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Una corretta selezione dei raccordi può migliorare l'efficienza del sistema pneumatico attraverso l'ottimizzazione dei coefficienti di flusso (valori Cv), la riduzione delle perdite di carico, la minimizzazione della turbolenza e il dimensionamento delle porte. La scelta di raccordi con una capacità di flusso adeguata, materiali appropriati e una geometria ottimale riduce il consumo energetico, aumenta la velocità dell'attuatore e prolunga la durata dei componenti, riducendo i costi operativi.

Una corretta posa dei tubi pneumatici richiede il mantenimento di raggi di curvatura minimi pari a 8 volte il diametro del tubo, il fissaggio dei tubi ogni 12-18 pollici per evitare danni da vibrazioni, l'eliminazione di spigoli vivi e di punti di contatto e la pianificazione dell'espansione termica: una posa efficace allunga la vita dei tubi di 400-600%, riducendo gli interventi di manutenzione di 80% e migliorando l'affidabilità della macchina fino a 99%+ di uptime.

La prevenzione delle perdite pneumatiche richiede una corretta installazione dei raccordi push-in attraverso una preparazione pulita del tubo, una corretta profondità di inserimento, un adeguato supporto del tubo, una scelta appropriata dei raccordi per l'applicazione e una regolare ispezione di manutenzione.

La scelta del giusto raccordo pneumatico richiede l'abbinamento tra il tipo di raccordo (a barra, a compressione o push-to-connect) e il materiale del tubo (PU, nylon o gomma), assicurando la compatibilità delle dimensioni, l'allineamento dei valori di pressione e l'idoneità del metodo di collegamento: l'abbinamento corretto previene perdite, soffiature e guasti prematuri, massimizzando l'efficienza e la sicurezza del sistema con resistenze di collegamento superiori a 80% di pressione di scoppio del tubo.