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Spulenventile verwenden gleitende zylindrische Elemente mit radialem Spiel zur Abdichtung und sorgen für gleichmäßige Durchflussübergänge, während Tellerventile eine axiale Sitzfläche mit sicherem Verschluss verwenden und in der Regel eine hervorragende Abdichtung bieten, jedoch mit abrupteren Durchflusseigenschaften.
Die spulenventilfreie Technologie macht herkömmliche O-Ring-Dichtungen und Stopfbuchspackungen überflüssig, indem sie präzisionsgefertigte Spalte, Magnetkupplungen oder integrierte Dichtungsmechanismen verwendet, die das Eindringen von Verunreinigungen verhindern und gleichzeitig eine externe Leckagefreiheit und überragende Zuverlässigkeit gewährleisten.
Die Spulenüberlappungskonfiguration – das dimensionale Verhältnis zwischen Spulenüberlappungen und Ventilanschlüssen – bestimmt, ob ein Ventil einen kontinuierlichen Durchfluss (Unterlappung), eine positive Absperrung (Überlappung) oder eine sofortige Umschaltung (Nullüberlappung) aufweist, was sich direkt auf die Zylindersteuerungseigenschaften, die Positioniergenauigkeit und die Energieeffizienz auswirkt.
Die richtige Auswahl des Ventildichtungsmaterials erfordert die Abstimmung der Elastomerchemie auf die Betriebsbedingungen: NBR für allgemeine Anwendungen, FKM (Viton®) für chemische Beständigkeit und hohe Temperaturen und HNBR für verbesserte Leistung über einen breiteren Temperatur- und Chemikalienbereich, wobei die Kompatibilität durch die Polymerstruktur und die Additivpakete bestimmt wird.
Die Spool-Reibung entsteht durch Adhäsionskräfte auf molekularer Ebene zwischen Ventiloberflächen und Verunreinigungen, vor allem durch Lack-ähnliche Verbindungen, die durch Oxidation, Polymerisation und thermische Zersetzung von Schmierstoffen und Luftschadstoffen entstehen und statische Reibungskräfte erzeugen, die die normalen Betätigungskräfte übersteigen.
