Lubrificateurs

Lubricators | Add Oil Mist to Lubricate Pneumatic Components & Reduce Operating Wear. Explore our range of precision lubricators. They atomize and accurately inject lubricating oil into the compressed air, ensuring downstream pneumatic components receive continuous and stable lubrication. This effectively reduces friction, prevents rust, and significantly extends equipment life. Select a suitable model now.

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Précision Lubrificateurs pneumatiques pour une durée de vie prolongée de l'équipement

Garantissez des performances optimales et la longévité de vos outils et composants pneumatiques grâce à nos lubrificateurs pneumatiques de haute qualité. En diffusant un brouillard d'huile précis dans le flux d'air comprimé, nos lubrificateurs réduisent les frottements, minimisent l'usure et protègent contre la corrosion, ce qui permet à vos opérations de se dérouler de manière fluide et efficace.

Principaux avantages de l'utilisation de notre Lubrificateurs

Réduction du frottement et de l'usure

Fournit un film d'huile homogène aux pièces mobiles, minimisant le frottement, réduisant l'usure et prolongeant la durée de vie des composants.

Protection contre la corrosion

Le film d'huile aide à protéger les surfaces métalliques internes de l'humidité et des éléments corrosifs présents dans l'air comprimé.

Amélioration des performances

Une bonne lubrification assure un fonctionnement plus régulier des outils et des actionneurs pneumatiques, ce qui améliore les performances globales du système.

Comprendre Lubrificateur Conception et fonction

Série XMAL - Lubrificateur de conduites d'air pneumatiques à coupelles métalliques (Série XMA)

Un brouillard d'huile précis

Les lubrificateurs pneumatiques sont conçus pour introduire une quantité contrôlée de fin brouillard d'huile dans le flux d'air comprimé. Lorsque l'air circule dans le lubrificateur, un différentiel de pression est créé, qui aspire l'huile d'un réservoir. L'huile est ensuite atomisée en fines gouttelettes et transportée en aval pour lubrifier les pièces mobiles internes des composants pneumatiques.

Composants clés :

  • Réservoir d'huile (cuvette) : Stocke l'huile de lubrification. Souvent transparent pour faciliter le contrôle du niveau.
  • Tube de récupération d'huile : Aspire l'huile du réservoir dans le flux d'air.
  • Réglage de la goutte d'huile : Un robinet à pointeau ou un mécanisme similaire pour contrôler avec précision le taux d'introduction de l'huile.
  • Dôme de visée/indicateur d'alimentation : Permet de confirmer visuellement le taux d'écoulement de l'huile.
  • Atomiseur/buse : L'huile se brise en un fin brouillard pour une distribution efficace.

Notre Technologie des lubrificateurs Avantage

Mesure précise de l'huile

Des mécanismes de réglage de précision permettent de contrôler finement le taux d'écoulement de l'huile, assurant une lubrification optimale sans consommation excessive d'huile.

Génération cohérente de brouillard

La conception efficace de l'atomisation permet d'obtenir un brouillard d'huile fin et constant, même à faible débit.

Remplissage facile de l'huile

Conçu pour faciliter le remplissage d'huile, souvent possible même lorsque le système est sous pression (vérifier les caractéristiques des modèles spécifiques).

Construction durable

Les matériaux robustes du corps et de la cuve garantissent une longue durée de vie dans divers environnements industriels.

Paramètres clés pour la sélection Lubrificateurs

Taille de l'orifice et filetage

Par exemple, G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G1, options NPT.

Débit Capacité

Débit d'air maximum que le lubrificateur peut traiter efficacement (L/min, SCFM).

Plage de pression de fonctionnement

Pression minimale et maximale pour une atomisation et une distribution correctes de l'huile.

Capacité du bol d'huile

Volume du réservoir d'huile (par exemple, cm³, oz).

Type de lubrifiant recommandé

Viscosité et type d'huile (par exemple, huile de turbine ISO VG32).

Plage de réglage de la goutte d'huile

La possibilité de contrôler le taux d'alimentation en huile.

