Explorez l'avenir de la pneumatique. Notre blog propose des points de vue d'experts, des guides techniques et des tendances industrielles pour vous aider à innover et à optimiser vos systèmes d'automatisation.
Les électrovannes pneumatiques utilisent des bobines électromagnétiques pour déplacer des tiroirs ou des membranes internes, contrôlant la direction et la pression du flux d'air comprimé vers des actionneurs pneumatiques avec des temps de réponse aussi rapides que 5 à 15 millisecondes pour un contrôle précis de l'automatisation.
Les pinces pneumatiques se déclinent en cinq types principaux - pinces parallèles, pinces angulaires, pinces à trois mâchoires, pinces à aiguille et pinces à genouillère - chacun étant conçu pour des applications de préhension spécifiques, les pinces parallèles pour les pièces rectangulaires, les pinces angulaires pour les objets ronds et les modèles spécialisés pour les géométries de pièces délicates ou complexes avec des forces de préhension allant de 10N à 10 000N.
Les unités de traitement des sources d'air (FRL) sont des systèmes à trois composants combinant un filtre, un régulateur et un lubrificateur qui nettoient, contrôlent la pression et conditionnent l'air comprimé avant qu'il n'atteigne l'équipement pneumatique, garantissant des performances optimales et prolongeant la durée de vie des composants en éliminant les contaminants, en stabilisant la pression et en assurant une lubrification appropriée.
Il existe six types principaux d'actionneurs linéaires : les vérins pneumatiques, les actionneurs électriques, les vérins hydrauliques, les vérins sans tige, les servomoteurs et les actionneurs à moteur pas à pas. Chacun est conçu pour des applications spécifiques : les vérins pneumatiques offrent une vitesse et une fiabilité élevées, les vérins électriques assurent un positionnement précis et les systèmes hydrauliques fournissent une force de sortie maximale.
Les moteurs pneumatiques assurent une rotation continue à grande vitesse jusqu'à 25 000 tr/min avec un couple de sortie constant, tandis que les actionneurs rotatifs assurent un positionnement angulaire précis à ±0,1° près pour les applications à rotation limitée, les moteurs excellant dans le fonctionnement continu et les actionneurs étant optimisés pour un contrôle précis du positionnement.
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