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Cette étude de cas montre comment la sélection appropriée des bouteilles, la protection de l'environnement, les systèmes de filtration et les protocoles de maintenance ont permis d'éliminer les défaillances liées à la contamination dans une usine de fabrication de meubles à grand volume, avec une réduction de 95% des coûts de maintenance des bouteilles et l'absence d'incidents de sécurité liés à la contamination.

Assurer la compatibilité des joints et des garnitures nécessite une analyse systématique des conditions de fonctionnement, de la compatibilité des fluides, des plages de température, des pressions nominales et des propriétés des matériaux afin de sélectionner des solutions d'étanchéité qui offrent des performances fiables à long terme dans des applications pneumatiques spécifiques.

Les vérins non lubrifiés éliminent les risques de contamination dans les salles blanches en fonctionnant sans lubrification à l'huile ou à la graisse, ce qui permet de respecter les normes de propreté certifiées ISO tout en maintenant des performances pneumatiques fiables pour les processus de fabrication critiques.

Les tolérances de longueur de course des vérins définissent la plage de déviation acceptable par rapport aux spécifications de la course nominale, ce qui a un impact direct sur la précision du positionnement, la fiabilité du système et l'efficacité globale de l'équipement dans les applications d'automatisation de précision. ⚙️

L'atténuation des charges latérales dans les applications de vérins linéaires implique l'utilisation de systèmes de guidage adéquats, la sélection de conceptions de vérins appropriées, la mise en œuvre de techniques de répartition des charges et le respect de pratiques de montage correctes afin d'empêcher les forces latérales d'endommager les composants du vérin et de réduire sa durée de vie.