Matériau du bol

Polycarbonate (standard) ou métal (pour les pressions/températures plus élevées ou les produits chimiques agressifs).

Température de fonctionnement

Plage de température ambiante et du support adaptée.

Pour les paramètres détaillés, veuillez vous référer aux manuels des produits individuels ou à l'adresse suivante consulter nos experts techniques.

Lubrificateur Installation et maintenance

Bonnes pratiques d'installation :

  • Installer le lubrificateur en aval des filtres et des régulateurs, aussi près que possible du ou des points d'utilisation.
  • Veillez à ce que la direction du flux d'air soit correcte, comme indiqué par une flèche sur le corps du lubrificateur.
  • Monter verticalement avec le bol d'huile vers le bas.
  • Utilisez le type d'huile lubrifiante recommandé et remplissez le réservoir jusqu'au niveau approprié.
  • Réglez d'abord un faible taux de goutte à goutte d'huile et ajustez-le au besoin en fonction des exigences de l'équipement et de l'observation.

Entretien courant :

  • Vérifiez régulièrement le niveau d'huile dans le réservoir et remplissez-le avant qu'il ne soit vide afin d'éviter toute interruption de la lubrification.
  • Contrôler le taux d'égouttage de l'huile par le dôme de contrôle et l'ajuster si nécessaire.
  • Nettoyez le dôme de visée s'il devient trouble ou obstrué.
  • Nettoyez périodiquement le tube de récupération d'huile et le filtre (s'il y en a un) à l'intérieur du lubrificateur.
  • Inspecter la cuvette et les joints pour vérifier qu'ils ne sont pas endommagés ou qu'ils ne présentent pas de fuites.

Il faut toujours dépressuriser le système avant de remplir d'huile ou d'effectuer des travaux d'entretien sur les lubrificateurs.

Lubrificateur FAQ

La lubrification est nécessaire pour certains composants pneumatiques (en particulier ceux qui ont un contact métal sur métal ou métal sur joint) :

  • Réduire les frottements : Minimise la résistance entre les pièces mobiles, ce qui permet un fonctionnement plus souple et plus efficace.
  • Minimiser l'usure : Protège les surfaces contre l'abrasion et les rayures, ce qui prolonge considérablement la durée de vie du composant.
  • Prévenir la corrosion : Le film d'huile peut constituer une barrière contre l'humidité et les éléments corrosifs présents dans l'air comprimé.
  • Améliorer l'étanchéité : Peut contribuer à maintenir l'intégrité des joints dynamiques.

Sans une lubrification appropriée, ces composants peuvent souffrir d'une usure rapide, d'une augmentation de la température de fonctionnement, d'un grippage et d'une défaillance prématurée.

L'excès de lubrification et le manque de lubrification peuvent tous deux causer des problèmes :

  • Sous-lubrification : Cela entraîne une augmentation des frottements, de l'usure, des températures de fonctionnement plus élevées, un risque de grippage des composants et une réduction de la durée de vie. Les actionneurs peuvent devenir lents ou fonctionner de manière irrégulière.
  • Lubrification excessive : L'excès d'huile peut être évacué dans l'atmosphère, créant un brouillard huileux et un environnement de travail potentiellement désordonné. Il peut également entraîner une accumulation d'huile dans des composants en aval (tels que des vannes de contrôle ou des capteurs) qui n'ont pas été conçus pour cela, ce qui peut provoquer un blocage ou un dysfonctionnement. L'excès d'huile peut également dégrader certains matériaux d'étanchéité ou contaminer des produits dans des applications sensibles.

L'essentiel est de fournir le montant correct de la type correct de lubrifiant, comme recommandé pour les composants spécifiques de votre système.

