ether können sich unterschiedlich verhalten, während eine allgemeine Kunststofftabelle die Rezeptur des Pneumatikschlauchs oder der Verschraubung nicht abbilden muss.

Materialien für Pneumatikschläuche: Polyurethan oder Nylon – was braucht Ihr System wirklich?

Eric Zhou