Unités FRL

FRL Units | Filter, Regulate & Lubricate for All-in-One Air Treatment. Explore our efficient combination units integrating filtration, regulation, and lubrication. This all-in-one solution addresses air purification, pressure control, and lubrication needs, making it the best choice for simplifying system design, saving space, and providing comprehensive protection for pneumatic equipment. Configure your unit now.

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Tout-en-un Unités FRL pour une préparation complète de l'air

Optimisez l'efficacité et la durée de vie de vos systèmes pneumatiques grâce à nos unités intégrées Filtre-Régulateur-Lubrificateur (FRL). Ces unités combinées essentielles assurent un traitement complet de l'air en filtrant les contaminants, en régulant la pression et en fournissant une lubrification précise, le tout dans un ensemble compact et facile à installer.

Pourquoi notre Unités FRL Sont essentiels

Traitement complet de l'air

Fournit de l'air filtré, régulé en pression et (en option) lubrifié pour assurer des conditions optimales pour tous les composants pneumatiques en aval.

Efficacité en termes d'espace et de coûts

Combine trois fonctions essentielles en une seule unité compacte, ce qui permet d'économiser un espace d'installation précieux et de réduire la complexité et les coûts de la tuyauterie.

Prolongation de la durée de vie de l'équipement

Protège les outils pneumatiques sensibles, les cylindres et les vannes contre les contaminants et les pressions inadéquates, ce qui prolonge considérablement leur durée de vie.

Comprendre Unité FRL Composants et fonctions

Le pouvoir du trois-en-un

Une unité FRL (Filtre-Régulateur-Lubrificateur) est un ensemble modulaire qui conditionne l'air comprimé en trois étapes :

  • Filtre (F) : Le premier étage élimine les particules solides (poussière, rouille, saleté) et l'eau condensée de l'air entrant. Cela protège les composants en aval de l'usure et du colmatage.
  • Régulateur (R) : Le deuxième étage réduit et contrôle la pression de l'air à un niveau constant et souhaité. Cela garantit que l'équipement fonctionne à une pression optimale, ce qui évite les dommages dus à la surpression et permet d'économiser de l'énergie.
  • Lubrificateur (L) : L'étape finale (si l'application l'exige) introduit un fin brouillard d'huile dans l'air purifié et régulé. Cela permet de lubrifier les pièces mobiles des outils pneumatiques et des actionneurs, réduisant ainsi les frottements et l'usure.

Ces unités sont généralement assemblées dans l'ordre F-R-L afin de garantir que le régulateur et le lubrificateur reçoivent de l'air propre pour une performance optimale.

Notre Unité FRL Technologie Avantage

Filtration à haute efficacité

Éléments filtrants avancés pour une élimination efficace des particules et de l'humidité avec une faible perte de charge.

Régulation sensible de la pression

Régulateurs précis avec de bonnes caractéristiques de décharge pour un contrôle stable de la pression en aval.

Distribution proportionnelle de l'huile

Lubrificateurs conçus pour générer un brouillard d'huile proportionnel au débit d'air, assurant une lubrification adéquate sans gaspillage.

Conception modulaire et robuste

Construction solide et durable avec des options de connexion modulaire pour faciliter l'assemblage et l'extension du système.

Paramètres clés pour la sélection Unités FRL

Taille de l'orifice et filetage

Par exemple, G1/4, G3/8, G1/2, G1, etc.

Précision de la filtration

Le taux de micron de l'élément filtrant (par exemple, 5µm, 40µm).

Plage de régulation de la pression

La plage de pression de sortie réglable.

Pression de fonctionnement max. Pression de fonctionnement

Pression d'entrée maximale autorisée pour l'appareil.

Débit Capacité

Débit d'air nominal à la pression spécifiée.

Matériau de la cuvette et type de vidange

Bols en polycarbonate/métal ; vidanges manuelles/semi-automatiques/automatiques.

Capacité d'huile du lubrificateur

Volume du réservoir d'huile.

Température de fonctionnement

Plage de température ambiante et du support adaptée.

Pour les paramètres détaillés, veuillez vous référer aux manuels des produits individuels ou à l'adresse suivante consulter nos experts techniques.

Unité FRL Installation et maintenance

Bonnes pratiques d'installation :

  • Installer l'unité FRL aussi près que possible du point d'utilisation, en veillant à la bonne direction du flux d'air (typiquement Filtre -> Régulateur -> Lubrificateur).
  • Montage vertical avec les cuves vers le bas pour un bon drainage du filtre et une bonne récupération de l'huile du lubrificateur.
  • Veillez à ce qu'il y ait suffisamment d'espace pour le retrait du bol, le remplacement de l'élément et le remplissage d'huile.
  • Utiliser des raccords de tuyauterie et des produits d'étanchéité appropriés pour assurer l'étanchéité des raccordements.
  • Raccorder un manomètre à la sortie du régulateur, s'il n'est pas intégré, pour contrôler et régler la pression.

