Filtri-õlijaam - vardata silindrid ja pneumaatilised lahendused Bepto poolt

XAC 1000-5000 seeria 2-elemendiline pneumaatiline õhuallika töötlusseade

XG-seeria XGWL 2-elemendiline pneumaatiline õhu ettevalmistusüksus

XMA-seeria metallkarpide pneumaatiline FR-seade (2-elemendiline)

AFC ja BFC seeria 2-elemendilised pneumaatilised õhutöötlusseadmed

S-seeria pneumaatiline filtriregulaator määrdeaine

Tõhus Filtri-õlijaotur Kombineeritud üksused

Lihtsustage oma pneumosüsteemi meie suure jõudlusega filter-õlitusseadmete abil. Need kompaktsed seadmed ühendavad olulise õhufiltreerimise ja täpse määrimise, tagades puhta, konditsioneeritud ja määritud õhu, et kaitsta teie seadmeid, vähendada kulumist ja tagada sujuv ja tõhus töö.

Miks valida meie Filtri-õlid ?

Kahe toimega tõhusus

Ühendab tõhusa tahkete osakeste ja niiskuse filtreerimise ning täpse õliudu määrimise ühes integreeritud seadmes.

Ruumi ja kulude kokkuhoid

Vähendab paigaldusruumi ja torustiku keerukust võrreldes eraldi filtri- ja määrdeüksustega, vähendades üldkulusid.

Laiendatud komponentide eluiga

Tagab puhta ja korralikult määritud õhu, vähendades pneumosilindrite, ventiilide ja tööriistade kulumist.

Arusaamine Filtri-õlijaotur Disain

Integreeritud õhu ettevalmistamine

Filtri-õlitusseadmed on kaheosaline kombinatsioon, mis ühendab õhufiltri ja uduõlitusseadme ühte koostu. Õhk läbib kõigepealt filtriosa, et eemaldada tahked osakesed ja kondenseerunud vesi, seejärel voolab õlitusseadme osasse, kus õhuvoolule lisatakse peen õliudu.

Peamised komponendid:

Filtri sektsioon: Sisaldab filtrielementi (erinevad mikroniklassid), kaussi kondensaadi kogumiseks ja tühjendusmehhanismi (käsitsi, poolautomaatselt või automaatselt).
Määrdeosa: Koosneb õlireservuaarist (kauss), õlimahutitorust, reguleeritavast õli tilkumise mehhanismist ja vaatekuplist, mille abil saab jälgida õli tarnet.
Ühendav keha: Ühendab filtri ja määrdeaine komponendid, sageli modulaarse ühendusvõimalusega.

Meie Filtri-õlitõmburi tehnoloogia Advantage

Tõhus filtreerimisvahend

Suure jõudlusega filtrielemendid tagavad saasteainete tõhusa eemaldamise minimaalse rõhulangusega, maksimeerides õhuvoolu.

Täpne määrimise kontroll

Reguleeritav õlitilk võimaldab määrimise täpset reguleerimist vastavalt tootmisahela järgmise etapi seadmete spetsiifilistele vajadustele, vältides üle- või alarebestumist.

Vastupidavad ja läbipaistvad kausid

Kõrgtugevad polükarbonaatkaussid võimaldavad hõlpsasti jälgida kondensaadi- ja õlitaset, lisakaitseks on saadaval metallist kausskaitsmed.

Modulaarne ja lihtne hooldus

Modulaarne konstruktsioon võimaldab hõlpsasti ühendada teiste õhutöötlusseadmetega (nt regulaatoritega) ning lihtsustab elementide vahetamist ja hooldust.

Valiku põhiparameetrid Filtri-õlid

Pordi suurus ja keermetüüp

Näiteks G1/4, G3/8, G1/2, G3/4, G1, NPT valikud.

Filtreerimissagedus (mikron)

Standardsed filtreerimistasemed (nt 5µm, 25µm, 40µm) tahkete osakeste eemaldamiseks.

Töörõhu vahemik

Maksimaalne ja minimaalne sisselaskeõhk ohutuks ja tõhusaks tööks.

Vooluhulk Võimsus

Maksimaalne õhuvool, mida seade suudab töödelda (nt L/min, SCFM).

Õlikaussi mahutavus

Määrdeõli reservuaari maht (nt cm³, unts).

Soovitatav määrdeaine

Õli tüüp, mis sobib määrdeainele (nt ISO VG32 turbiiniõli).

