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Druckbeaufschlagte Kolbenfläche, die zur theoretischen Kraftberechnung verwendet wird.
Verwenden Sie für die Einfahrkraft die Ringfläche auf der Kolbenstangenseite, nicht die gesamte Bohrungsfläche.
Innendurchmesser, der der Kolbenfläche zugeordnet ist.
Die Kraft steigt mit dem Quadrat des Bohrungsdurchmessers.
Abstand zwischen eingefahrener und ausgefahrener Endposition.
Nutzbewegung, Gesamtlänge und Spielraum für Dämpfung bestätigen.
Luftdruck treibt sowohl Aus- als auch Einfahren an.
Erfordert Wege-Steuerung und verbraucht in beiden Richtungen Luft.
Druckluft bewegt den Antrieb in eine Richtung; eine Feder oder äußere Last führt ihn zurück.
Federkraft, Ausfallstellung und nutzbaren Hub prüfen.
Ein Verfahren zur Verringerung der Kolbengeschwindigkeit nahe einem Enddeckel.
Stimmen Sie kinetische Energie und Zyklusgeschwindigkeit ab; Dämpfung ersetzt bei überschrittenen Grenzen keinen externen Anschlag.
Druck zur Prüfung der Integrität ohne bleibende Verformung unter festgelegten Bedingungen.
Sie ist nicht der Nennwert für den normalen Betriebsdruck.
Druck, bei dem eine Komponente bersten oder ihre Dichtheit verlieren kann.
Verwenden Sie ihn niemals als Zielwert für den Betriebsdruck.
Höchster zulässiger Betriebsdruck unter festgelegten Bedingungen.
Verwenden Sie den niedrigsten Kennwert aller Komponenten im Schaltkreis.
Druck bezogen auf ein perfektes Vakuum.
Für Gasgesetz- und Vakuumberechnungen erforderlich.
Druck bezogen auf den örtlichen Atmosphärendruck.
Mischen Sie in einer Formel keine Relativ- und Absolutwerte.
Differenz zwischen Druck vor und hinter der Komponente.
Der verfügbare Ventil- und Leitungsdurchfluss ändert sich mit dem Druckverlust.
Ein herkömmlicher Koeffizient zur Beschreibung der Durchflusskapazität auf einer festgelegten Prüfgrundlage.
Vergleichen Sie ihn nicht direkt mit nominalem NL/min, ohne Fluidzustand und Prüfbedingungen zu kennen.
Metrische Koeffizientenkonvention, die häufig für die Durchflusskapazität von Ventilen verwendet wird.
Cv und Kv sind verwandte Konventionen, aber numerisch nicht identisch.
Durchflusskennwert nach ISO 6358, der den Leitwert bei abgeschnürter Strömung darstellt.
Zusammen mit kritischem Druckverhältnis und Absolutdruckbedingungen verwenden.
Verhältnis nach ISO 6358, das den Übergang zwischen abgeschnürtem und untersubsonischem Strömungsverhalten kennzeichnet.
Wird zusammen mit dem Schallleitwert für standardisierte pneumatische Durchflussberechnungen benötigt.
Zustand, bei dem der Massenstrom bei festgelegten Bedingungen vor der Komponente durch weiteres Senken des Nachdrucks nicht mehr zunimmt.
Für mehr Durchfluss können ein höherer Komponentenleitwert oder ein höherer Vordruck erforderlich sein.
Volumenstrom bezogen auf angegebene Standardbedingungen.
Bestätigen Sie immer die Konvention für Referenztemperatur, -druck und -feuchte.
Auf eine angegebene Referenzbedingung normierter Volumenstrom.
Normbedingungen unterscheiden sich je nach Konvention; dokumentieren Sie die Grundlage des Lieferanten.
Referenzluftzustand, den einige Pneumatikkataloge für normierten Durchfluss verwenden.
Beziehen Sie ANR-Werte immer auf die im Katalog angegebene Referenzdefinition.
Katalogdurchflusswert, der unter einer angegebenen Prüfbedingung definiert ist.
Nur vergleichen, wenn Druckbedingungen und Messkonventionen übereinstimmen.
Wegeventil mit drei Anschlüssen und zwei Schaltstellungen.
Üblich bei einfachwirkenden Antrieben und Ein-/Aus-Luftfunktionen.
Wegeventil mit Druckanschluss, zwei Arbeitsanschlüssen und zwei Abluftanschlüssen.
Üblich bei doppeltwirkenden Zylindern.
Wegeventil mit definiertem Mittelzustand.
Geben Sie geschlossene, druckbeaufschlagte oder entlüftete Mittelstellung an; die Mittelfunktion verändert das Antriebsverhalten.
Der Strömungsweg ist im definierten Normal- oder energielosen Zustand geschlossen.
Bestätigen, welche Anschlüsse der Katalog als normalerweise geschlossen bezeichnet.
Der Strömungsweg ist im definierten Normal- oder energielosen Zustand offen.
Verwenden, wenn der erforderliche Fehlerzustand Durchfluss benötigt.
Das Hauptelement wird durch Steuerdruck bewegt.
Mindeststeuer- oder Differenzdruck prüfen.
Magnetischer oder mechanischer Eingang wirkt direkt auf das Dichtelement.
Nützlich, wenn Betrieb ohne Differenzdruck wichtig ist, meist mit geringerem maximalem Durchfluss.
Ein internes Element leitet Luft zwischen Ventilanschlüssen, indem es sich entlang einer Bohrung bewegt.
