te% - Vérins sans tige & Solutions pneumatiques By Bepto

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Comment les systèmes pneumatiques à servocommande permettent-ils d'obtenir une précision de positionnement supérieure dans les applications industrielles ?

Les systèmes pneumatiques à servocommande atteignent une précision de positionnement supérieure grâce à un contrôle en boucle fermée, à une régulation précise du débit et à des technologies de vannes avancées qui permettent des tolérances de positionnement de ±0,1 mm ou mieux, contre ±2-5 mm pour les systèmes pneumatiques standard.

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Cylindres pneumatiques

Comment les actionneurs pneumatiques révolutionnent-ils les performances et la fiabilité des équipements d'essai des matériaux ?

Les actionneurs pneumatiques utilisés dans les équipements d'essai des matériaux permettent un contrôle précis de la force, un positionnement cohérent et une répétabilité fiable, essentiels pour des essais de traction, de compression et de fatigue précis. Les systèmes modernes à servocommande permettent d'obtenir des précisions de force de ±0,5% et des tolérances de positionnement de ±0,1 mm.

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Électrovanne

Comment les électrovannes pneumatiques fonctionnent-elles pour contrôler le débit d'air comprimé dans les systèmes industriels ?

Les électrovannes pneumatiques utilisent des bobines électromagnétiques pour déplacer des tiroirs ou des membranes internes, contrôlant la direction et la pression du flux d'air comprimé vers des actionneurs pneumatiques avec des temps de réponse aussi rapides que 5 à 15 millisecondes pour un contrôle précis de l'automatisation.

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Préhenseur pneumatique

Quels sont les différents types de pinces pneumatiques et comment transforment-elles l'automatisation industrielle ?

Les pinces pneumatiques se déclinent en cinq types principaux - pinces parallèles, pinces angulaires, pinces à trois mâchoires, pinces à aiguille et pinces à genouillère - chacun étant conçu pour des applications de préhension spécifiques, les pinces parallèles pour les pièces rectangulaires, les pinces angulaires pour les objets ronds et les modèles spécialisés pour les géométries de pièces délicates ou complexes avec des forces de préhension allant de 10N à 10 000N.

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Unités FRL

Que sont les unités de traitement des sources d'air (FRL) et pourquoi déterminent-elles la fiabilité des systèmes pneumatiques ?

Les unités de traitement des sources d'air (FRL) sont des systèmes à trois composants combinant un filtre, un régulateur et un lubrificateur qui nettoient, contrôlent la pression et conditionnent l'air comprimé avant qu'il n'atteigne l'équipement pneumatique, garantissant des performances optimales et prolongeant la durée de vie des composants en éliminant les contaminants, en stabilisant la pression et en assurant une lubrification appropriée.

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Comment les systèmes pneumatiques à servocommande permettent-ils d'obtenir une précision de positionnement supérieure dans les applications industrielles ?

Comment les actionneurs pneumatiques révolutionnent-ils les performances et la fiabilité des équipements d'essai des matériaux ?

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