Entretien courant :

  • Filtre : Purger régulièrement les condensats. Remplacer l'élément filtrant en fonction de la perte de charge ou du calendrier.
  • Régulateur : Vérifier la stabilité de la pression de sortie. S'assurer que le bouton de réglage fonctionne sans à-coups.
  • Lubrifiant : Contrôler le niveau d'huile et faire l'appoint avec l'huile recommandée. Ajuster le taux de goutte à goutte si nécessaire. Nettoyer le dôme de visualisation si la visibilité est mauvaise.
  • Bols : Nettoyer les bols en polycarbonate uniquement avec de l'eau et du savon doux ; éviter les solvants. Vérifier qu'il n'y a pas de fissures.
  • Généralités : Vérifier qu'il n'y a pas de fuites d'air et que les connexions sont bien fixées.

Il faut toujours dépressuriser le système avant d'effectuer toute opération d'entretien sur les unités FRL.

Unité FRL FAQ

FRL est l'acronyme de "FRL" :

  • F - Filtre : Élimine les particules solides (poussière, rouille) et les condensats d'eau liquide de l'air comprimé.
  • R - Régulateur : Réduit et contrôle la pression d'air à un niveau souhaité et stable en aval.
  • L - Lubrificateur : Ajoute une quantité contrôlée de brouillard d'huile dans l'air filtré et régulé pour lubrifier les composants pneumatiques en aval qui le nécessitent.

Non, un lubrificateur n'est pas toujours nécessaire ou souhaitable. De nombreux composants pneumatiques modernes sont conçus pour un service sans lubrification (autolubrification ou prélubrification). L'ajout d'huile à ces systèmes peut parfois être préjudiciable (par exemple, lavage de la graisse d'usine, gonflement des joints).

N'utilisez un lubrificateur (et donc un FRL) que si vos outils ou actionneurs pneumatiques en aval nécessitent spécifiquement une lubrification par brouillard d'huile. Si la lubrification n'est pas nécessaire, un filtre-régulateur (FR) est le choix approprié.

Le dimensionnement correct d'une unité FRL est essentiel pour obtenir des performances optimales. Les facteurs clés sont les suivants :

  • Débit (SCFM ou L/min) : L'unité FRL doit être capable de gérer la consommation d'air maximale de tous les dispositifs en aval sans provoquer de chute de pression excessive. Additionner les exigences de tous les composants qui fonctionneront simultanément.
  • Taille du port : La taille de l'orifice doit généralement correspondre à celle de la conduite d'air principale ou du plus grand composant en aval afin d'éviter les restrictions. Les tailles courantes sont 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″.
  • Pression de fonctionnement : Assurez-vous que la pression d'entrée maximale du FRL est supérieure à la pression d'alimentation de votre système et que sa plage de régulation couvre la pression aval requise.

Un sous-dimensionnement peut conduire à des pertes de charge et à un manque de composants, tandis qu'un surdimensionnement important peut être moins rentable et peut affecter la sensibilité du régulateur. Consulter les fiches techniques des produits pour les courbes de débit.

Les bols filtrants accumulent de l'eau et des contaminants qui doivent être évacués. Les types de vidange les plus courants sont les suivants :

  • Vidange manuelle : L'opérateur doit périodiquement ouvrir une vanne ou appuyer sur un bouton au fond de la cuve pour évacuer le condensat. Convient aux applications à faible taux de condensat ou lorsque la présence régulière d'un opérateur est garantie.
  • Vidange semi-automatique (vidange par pression) : Vidange automatique lorsque la pression du système descend en dessous d'un certain point (par exemple, lorsque le compresseur est arrêté). Peut également être actionné manuellement.
  • Vidange automatique (à flotteur ou électronique) : Vidange automatique lorsque le condensat atteint un certain niveau dans le bol, quelle que soit la pression du système. Idéal pour les applications à forte teneur en humidité ou lorsque la vidange manuelle n'est pas pratique ou oubliée.

Le choix se fait en fonction de la commodité, de l'accessibilité et de la quantité de condensat attendue.

Les signes indiquant que votre FRL a besoin d'être entretenu sont les suivants :

  • Augmentation de la perte de charge : Une différence de pression importante entre l'entrée et la sortie du filtre indique généralement un colmatage de l'élément filtrant.
  • Contaminants visibles dans le bol du filtre : Un excès d'eau ou de saleté dans le bol du filtre indique qu'il est temps de vidanger et éventuellement de vérifier l'élément.
  • Pression de sortie incohérente : Si le détendeur ne parvient pas à maintenir une pression stable, il se peut que sa membrane ou ses pièces internes soient usées ou encrassées.
  • Le lubrificateur ne goutte pas (ou goutte trop) : Le niveau d'huile ne diminue pas ou l'huile est consommée trop rapidement. Le dôme de visualisation peut être encrassé ou le mécanisme de réglage doit être vérifié.
  • Fuites d'air : Sifflement audible de l'appareil ou des connexions.
  • Mauvaise performance des équipements en aval : Un mouvement lent du cylindre, des outils manquant de puissance ou la défaillance prématurée d'un composant peuvent tous être liés à des problèmes de préparation de l'air.

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