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L'acheminement correct des tubes pneumatiques nécessite de maintenir des rayons de courbure minimum de 8 fois le diamètre du tube, de fixer les tubes tous les 12-18 pouces pour éviter les dommages dus aux vibrations, d'éviter les arêtes vives et les points de pincement, et de prévoir la dilatation thermique. Un acheminement efficace prolonge la durée de vie des tubes de 400-600% tout en réduisant les interventions de maintenance de 80% et en améliorant la fiabilité de la machine jusqu'à 99%+ de temps de fonctionnement.

La prévention des fuites pneumatiques passe par une installation correcte des raccords à emboîter grâce à une préparation propre du tuyau, une profondeur d'insertion correcte, un support de tuyau adéquat, un choix de raccords approprié à votre application et une inspection de maintenance régulière. Le respect de ces bonnes pratiques permet d'éliminer 95% des fuites liées aux raccords tout en garantissant des raccords pneumatiques fiables et durables qui préservent l'efficacité du système.

Pour sélectionner le bon raccord pneumatique, il faut faire correspondre le type de raccord (à barbillon, à compression ou à emboîtement) au matériau du tuyau (PU, nylon ou caoutchouc), en veillant à la compatibilité des dimensions, à l'alignement des pressions nominales et à l'adéquation de la méthode de raccordement. Une association correcte permet d'éviter les fuites, les purges et les défaillances prématurées tout en optimisant l'efficacité et la sécurité du système avec des résistances de raccordement supérieures à 80% de la pression d'éclatement du tuyau.