Drenaažitüüp (filter)

Käsitsi, poolautomaatselt või täisautomaatselt toimuv tühjendamine kondensaadi eemaldamiseks.

Töötemperatuur

Keskkonna- ja keskkonnatemperatuuri piirväärtused.

Üksikasjalikud parameetrid leiate üksikute toodete kasutusjuhenditest või konsulteerida meie tehniliste ekspertidega.

Tüüpilised rakendused Filtri-õlid

Pneumaatilised tööriistad ja seadmed

Õhumootorite, löökvõtmete, lihvimismasinate, naelapüstolite ja muude õhkjõul töötavate tööriistade kaitsmine ja õlitamine.

Silindri käivitussüsteemid

Puhta ja õlitatud õhu tagamine pneumosilindritele, mis vajavad optimaalse jõudluse ja pikaealisuse tagamiseks õlilahuse määrimist.

Automatiseeritud koosteliinid

Pneumaatiliste komponentide usaldusväärse töö tagamine pick-and-place seadmetes, konveierites ja muudes koostemasinates.

Üldised tootmisseadmed

Pneumosüsteemide kaitsmine tekstiilimasinates, trükipressides, puidutöötlemisseadmetes ja mujal.

Hooldus- ja remonditöökojad

Konditsioneeritud õhu tagamine mitmesugustele töökodades ja teeninduskeskustes kasutatavatele õhutööriistadele ja -seadmetele.

Mobiilsed pneumaatilised süsteemid

Kompaktne lahendus õhu ettevalmistamiseks mobiilsetes seadmetes või ajutistes pneumaatilistes seadeldistes.

Filtri-õlijaotur Paigaldamine ja hooldus

Paigaldamise parimad praktikad:

Paigaldage seade võimalikult lähedale kasutuskohale, kusjuures filter peab asuma määrimisseadmest ülesvoolu.
Veenduge, et õhuvoolu suund on õige, nagu on näidatud seadme korpusel olevate nooltega.
Paigaldage vertikaalselt, nii et filtri nõuetekohase äravoolu ja määrdeõli kogumise tagamiseks on kraanikaussid allapoole.
Jätke kausside alla piisavalt ruumi kondensaadi tühjendamiseks ja õli täiendamiseks.
Kasutage sobivaid liitmikke ja keermete tihendusmaterjali, et ühendused oleksid turvalised ja lekkevabad.

Rutiinne hooldus:

Filter: Tühjendage regulaarselt kondensaat. Vahetage filtrielement välja, kui rõhulangus muutub liiga suureks või kui see on ette nähtud.
Määrdeaine: Jälgige õli taset kausis ja täitke seda soovitatud määrdeainega, enne kui see tühjaks saab. Reguleerige õli tilkumise määra vastavalt vajadusele. Puhastage õli vastuvõtutoru, kui see on ummistunud.
Kaussid: Puhastage polükarbonaatkausid ainult pehme seebiveega; vältige lahusteid. Kontrollige, et ei oleks pragusid või kahjustusi.
Üldine: Kontrollige õhulekkeid ja veenduge, et kõik ühendused on tihedad.

Enne mis tahes hooldustööde teostamist filtri-õlitusseadmetes tuleb süsteem alati survestada.

Filtri-õlijaotur KKK

Millal peaksin eraldi komponentide asemel kasutama filtri ja määrdeaine üksust?

Kombineeritud filter-õlitusvahendi seade on ideaalne, kui:

Koht on piiratud: Need pakuvad kompaktsemat ruumi kui eraldi filtri ja määrdeja paigaldamine.
Soovitakse lihtsustatud paigaldamist: Vaja on vähem ühendusi ja torustikku.
Kulutõhusus on tegur: Sageli on kombineeritud seade ökonoomsem kui kahe eraldi seadme ostmine ja paigaldamine.
Vajalik on tavapärane õhu ettevalmistamine: Üldotstarbeliste pneumaatiliste tööriistade ja ajamite jaoks, mis saavad kasu nii filtreerimisest kui ka õliseemne määrimisest.

Kui teil on aga vaja erinevaid filtreerimistasemeid enne ja pärast regulaatorit või kui ainult mõned süsteemi osad vajavad määrimist, võivad eraldi komponendid pakkuda suuremat paindlikkust.

Millist õli ma peaksin määrdeosas kasutama?

Väga oluline on kasutada tootja poolt soovitatud määrdeaine tüüp filtri-õlitusseadme ja selle varustatavate pneumaatiliste komponentide kohta.