La distance effective que le brouillard d'huile peut parcourir en aval d'un lubrificateur dépend de plusieurs facteurs :

  • Conception du lubrificateur : L'efficacité de l'atomiseur à créer une brume fine et stable.
  • Vitesse et volume du flux d'air : Un débit d'air plus élevé et constant permet de transporter la brume plus loin.
  • Taille et disposition des tuyaux/tubes : Une tuyauterie longue et complexe comportant de nombreux coudes, restrictions ou sections ascendantes peut entraîner la condensation des gouttelettes d'huile et leur chute hors du flux d'air de manière prématurée.
  • Type d'huile et viscosité : Les huiles plus légères se pulvérisent plus facilement et peuvent voyager plus loin.
  • Température ambiante : Les basses températures peuvent rendre l'huile plus visqueuse et la condenser plus facilement.

En règle générale, il est préférable d'installer des lubrificateurs aussi proche que possible dans la pratique jusqu'aux composants à lubrifier, généralement dans un rayon de 5 à 10 mètres (15 à 30 pieds). Pour les conduites d'air très longues ou les systèmes complexes, des lubrificateurs multiples ou des systèmes de lubrification spécialisés peuvent être nécessaires.

Non, il ne faut pas utiliser n'importe quel type d'huile. Il est essentiel d'utiliser des huiles spécifiquement formulées pour les systèmes pneumatiques et compatibles avec votre lubrificateur et les composants en aval (en particulier les joints).

L'utilisation d'une huile incorrecte (par exemple, de l'huile de moteur automobile, de l'huile hydraulique) peut entraîner :

  • Mauvaise atomisation et lubrification irrégulière.
  • Formation de boues, de vernis ou de dépôts gommeux qui peuvent obstruer le lubrificateur et les composants pneumatiques.
  • Détérioration des joints d'étanchéité et des joints toriques fabriqués à partir de matériaux tels que le NBR.
  • Risques potentiels pour la santé ou l'environnement si l'huile n'est pas adaptée à la vaporisation d'air.

Toujours se référer aux recommandations du fabricant du lubrifiant et aux exigences de votre équipement pneumatique pour le type d'huile et la viscosité appropriés (par exemple, l'huile minérale non détergente ISO VG32 est courante).

Si votre graisseur ne goutte pas d'huile, vérifiez les causes suivantes :

  • Niveau d'huile : Y a-t-il suffisamment d'huile dans le réservoir ? Remplir si le niveau est bas.
  • Débit d'air : La plupart des lubrificateurs ont besoin d'un débit d'air minimum pour créer la différence de pression nécessaire à l'aspiration de l'huile. Veillez à ce qu'il y ait suffisamment d'air qui circule dans l'appareil lorsque vous prévoyez de le lubrifier.
  • Réglage de la goutte d'eau : Le bouton/la vis de réglage du goutte-à-goutte d'huile est-il(elle) suffisamment ouvert(e) ? Essayez de la régler dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour augmenter le taux d'égouttage.
  • Tube d'aspiration/filtre bouché : Le tube qui aspire l'huile du bol ou son petit filtre d'entrée peut être obstrué par de la saleté ou de vieux résidus d'huile. Un nettoyage peut s'avérer nécessaire.
  • Buse ou atomiseur bouché : Le point où l'huile est pulvérisée dans le flux d'air peut être bloqué.
  • Viscosité d'huile incorrecte : Si l'huile est trop épaisse (par exemple, en raison d'une température trop basse ou d'un mauvais type d'huile), elle peut ne pas être aspirée correctement.
  • Pression du système : S'assurer que la pression de fonctionnement se situe dans la plage spécifiée par le lubrificateur.
  • Joints internes : Des joints internes usés ou endommagés dans le lubrificateur peuvent empêcher son bon fonctionnement.

Il faut toujours dépressuriser le système avant de démonter une partie quelconque du lubrificateur pour l'inspecter ou le nettoyer.

Assurer la longévité et la performance avec nos Lubrificateurs pneumatiques

Fournissez la protection essentielle dont votre équipement pneumatique a besoin. Nos lubrificateurs de précision délivrent un brouillard d'huile constant pour réduire l'usure et assurer un fonctionnement plus souple. Explorez notre gamme ou contactez nos spécialistes pour trouver la solution de lubrification idéale pour votre système.

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