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I cilindri standard ISO 15552 offrono un'affidabilità comprovata e una compatibilità universale con un alesaggio minimo di 32 mm, mentre i cilindri compatti ISO 21287 offrono prestazioni identiche in confezioni più piccole 40% a partire da un alesaggio di 12 mm, con design compatti che offrono un'efficienza superiore in termini di spazio per le moderne applicazioni di automazione senza sacrificare la produzione di forza o la durata.

La levigatura delle canne dei cilindri crea una finitura superficiale precisa e schemi di tratteggio che ottimizzano il contatto con le guarnizioni, riducono l'attrito, migliorano la ritenzione della lubrificazione e prolungano la durata delle guarnizioni fino a 300%, con un impatto diretto sulle prestazioni e sull'affidabilità complessive del sistema pneumatico.

Le opzioni di stelo non rotante impediscono la rotazione dello stelo del cilindro grazie a vincoli meccanici quali sedi di chiavette, flats o guide antirotazione, assicurando un movimento lineare preciso e un'accuratezza di posizionamento costante, essenziali per la produzione automatizzata, le operazioni di assemblaggio e le applicazioni di utensili di precisione.

Il calcolo del consumo d'aria dei cilindri pneumatici (SCFM) comporta la determinazione del volume dei cilindri, della frequenza dei cicli e dei requisiti di pressione per ottimizzare il dimensionamento dei compressori, ridurre i costi energetici e garantire un'alimentazione d'aria adeguata per un funzionamento affidabile del sistema e la massima efficienza.

Gli aghi a cuscino pneumatico controllano la decelerazione creando una restrizione variabile del flusso che riduce gradualmente la velocità di scarico dell'aria, convertendo l'energia cinetica in un accumulo di pressione controllato che può ridurre le forze d'impatto di 90% e prolungare la durata del cilindro da 6 mesi a oltre 3 anni.