Tavaliselt kasutatakse spetsiaalselt pneumaatiliste süsteemide jaoks mõeldud kergeid mineraalõlisid, mis on sageli viskoossuselt umbes ISO VG32. Vale õlitüübi kasutamine võib:

kahjustada tihendeid ja tihendusrõngaid määrdeaines ja allavoolu komponentides.
Põhjuseks ebaõige pihustamine ja õli tarnimine.
Viivad laki või muda kogunemiseni.

Sobiva õli spetsifikatsioonid leiate alati toote dokumentatsioonist. Ärge segage eri tüüpi õlisid.

Kuidas reguleerida õlitõmburi õli tilkumise kiirust?

Enamikul määrdeainetel on reguleerimisnupp või -kruvi, mis asub sageli vaatekupli (läbipaistev kuppel, kust näete tilkuvat õli) lähedal või selle peal.

Nupu/kruvi keeramisega (tavaliselt vastupäeva rohkem õli, päripäeva vähem õli) reguleeritakse õhuvooluga segatud õli kogust.
Ideaalne tilgutuskiirus sõltub järgnevate seadmete õhutarbimisest. Üldine lähtepunkt võiks olla 1-2 tilka minutis iga 10-20 SCFM (Standard Cubic Feet per Minute) õhuvoolu kohta, kuid see sõltub suuresti rakendusest.
Jälgige oma pneumaatiliste seadmete väljalaskeõhku; tavaliselt piisab väga kergest õlikihist. Liigne õli võib põhjustada saastumist ja aeglast tööd.

Kõige parem on alustada madala tilgutamismääraga ja seda järk-järgult suurendada, jälgides samal ajal oma seadmete jõudlust ja määrimisvajadust. Vaadake tootja juhiseid.

Kas kõik pneumaatilised komponendid vajavad määrimist filter-õlitajaga?

Ei, kõik pneumaatilised komponendid ei vaja või ei peaks saama õliseemne määrimist..

Paljud kaasaegsed pneumosilindrid ja ventiilid on konstrueeritud koos isekleepuvad materjalid või on tootmise käigus "eluaegselt" määritud rasvaga. Nendele õliudu lisamine võib mõnikord tehase määrde välja pesta ja olla kahjulik.
Rakendused sellistes tööstusharudes nagu toidu- ja joogitööstus, farmaatsiatööstus ja elektroonika nõuavad sageli õlivaba õhk et vältida toote saastumist.
Mõnel spetsiaalsel komponendil võivad olla spetsiifilised määrimisnõuded või need võivad olla teatavate õlidega kokkusobimatud.

Kontrollige alati järgneva pneumaatika komponentide spetsifikatsioone. Kui need on mõeldud mitte-õlitamiseks, ei tohiks kasutada filtri-õlitajat või tuleks õlitussektsioon välja lülitada või kõrvale lülitada. Sellisel juhul võib olla sobivam filtri-regulaator (FR) seade.

Milline on tüüpiline hooldusgraafik filtri-õlitusseadme puhul?

Tüüpiline hooldusgraafik hõlmab järgmist:

Igapäevane/nädalane: Kontrollige ja tühjendage kondensaat filtri kausist. Kontrollige õlitaset määrdeava kausis ja vajadusel täitke seda uuesti. Jälgige õli tilkumise kiirust.
Igakuiselt (või vastavalt vajadusele vastavalt tingimustele): Kontrollige filtrielementi ummistumist (jälgige rõhulangust). Puhastage filtrikaussi.
Iga 6-12 kuu tagant (või vastavalt tootja soovitusele/rõhu langusele): Vahetage filtrielement välja. Puhastage määrdeaia sisemised osad, kui õlivool on piiratud. Kontrollige kõiki tihendeid ja tihendusrõngaid kulumise või kahjustuste suhtes.

Täpne ajakava sõltub töökeskkonnast, õhukvaliteedist ja kasutussagedusest. Tugevalt saastunud õhk või suur tsüklilisus nõuab sagedasemat hooldust.

Optimeerige oma õhu ettevalmistamine meie Filtri-õlijaotusseadmed

Tagage, et teie pneumaatilised süsteemid saavad maksimaalse tõhususe ja pikaealisuse tagamiseks puhast ja õlitatud õhku. Tutvuge meie filter-õlitusseadmete valikuga või võtke ühendust meie õhu ettevalmistamise spetsialistidega, et saada asjatundlikku nõu ja teie vajadustele kohandatud lahendusi.

Filtri-õlijaotur

Näidistellimus