Leckage, Überdeckung und Verschmutzungstoleranz beeinflussen das Verhalten in der Anwendung.
Das Dichtelement öffnet sich vom Sitz weg.
Bietet oft kurzen Hub und dichten Abschluss; erforderliche Betätigungskraft prüfen.
Führt Zylinderluft lokal ab, statt sie durch das Wegeventil zurückzuführen.
Kann die Geschwindigkeit erhöhen, verändert aber Abluftgeräusch und Bewegungssteuerung.
Begrenzt die aus einem Antrieb austretende Luft.
Bevorzugt für eine stabile Regelung vieler pneumatischer Zylinderlasten.
Begrenzt die in einen Antrieb eintretende Luft.
Selektiv verwenden, da überlaufende Lasten instabil werden können.
Kombinierte Baugruppe zur Druckluftaufbereitung.
Wählen Sie Filtration, Druckbereich, Ablass, Behälter, Durchfluss und Schmierung anhand der Anwendung aus.
Temperatur, bei der Wasserdampf beim angegebenen Druck kondensiert.
Wählen Sie die Trocknerleistung unterhalb der niedrigsten relevanten Systemtemperatur.
Dreiteilige Angabe zur Druckluftreinheit für Partikel, Wasser und Öl.
Geben Sie jede Stellung und den Messpunkt an.
Abnahme des Nachdrucks bei steigendem Durchflussbedarf.
Legen Sie den Regler anhand seiner Durchflusskurve aus, nicht allein anhand der Anschlussgröße.
Differenzdruck, bei dem ein Rückschlag- oder Entlastungselement zu öffnen beginnt.
Sie beeinflusst den Betrieb bei niedrigem Druck und den gehaltenen Druck.
Unterschied im Ausgangssignal, je nachdem, ob sich der Eingangswert von oben oder unten nähert.
Relevant für Regler, Sensoren, Proportionalgeräte und Wiederholbarkeit.
Übereinstimmung wiederholter Ergebnisse unter denselben Bedingungen.
Verwechseln Sie ihn nicht mit absoluter Genauigkeit.
Zeit zwischen einer Eingangsänderung und einer festgelegten Ausgangsreaktion.
Berücksichtigen Sie Ventil-, Schlauch-, Last-, Druck- und Sensorverzögerungen in Zyklusabschätzungen.
Kombinierter Partikelfilter und Druckregler.
Ablasstyp, Filterfeinheit, Entlastungsfunktion und Durchflusskurve bestätigen.
Höhe des unteratmosphärischen Drucks, angegeben als Vakuum relativ zur Atmosphäre oder als Absolutdruck.
Dokumentieren Sie Referenz und Einheit; Vakuumprozente können Annahmen verbergen.
Einheit für Absolutdruck, die häufig bei Vakuumanwendungen verwendet wird.
Ein niedrigerer Absolutdruck bedeutet ein stärkeres Vakuum.
Ideale Kraft aus der Druckdifferenz über der wirksamen Sauggreiferfläche vor Verlusten und Sicherheitsfaktoren.
Für Beschleunigung, Ausrichtung, Leckage, Oberflächenstruktur und Sauggreifergeometrie abmindern.
Multiplikator zwischen berechnetem Minimum und ausgewählter Kapazität.
Wählen Sie ihn anhand von Bewegung, Oberfläche, Folgen eines Ausfalls und Anwendungshinweisen.
Rate, mit der unter angegebenen Bedingungen Gas in ein System eintritt oder daraus austritt.
Sie bestimmt Bedarf von Pumpe/Ejektor und Druckhaltezeit.
Kegeliges Zoll-Rohrgewindesystem, das in Nordamerika weit verbreitet ist.
Verbinden Sie es nicht allein wegen ähnlicher Nennweiten mit BSPT.
Zylindrisches Rohrgewinde, üblicherweise mit G bezeichnet.
Die Abdichtung erfolgt normalerweise mit O-Ring, Dichtscheibe oder Verbunddichtung, nicht an der Gewindeflanke.
Kegeliges Außengewinde für Rohre, üblicherweise mit R bezeichnet.
Passende Innengewindeform, etwa Rp oder Rc, und Dichtmethode bestätigen.
Bezeichnung für ein kegeliges Innengewinde der BSP-Familie.
Überprüfen Sie Kombination und Dichtpraxis, statt sich auf die Nennweite zu verlassen.
Außendurchmesser, der zur Auslegung der meisten pneumatischen Steckverschraubungen verwendet wird.
Metrische und Zoll-Rohrgrößen sind auch bei ähnlichen Maßen nicht austauschbar.
Rohrverbindung mit Spannzange und Dichtung, bei der ein vorbereitetes Rohr in die Verschraubung gedrückt wird.
Stimmen Sie Rohrmaterial, Außendurchmesser, Druck, Temperatur und Freiraum zum Lösen ab.
Basis, die Versorgung und Abluft gemeinsam nutzt oder Anschlüsse auf mehrere Stationen verteilt.
Stationsabstand, elektrische Architektur, Gesamtdurchfluss und Erweiterungsgrenzen bestätigen.
Poröses oder mit Leitblechen versehenes Element zur Verringerung des Abluftgeräuschs.
Gegendruck kann Zylindergeschwindigkeit und Ventilleistung verringern.
Den Begriff korrekt verwenden
Verwenden Sie die Rechnerbibliothek zur Vorauslegung oder senden Sie vollständige Produkt- und Anwendungsdetails für Zeichnungsunterstützung.
