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L'uniformità del tempo di risposta della valvola determina direttamente l'accuratezza della sincronizzazione della macchina, garantendo ritardi di attuazione prevedibili su più assi pneumatici, con variazioni superiori a ±10 ms che causano guasti di coordinamento in applicazioni con cilindri senza stelo ad alta velocità e sistemi di assemblaggio automatizzati che richiedono una precisa temporizzazione multicomponente.

L'aria non lubrificata provoca un'usura accelerata, un aumento dell'attrito e un guasto prematuro delle guarnizioni dei distributori, rimuovendo i film di lubrificazione essenziali, con una conseguente riduzione della durata delle guarnizioni di 3-5 volte, temperature di esercizio più elevate e una minore affidabilità del sistema nelle applicazioni con cilindri senza stelo e nei sistemi di automazione pneumatica.

La lettura dei diagrammi di flusso Cv delle valvole implica la comprensione del fatto che Cv rappresenta i galloni al minuto di acqua a 60°F che fluiscono attraverso una valvola con una caduta di pressione di 1 PSI, consentendo un dimensionamento preciso della valvola per ottenere prestazioni ottimali del sistema pneumatico e il funzionamento del cilindro senza stelo.

La temperatura del fluido influisce in modo significativo sul funzionamento delle elettrovalvole, influenzando la resistenza della bobina, l'integrità della tenuta e la viscosità del fluido, richiedendo valori nominali di temperatura e gestione termica adeguati per garantire prestazioni affidabili nei sistemi pneumatici e nelle applicazioni con cilindri senza stelo.

Le dimensioni delle particelle di contaminazione determinano direttamente le modalità di guasto delle valvole, con particelle di 5-40 micron che causano inceppamenti nelle valvole di precisione, 40-100 micron che bloccano i passaggi del flusso e particelle più grandi che causano danni alle guarnizioni, richiedendo strategie di filtrazione specifiche per diversi tipi di valvole e applicazioni di cilindri senza stelo.